1. Газовые центрифуги;
2. Полные роторные сборки;
3. Цилиндры роторных труб с толщиной стенки 12 мм или менее, диаметром от 75 мм до 400 мм, изготовленные из одного или более материалов, имеющих «высокое значение отношения прочности к плотности»;
4. Кольца или сильфоны с толщиной стенки 3 мм или менее, диаметром от 75 мм до 400 мм, предназначенные для поддержки роторной трубы или соединения роторных труб и изготовленные из одного из материалов, имеющих «высокое значение отношения прочности к плотности»;
5. Перегородки диаметром от 75 мм до 400 мм для установки внутри роторной трубы центрифуги, изготовленные из одного из материалов, «имеющих высокое значение отношения прочности к плотности»;
6. Верхние/нижние крышки диаметром от 75 мм до 400 мм, точно соответствующие диаметру концов роторной трубы, изготовленные из одного из материалов, имеющих «высокое значение отношения прочности к плотности»;
7. Подшипники с магнитной подвеской, состоящие из кольцевого магнита, подвешенного в обойме, содержащей демпфирующую среду. Обойма изготавливается из «материала, коррозионно-стойкого к UF6» или защищена покрытием из таких материалов. Магнит соединяется с полюсным наконечником или вторым магнитом, установленным на верхней крышке ротора;
8. Специально подготовленные подшипники, содержащие узел ось/уплотнительное кольцо, смонтированный на демпфере;
9. Молекулярные насосы, включающие в себя цилиндры с выточенными или выдавленными внутри спиральными канавами и с высверленными внутри отверстиями;
10. Статоры кольцевой формы для высокоскоростных многофазных гистерезисных (или реактивных) электродвигателей переменного тока для синхронной работы в условиях вакуума в диапазоне частот 600-2000 Гц и в диапазоне мощностей 50-1000 ВА.;
11. Корпуса/приемники центрифуги для размещения в них сборки роторной трубы газовой центрифуги. Корпус состоит из жесткого цилиндра с толщиной стенки до 30 мм с прецизионно обработанными концами для установки подшипников. Корпуса изготавливаются из «материалов, коррозионно-стойких к UF6» или защищен покрытием из таких материалов;
12. Ловушки, состоящие из трубки с внутренним диаметром до 12 мм для извлечения газа UF6 из роторной трубы по методу трубки Пито. Трубки изготавливаются из «материалов, коррозионно-стойких к UF6» или защищены покрытием из таких материалов;
13. Специально разработанные или подготовленные преобразователи частоты (конверторы или инверторы) и их компоненты для питания статоров двигателей для газовых центрифуг, обладающие полным набором следующих характеристик:
a) Многофазный выход в диапазоне от 600 до 2 000 Гц;
b) Стабилизация частоты лучше, чем 0,1 %;
c) Низкие линейные искажение меньшие, чем 2 %; и
d) КПД больше чем 80 %;
с. Специально разработанные или подготовленные сборки и компоненты для использования при газодиффузионном обогащении:
1. Газодиффузионные барьеры, изготовленные из пористого металлического, полимерного или керамического «материала, коррозионно-стойкого к UF6» с размером пор от 10 до 100 мм, толщиной 5 мм или меньше, а для трубчатых форм - диаметром 25 мм или меньше;
2. Камеры диффузоров, изготовленные из «материала, коррозионно-стойкого к UF6» или защищенные покрытием из таких материалов;
3. Компрессоры (с положительным смещением, центрифужного и осевого типа) или газодувки с производительностью на входе 1 куб.м/мин или более UF6 и с давлением на выходе до 666,7 кПа, изготовленные из «материала, коррозионно-стойкого к UF6» или защищенные покрытием из таких материалов;
4. Уплотнения вращающихся валов для компрессоров или газодувок, указанных в 0B001.c.З. Такие уплотнения обычно проецируются на скорость натекания буферного газа менее 1 000 куб.см/мин.;
5. Теплообменники, изготовленные из алюминия, меди, никеля или сплавов, содержащих более чем 60 процентов никеля, или из их комбинации, либо покрытые ими, сконструированные для работы при давлении ниже атмосферного и обеспечивающие скорость изменения давления, определяющего утечку, менее 10 Па в час при перепаде давления 100 кПа;
6. Клапаны сильфонного типа, изготовленные из «материала, коррозионно-стойкого к UF6» или защищенные покрытием из таких материалов, диаметром от 40 до 1 500 мм;
d. Специально разработанные или подготовленные оборудование и компоненты для использования на установках аэродинамического обогащения, как:
1. Разделительные сопла, состоящие из щелевидных изогнутых каналов с радиусом изгиба менее 1 мм, изготовленные из «материала, коррозионно-стойкого к UF6», и имеющие внутреннюю режущую кромку, которая разделяет протекающий через сопло газ на две фракции;
2. Вихревые трубки, имеющие цилиндрическую или конусообразную форму, изготовленные из «материала, коррозионно-стойкого к UF6», или защищенные покрытием из таких материалов и имеющие диаметр от 0,5 см до 4 см при отношении длины к диаметру 20:1 или менее, а также одно или более тангенциальное входное отверстие;
3. Компрессоры и газодувки (с положительным смещением, центрифужного и осевого типа) изготовленные из «материала, коррозионно-стойкого к UF6», или защищенные покрытием из таких материалов, производительностью на входе 2 куб.м/мин., и уплотнения вращающихся валов для них;
4. Теплообменники, изготовленные из «материалов, коррозионно-стойких к UF6», или защищенные покрытием из таких материалов;
5. Кожухи разделяющих элементов, изготовленные из «материалов, коррозионно-стойких к UF6», или защищенные покрытием из таких материалов, для помещения в них вихревых трубок или разделительных сопел;
6. Клапаны сильфонного типа, изготовленные из «материалов, коррозионно-стойких к UF6» или защищенные покрытием из таких материалов, диаметром от 40 до 1 500 мм;
7. Системы, предназначенные для выделения UF6 из несущего газа (водород или гелий) до одной части на миллион или менее и могущие включать такое оборудование, как:
a. Криогенные теплообменники и криосепараторы, способные создавать температуры 153 К (-120 °С) или менее;
b. Блоки криогенного охлаждения, способные создавать температуры 153 К (-120 °С) или менее;
c. Блоки разделительных сопел или вихревых трубок для выделения UF6 из несущего газа;
d. Холодные ловушки UF6, способные создавать температуры 253 К (-20 °С) или менее;
e. Специально разработанные или подготовленные оборудование и компоненты для использования на установках химического обогащения, такие как:
1. Жидкостно-жидкостные импульсные обменные колонны. Для коррозионной устойчивости к концентрированным растворам соляной кислоты эти колонны и их внутренние компоненты изготовлены из подходящих пластиковых материалов (таких, как фторированные углеводородные полимеры или стекла) или защищены покрытием из таких материалов. Колонны спроектированы на короткое (30 с или менее) время прохождения в каскаде;
2. Жидкостно-жидкостные центрифужные контактные фильтры. Для коррозионной устойчивости к концентрированным растворам соляной кислоты эти контактные фильтры и их внутренние компоненты изготовлены из подходящих пластиковых материалов (таких, как фторированные углеводородные полимеры или стекла) или защищены покрытием из таких материалов. Контактные фильтры спроектированы на короткое (30 с или менее) время прохождения в каскаде;
3. Ячейки электрохимического восстановления для восстановления урана из одного валентного состояния в другое. Материалы ячеек должны быть коррозионно-стойкими к концентрированным растворам соляной кислоты;
4. Системы питания ячеек электрохимического восстановления, состоящие из оборудования экстракции растворителем для извлечения U+4 из органического потока. Те части оборудования системы, которые находятся в контакте с технологическим потоком, должны быть изготовлены из соответствующих материалов (таких, как стекло, фторированные углеводородные полимеры, сульфат полифенила, сульфон полиэфира и пропитанный смолой графит) или защищены покрытием из таких материалов;
5. Системы подготовки питания для производства питательных растворов хлорида урана высокой чистоты, состоящие из оборудования для растворения, экстракции растворителем и (или) ионообменного оборудования для очистки, а также электролитических ячеек для восстановления U+6 или U+4 в U+3;
6. Системы окисления урана для окисления U+3 в U+4;
f. Специально разработанные или подготовленные оборудование и компоненты для использования на установках ионообменного обогащения, такие как:
1. Быстрореагирующие ионообменные смолы/абсорбенты, включая пористые смолы макросетчатой структуры и (или) мембранные структуры, в которых активные группы химического обмена ограничены покрытием на поверхности неактивной пористой вспомогательной структуры, и другие композиционные структуры в любой приемлемой форме, включая частицы или волокна. Эти ионообменные смолы/абсорбенты имеют диаметр 0,2 мм или менее и должны быть химически стойкими по отношению к концентрированным растворам соляной кислоты. Смолы/абсорбенты специально предназначены для получения кинетики очень быстрого обмена изотопов урана (длительность полуобмена менее 10 с) и обладают возможностью работать при температуре в диапазоне от 373 К (100 °С) до 473 К (200 °С);
2. Ионообменные колонны (цилиндрические) с диаметром более чем 1 000 мм. Эти колонны изготавливаются из материалов (таких, как титан или фторированные углеводородные полимеры), стойких к коррозии, вызываемой концентрированными растворами соляной кислоты, или защищаются покрытием из таких материалов, и способны работать при температуре в диапазоне от 373 К (100 °С) до 473 К (200 °С) и давлениях выше 0,7 МПа;
3. Ионообменные системы рефлюкса (химического или электрохимического окисления или восстановления) для регенерации реагента(ов) химического восстановления или окисления, используемого(ых) в каскадах ионообменного обогащения урана;
g. Специально разработанные или подготовленные оборудование и компоненты для использования в обогатительных установках для процесса «лазерного» разделения изотопов по методу атомарных паров (AVLIS), такие как:
1. Высоко мощные полосовые или растровые электронно-лучевые пушки с передаваемой мощностью на мишень более 2,5 кВт/см для использования в системах выпаривания урана;
2. Системы для обработки жидкого расплавленного урана или жидких урановых сплавов, состоящие из тиглей и охлаждающего оборудования для тиглей. Тигли и другие компоненты этой системы изготовлены из коррозионно-стойких и термостойких материалов, или защищены покрытием из таких материалов (к примеру, тантал, покрытый оксидом иттрия графит, графит, покрытый окислами других редкоземельных элементов или их составы);
Особое примечание: См. также 2А225.
3. Агрегаты для сбора «продукта» и «хвостов». Компоненты для этих агрегатов изготовлены из материалов, стойких к нагреву и коррозии, вызываемой парами металлического урана или жидким ураном, или защищены покрытием из этих материалов таких, как покрытый оксидом иттрия графит или тантал;
4. Кожухи разделительного модуля (цилиндрические или прямоугольные камеры) для помещения в них источника паров металлического урана, электронно-лучевой пушки и коллекторов «продукта» и «хвостов»;
5. «Лазеры» или «лазерные» системы для разделения изотопов урана со стабилизатором частоты спектра для работы в течение длительных периодов времени;
Особое примечание: См. также 6А005 и 6А205.
h. Специально разработанные или подготовленные оборудование и компоненты для использования в обогатительных установках молекулярного «лазерного» разделения изотопов (MLIS) или химической реакции посредством избирательной по изотопам лазерной активации (CRISLA), такие как:
1. Расширительные сверхзвуковые сопла для охлаждения смесей UF6 и несущего газа до 150 К (-123 °С) или ниже и изготовленные из «материалов, коррозионно-стойких к UF6»;
2. Коллекторы продукта пятифтористого урана (UF5), состоящие из фильтра, коллекторов ударного или циклонного типа или их сочетаний и изготовленные из «материалов, коррозионно-стойких к UF5/UF6»;
3. Компрессоры, изготовленные из «материалов, коррозионно-стойких к UF6», или защищенные покрытием из таких материалов, и уплотнения вращающихся валов для них;
4. Оборудование для фторирования UF5 (в твердом состоянии) в UF6 (газ);
5. Системы для отделения UF6 от несущего газа (несущим газом может быть азот, аргон или другой газ), включая:
a. Криогенные теплообменники и криосепараторы, способные создавать температуры 153 К (-120 °С) или ниже;
b. Блоки криогенного охлаждения, способные создавать температуры 153 К (-120 °С) или ниже;
c. Холодные ловушки UF6, способные создавать температуры 253 К (-20 °С) или ниже;
6. «Лазеры» или «лазерные» системы для разделения изотопов урана со стабилизатором часты спектра для работы в течение длительных периодов времени;
Особое примечание: См. также 6А005 и 6А205
i. Специально разработанные или подготовленные оборудование и компоненты для использования на обогатительных установках с плазменным разделением, такие как:
1. Микроволновые источники энергии и антенны для генерации или ускорения ионов и обладающие следующими характеристиками: частота выше 30 ГГц и средняя выходная мощность для образования ионов более 50 кВт;
2. Соленоиды для радиочастотного возбуждения ионов в диапазоне частот свыше 100 кГц и способные работать при средней мощности более 40кВт;
3. Системы производства урановой плазмы.
4. Системы для обработки жидкого расплавленного урана или жидких урановых сплавов, состоящие из тиглей и охлаждающего оборудования для тиглей. Тигли и другие компоненты этой системы изготовлены из коррозионно-стойких и термостойких материалов или защищены покрытием из таких материалов. Приемлемые материалы включают тантал, покрытый оксидом иттрия графит, графит, покрытый окислами других редкоземельных элементов или их составы;
Особое примечание: См. также 2А225.
5. Агрегаты для сбора «продукта» и «хвостов». Эти агрегаты изготавливаются из материалов, стойких к нагреву и коррозии, вызываемой парами металлического урана, таких, как графит, покрытый оксидом иттрия, или тантал, или защищаются покрытием из таких материалов;
6. Кожухи разделительного модуля (цилиндрические) для помещения в них источника урановой плазмы, энергетического соленоида радиочастоты и коллекторов «продукта» и «хвостов», изготовленные из соответствующих немагнитных материалов (например, нержавеющая сталь);
j. Специально разработанные или подготовленные оборудование и компоненты для использования на установках электромагнитного обогащения, такие как:
1. Отдельные или многочисленные источники ионов урана, состоящие из источника пара, ионизатора ускорителя, изготовленные из соответствующих немагнитных материалов (как графит, нержавеющая сталь или медь) и способные обеспечивать общий ток в пучке ионов 50 м А или более;
2. Пластины-приемники ионов, имеющие две или более щели и паза, для сбора пучков ионов обогащенного и обедненного урана и изготовленные из соответствующих немагнитных материалов (таких, как графит или нержавеющая сталь);
3. Вакуумные кожухи для электромагнитных сепараторов урана, изготовленные немагнитных материалов (например, нержавеющая сталь) и предназначенные для работы при давлениях 0,1 Па или ниже;
4. Магнитные полюсные наконечники, имеющие диаметр более 2 м;
5. Высоковольтные источники питания для источников ионов, обладающие всеми следующими характеристиками:
a. Могут работать в непрерывном режиме;
b. Выходное напряжение 20 000 В или более;
c. Выходной ток 1 А или более; и
d. Стабилизация напряжения лучше, чем 0,01 % в течение 8 часов;
Особое примечание: См. также 3А227.
6. Источники питания для магнитов (высокая мощность, постоянный ток), обладающие всеми следующими характеристиками:
a. Могут работать в непрерывном режиме с выходным током 500 А или более при напряжении 100 V или более; и
b. Стабилизация тока или напряжения лучше, чем 0,01 % в течение 8 часов.
Особое примечание: См. также 3А226