ГОСТ 9012-59*
(СТ СЭВ 468-77)
ИСО 6506-81, ИСО 410-82
 
МЕТАЛЛЫ
Метод измерения твердости по Бринеллю

Metals.

Method of Brinell hardness measurement

СОДЕРЖАНИЕ

1. Отбор образцов

2. Подготовка к испытанию (Исключен)

3. Аппаратура

4. Измерение твердости

5. Протокол испытаний

Приложение 1 Определения и обозначения

Приложение 2 Минимальная толщина образца

Приложение 3 Таблицы величин твердости по Бринеллю При диаметре шарика D = 10 мм, испытательной нагрузке F = 29430 H (3000 кгс) и K = 30

Настоящий стандарт устанавливает метод измерения твердости по Бринеллю металлов с твердостью не более 650 единиц.

Сущность метода заключается во вдавливании шарика (стального или из твердого сплава) в образец (изделие) под действием усилия, приложенной перпендикулярно поверхности образца, в течение определенного времени, и измерении диаметра отпечатка после снятия усилия.

Стандарт полностью соответствует стандарту СЭВ 468-77.

Определения и обозначения приведены в обязательном приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 5)

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

толщина образца S должна быть не менее чем в 8 раз превышать глубину отпечатка h и определяется по формуле

 (F выражена в H);

(F выражена в кгс).

Минимальную толщина образца определяют в соответствии с приложением 2.

1.2. Поверхность образца должна быть плоской и гладкой.

Шероховатость поверхности образца (или площадки на изделии) Ra должна быть не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73, если нет других указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

1.3. Образец должен быть подготовлен таким образом, чтобы не изменялись свойства металла в результате механической или другой обработки, например, от нагрева или наклепа.

(Измененная редакция, Изм. № 5)

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ (Исключен)

(Измененная редакция, Изм. № 5)

3. АППАРАТУРА

3.1. Прибор для измерения твердости по ГОСТ 23677-79.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2. шарик стальной диаметром 10,0; 5,0; 2,5; 2,0; 1,0 мм должен иметь твердость не менее 850 HV10;

шарик из твердого сплава диаметром 10,0; 5,0; 2,5; 2,0; 1,0 мм должен иметь твердость не менее 1500 HV10.

Предельные отклонения диаметра шарика от номинального приведены в табл. 1а

Таблица 1а

Требования к разномерности по диаметру, непостоянству единичного диаметра, отклонению от сферичности и шероховатости поверхности должны соответствовать шарикам степени точности 20 по ГОСТ 3722-81

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.3. Исключен.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4. ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ

4.1. Испытания проводят при температуре () °С.

(Поправка. ИУС 4-2003)

При разногласиях в оценке качества металлопродукции измерение твердости проводят при температуре (23 ± 5) °С.

4.2. При измерении твердости прибор должен быть защищен от ударов и вибраций.