ГОСТ 9454-78
(СТ СЭВ 472-77, СТ СЭВ 473-77)
МЕТАЛЛЫ
Метод испытания на ударный изгиб
при пониженной, комнатной и повышенной температурах
Metals. Method for testing the impact strength
at the low, room and high temperature
Взамен с 15 апреля 2026 года введен ГОСТ 9454-2025 с установлением переходного периода для ГОСТ 9454-78 до 15.04.2027 года
СОДЕРЖАНИЕ
1. Метод отбора образцов
2. Аппаратура и материалы
3. Подготовка к испытанию
4. Проведение испытания
5. Обработка результатов
Приложение 1 справочное Область применения образцов
Приложение 2 справочное Температура переохлаждения и перегрева в зависимости от температуры испытания
Приложение 3 рекомендуемое Протокол испытаний на ударный изгиб
Настоящий стандарт распространяется на черные и цветные металлы и сплавы и устанавливает метод испытания на ударный изгиб при температуре от минус 100 до плюс 1200°С.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Метод основан на разрушении образца с концентратором посередине одним ударом маятникового копра. Концы образца располагают на опорах. В результате испытания определяют полную работу, затраченную при ударе (работа удара), К или ударную вязкость.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Под ударной вязкостью следует понимать работу удара, отнесенную к начальной площади поперечного сечения образца в месте концентратора.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 472-77, СТ СЭВ 473-77, ИСО 83-1976 и ИСО 148-1983.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Форма и размеры образцов для испытания должны соответствовать указанным в таблице и на черт. 1-3.
Размеры, мм
| Вид концентратора | Радиус концентратора R | Тип образца | Длина L (пред. откл. ±0,6) | Ширина В | Высота Н (пред. откл. ±0,1) | Глубина надреза h1 (пред. откл. ±0,1) | Глубина концентратора h (пред. откл. ±0,6) | Высота рабочего сечения H1 | |
| U | 1 ± 0,07* | 1 | 65 | 10 ± 0,10 | 10 | - | - | 8 ± 0,1 | |
| 2 | 7,5 ± 0,10 | |
| 3 | 5 ± 0,05 | |
| 4 | 2 ± 0,05 | 8 | 6 ± 0,1 | |
| 5 | 10 ± 0,10 | 10 | 7 ± 0,1 | |
| 6 | 7,5 ± 0,10 | |
| 7 | 5 ± 0,05 | |
| 8 | 10 ± 0,10 | 5 ± 0,1 | |
| 9 | 7,5 ± 0,10 | |
| 10 | 5 ± 0,05 | |
| V | 0,25 ± 0,025 | 11 | 55 | 10 ± 0,10 | 10 | - | - | | |
| 12 | 7,5 ± 0,10 | 8 ± 0,05* | |
| 13 | 5 ± 0,05 | | |
| 14 | 2 ± 0,05 | 8 | | | 6 ± 0,05 | |
| Т | Трещина | 16 | 55 | 10 ± 0,10 | 11 | 1,5 | 3,0 | - | |
| 17 | 7,5 ± 0,10 | |
| 18 | 5 ± 0,05 | |
| 19 | 2 ± 0,05 | 9 | |
| |
| 21 | 140 | 25 ± 0,10 | 25 | 10,0 | 12,0 | |
____________
* При контрольных массовых испытаниях допускается изготовление образцов с предельным отклонением ±0,10 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Допускается использовать образцы без надреза и с одной и двумя необработанными, поверхностями, размеры которых по ширине отличаются от указанных в таблице.
Область применения образцов указана в справочном приложении 1.
Испытание образцов типа 4, 14, 18 проводят по требованию потребителя для изделий специального назначения.
