ВСН 164-82 «Инструкция по проектированию и монтажу контактных соединений шин между собой и с выводами электротехнических устройств»

Предыдущая страница

10.2. К работам по сварке следует допускать сварщиков не ниже 3-го разряда, прошедших специальное обучение, сдавших технологическую пробу и аттестованных в соответствии с «Положением об обучении и проверке знаний сварщиков», утвержденным Главэлектромонтажем 30 июня 1965 г., а также имеющих квалификационную группу по технике безопасности не ниже II.

 

 

11. Инструменты и материалы

 

11.1. Для выполнения контактных соединений следует применять инструменты и приспособления, необходимые для сварочных и слесарных работ, а также малярные щетинные кисти. Сварочный флюс нужно хранить и приготовлять только в стеклянной, фарфоровой или пластмассовой посуде.

11.2. Расходы вспомогательных материалов на одно сварное соединение указаны в табл. 6, на сто болтовых соединений - в табл. 7.

 

Таблица 6. Расход материалов на одно сварное соединение шин между собой

или с выводами электротехнического устройства на 100 мм шва

 

Толщина шины, мм

Ручная сварка угольным электродом

Сварка в защитном газе

ручная неплавящимся электродом

полуавтоматическая плавящимся электродом

ручная плазменная

Присадка, г

Флюс, г

Аргон, г

Присадка, г

Аргон, г

Присадка, г

Газ, л/мин

Шины из алюминия и его сплавов

3

-

-

9

5,6

-

-

-

4

-

-

10

6,0

-

-

-

5

-

-

10

7,8

-

-

-

6

-

-

11,5

8,5

10

9

-

8, 10

-

-

-

-

15

15

-

12

-

-

-

-

20

20

-

15

-

-

-

-

50

75

-

20

-

-

-

-

70

100

-

30

-

-

-

-

100

160

-

Медные шины

3

29

1

9

29

50

12

-

4

35

2

10

35

55

22

0,8-1,0

5

65

3

-

-

60

33

0,9-1,5

6

105

4

-

-

65

47

1,0-2,0

7

130

4,5

-

-

70

64

1,3-2,2

8

150

5

-

-

75

84

1,5-2,5

9

-

-

-

-

80

106

1,7-2,7

10

210

7

-

-

85

130

2,0-3,0

12,5

290

9

-

-

-

-

2,5-3,5

20

450

12

-

-

-

-

-

30

620

13

-

-

-

-

 

 

 

Таблица 7. Расход вспомогательных материалов на 100 болтовых соединений шин

 

Материал

Для шин шириной, мм, до

25

30

40

50

60

80

100

120

Бензин неэтилированный, ацетон, л

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,15

0,2

0,25

Контактная смазка или паста, кг

0,3

0,5

0,6

0,7

0,8

1,2

1,6

2,0

Защитная смазка, кг

0,3

0,5

0,6

0,7

0,8

1,4

1,6

1,8

Консервирующие покрытия, кг:

 

 

 

 

 

 

 

 

грунт

0,05

0,06

0,08

0,1

0,12

0,016

0,20

0,25

краска, эмаль, шпатлевка

0,3

0,36

0,48

0,6

0,75

1,0

1,2

1,45

растворитель для

0,06

0,12

0,15

0,2

0,25

0,5

0,5

0,6

эмали

 

 

 

 

 

 

 

 

Стеклянная или наждачная бумага № 1 - 3, м2

0,06

0,12

0,15

0,2

0,25

0,5

0,5

0,6

Чистые тряпки, кг

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,08

0,10

0,12

 

 

Приложение 1

 

Термины, упомянутые в инструкции

 

Термин

Документ, устанавливающий термин.

Определение

Электротехническое устройство

ГОСТ 18311-80

Устройство, в котором при работе его в соответствии с назначением производится, преобразуется, передается, распределяется или потребляется электрическая энергия

Контактное соединение

ГОСТ 14312-79

Контактный узел, образующий неразмыкаемый контакт

Разборное контактное соединение

ГОСТ 14312-79

Контактное соединение, которое может быть разомкнуто без его разрушения, например винтовое, болтовое и др.

Неразборное контактное соединение

ГОСТ 14312-79

Контактное соединение, которое не может быть разомкнуто без его разрушения, например сварное, паяное, клепаное и др.

Плоское соединение

-

Соединение шин между собой и с плоским выводом

Штыревое соединение

-

Соединение шин со штыревым выводом

Линейное контактное соединение

ГОСТ 17441-78

Контактное соединение двух или более проводников токопроводов, кабелей, воздушных линий электропередачи, внешних цепей управления, сигнализации, защиты и др.

Переходное сопротивление

ГОСТ 14312-79

Сопротивление контактного соединения

Начальное переходное сопротивление

-

Сопротивление, измеренное непосредственно после сборки (до испытаний)

Твердый алюминиевый сплав

ГОСТ 17441-78

Алюминиевый сплав с временным сопротивлением разрыву не менее 13 107 Па (13 кгс/мм2)

Переходная пластина

ГОСТ 22211-76

Токоведущая деталь, предназначенная для соединения токоведущих шин из разнородных материалов и присоединения токоведущих шин из одного материала к выводам электротехнических устройств из другого материала

Медно-алюминиевая пластина

-

Переходная пластина, состоящая из медной и алюминиевой частей

Пластина из алюминиевого сплава

-

Переходная пластина из твердого алюминиевого сплава

Абразивное лужение

ГОСТ 17325-79

Способ лужения с одновременным удалением с поверхности металла окисной пленки при трении твердыми металлическими или неметаллическими частицами

Лужение погружением в расплавленный припой

ГОСТ 17325-79

-

Штучный электрод (покрытый электрод)

ГОСТ 2601-74

Электрод, покрытый смесью веществ, нанесенных на электрод для усиления ионизации, защиты от вредного воздействия среды и металлургической обработки сварочной ванны

Однородные материалы

-

Материалы, номинальные электрохимические потенциалы которых близки по значению

Разнородные материалы

-

Материалы с различными значениями номинальных электрохимических потенциалов

 

 

Приложение 2

 

Классы контактных соединений

 

Область применения

Рекомендуемый класс контактного соединения

Контактные соединения цепей, сечение проводников которых выбирается по длительно допустимому току (силовые цепи, линии электропередачи и т.п.)

1

Контактные соединения цепей, сечение проводников которых выбирается по механической прочности или падению напряжения (цепи управления, измерения, сигнализации и т.п.)

2

Контактные соединения цепей с устройствами, работа которых связана с выделением большого количества теплоты (нагревательный элементы, резисторы, реостаты и т.п.)

3

 

 

Приложение 3

 

Плоские и штыревые контактные выводы электротехнических устройств (ГОСТ 21242-75*)

 

1. Размеры плоских выводов

 

 

2. Размеры (резьба) штыревых выводов

 

Номинальный ток. А, до включения

Материал вывода1

Номинальный ток, А, до включения

Материал вывода

Сталь

Латунь

Медь

Сталь

Латунь

Медь

Предел прочности на растяжение, 107 Па

Предел прочности на растяжение, 107 Па

50

32

25

50

32

25

2,5-8,3

М3

М3

-

400

-

М20

М16

16

М4

М4

-

630

-

-

М20 х 1,5

25

М5

М5

-

800

-

-

М24 х 2,0

40

М6

М6

-

1000

-

-

М30 х 2,0

63

-

М6

-

1250

-

-

М33 х 2,0

100

-

М8

-

1600

-

-

М36 х 2,0

160

-

М10

-

2000

-

-

М42 х 3,0

250

-

М12

М10

2500

-

-

М48 х 3,0

320

-

М16

М12

3200

-

-

М56 х 4,0

 

1 Допускается применение других материалов, обеспечивающих надежный контакт.

 

 

Приложение 4

 

Металлопокрытия

 

1. Металлопокрытия контактных участков шин

(по ГОСТ 9.073-77)

 

Покрытие

Условия эксплуатации по ГОСТ 14007-68

Обозначение

Материал

Способ нанесения

л

с

ж

ож

Материал шин - медь, сталь

06

Олово

Электролитический

+

-

-

-

09

«

«

-

+

+

-

012

«

«

-

-

-

+

06 ОПЛ

«

Электролитический, дополнительная обработка оплавлением

-

+

-

-

Гор09

«

Горячий

+

+

-

-

Н3.0б

Олово по подслою никеля

Электролитический

+

-

-

-

Н3.09

То же

«

-

+

-

-

Н3.012

« «

«

-

-

-

+

Н3.0-С(50)3

Сплав олово-свинец по подслою никеля

«

+

+

-

-

Н3.0-С(50)6

То же

«

-

-

+

-

Н6.0-С(50)6

« «

«

-

-

-

+

Гор. ПОС-40

Припой ПОС-40

Горячий

+

-

-

-

Гор. ПОС-61

Припой ПОС-61

«

+

+

-

-

0-Ви6

Сплав олово-висмут

Электролитический

+

-

-

-

0-Ви9

То же

«

-

+

-

-

0-Ви12

« «

«

-

-

+

-

Н3.0-Ви(99,7)6

Сплав олово-висмут по подслою никеля

 

-

+

+

+

Ср6

Серебро

«

-

+

-

-

Ср9

«

«

-

-

+

-

Материал шин - алюминий и алюминиевый сплав

 

 

Н18

Никель

Химический

+

-

-

-

Н36

«

«

+

+

-

-

Н9.М6.Ср.6

Серебро по подслою никеля и меди

«

+

-

-

-

Н12.Кд6.Хр

Хром по подслою кадмия и никеля

Гальванический

+

-

-

-

Н18.Кд18.Хр

То же

«

+

+

-

-

М6 Н909

Олово по подслою меди и никеля

«

+

-

-

-

Гор. припой А

Припой А

Натирание

+

+

-

-

 

 

2. Технология нанесения металлопокрытия горячим способом на алюминиевые, медные и стальные шины

 

Вид покрытия

Последовательность операций

Применяемые материалы

Горячее лужение1 меди и стали натиранием (абразивное лужение)

1. Подготовка:

обезжиривание

Бензин Б-70

-

сушка

травление

Азотная кислота, серная кислота, хлористый натрий

2. Промывка в холодной воде

-

3. Покрытие флюсом, нагрев и натирание

Флюсы: водный раствор хлористого цинка (25% хлористого цинка, 75% воды) технический вазелин 75%, хлористый цинк 25% паяльный жир2 (ТУ 36-1170-79) Припой ПОС-40 (ГОСТ 21931-76)

 

 

 

4. Остывание

-

5. Промывка водой до снятия остатков флюса

-

6. Сушка

-

Горячее лужение меди и стали окунанием

1. Подготовка (см. выше п. 1)

-

2. Покрытие флюсом

Раствор хлористого цинка в соляной кислоте (паяльная кислота)

3. Погружение в ванночку с расплавленным припоем

ПОС-40

4. Промывка водой

-

5. Протирание сухой тряпкой или встряхивание

-

Горячее лужение алюминия и его сплавов натиранием (абразивное лужение)

1. Зачистка поверхности до металлического блеска кардощеткой (при наличии на поверхности шин толстого слоя жирового загрязнения обезжирить бензином)

Бензин Б-70

2. Нагрев поверхности пламенем пропановоздушной горелки до температуры плавления припоя А

-

3. Натирание шины припоем А

Припой А: олово 40%, цинк 58%, медь 2%

4. Растирание припоя кардощеткой

 

 

1 Температура лужения меди и стали 330°С, алюминия и его сплавов 400-425°С.

2 Состав паяльного жира: канифоль (ГОСТ 19113-73*) 10-15 массовых частей, животный жир или стеарин (ГОСТ 6484-64*) 5-6 массовых частей, нашатырный спирт (ГОСТ 2210-73*) 2 массовые части, хлористый цинк (ГОСТ 7345-78) - 1 массовая часть, дистиллированная вода (ГОСТ 6709-72) - 1 массовая часть. Жир выпускается Михневским опытным заводом специальных электроизделий треста «Электромонтажконструкция» Минмонтажспецстроя СССР.

 

 

Приложение 5

 

Жировые смазки и пасты.

Защитные покрытия. растворители

 

1. Жировые смазки и пасты

 

Кремнийорганический вазелин (ГОСТ 15975-70*).

Смазка ЦИАТИМ-201, ГОСТ 6267-74* (универсальная, тугоплавкая, влагостойкая, морозостойкая, активированная), сохраняет свои свойства при 100-110°С, может употребляться в условиях повышенной влажности. Цвет от светло-желтого до темно-желтого.

Кварцево-вазелиновая паста (ТУ 36-513-79).

 

 

2. Защитные покрытия

 

Смазка АМС-1 (ГОСТ 2712-75*). Цвет темный.

Свинцовый сурик (ГОСТ 19151-73*), разведенный на натуральной олифе.

Пентофталевая эмаль ПФ-133 (ГОСТ 926-63*). Любой цвет (предпочтительно красно-коричневый).

Эпоксидная шпатлевка ЭП-00-10 (ГОСТ 10277-76*). Цвет красно-коричневый

 

 

3. Растворители

 

Неэтилированный бензин (ГОСТ 2084-77*).

Сольвент (ГОСТ 1928-79) в чистом виде либо в смеси с уайт-спиритом (бензином-растворителем для лакокрасочной промышленности, ГОСТ 3134-78) для эмали ГФ-133 и др.

Едкий натр (ГОСТ 2263-79), азотная кислота (ГОСТ 701-78) для химической очистки шин перед лужением.

 

 

Приложение 6

 

Шины (размеры, масса)

 

Шины изготовляют из меди (прямоугольные, материал по ГОСТ 193-79; трубчатые, материал по ГОСТ 859-78), из алюминия (материал по ГОСТ 11069-74*), из алюминиевых сплавов (материал по ГОСТ 4784-74*) и из стали (материал по ГОСТ 11036-75).

При заказе шин указывают: наименование и порядковый номер профиля, номер ГОСТ на профили и шины, наименование материала, из которого изготовляется профиль, и номер ГОСТ на этот материал.

Пример обозначения корытного профиля № 7 из алюминия марки А5:

корытный .

 

 

1. Прямоугольные шины из меда (ГОСТ 434-78*), алюминия и его сплава (ГОСТ 15176-70*)

 

Размеры, мм

Масса, 1 м, кг

Размеры, мм

Масса, 1 м, кг

медных

алюминиевых или из сплава алюминия

медных

алюминиевых или из сплава алюминия

3 х 10

0,29

0,08

4 х 10

0,37

0,11

3 х 12

-

0,10

4 х 12

-

0,13

3 х 12,5

0,32

-

4 х 12,5

0,43

-

3 х 15

-

0,12

4 х 15

0,53

0,18

3 х 20

0,53

0,16

4 х 20

0,71

0,22

3 х 25

0,67

0,20

4 х 25

0,89

0,27

3 х 30

0,80

0,24

4 х 30

1,07

0,32

3 х 40

1,07

0,32

4 х 40

1,42

0,43

 

Продолжение прилож. 6

 

Размеры, мм

Масса, 1м, кг

Размеры, мм

Масса, 1 м, кг

медных

алюминиевых или из сплава алюминия

медных

алюминиевых или из сплава алюминия

5 х 30

1,34

0,40

6 х 80

4,27

1,30

5 х 40

1,78

0,54

6 х 100

5,34

1,62

5 х 50

2,25

0,68

8 х 60

4,27

1,30

5 х 60

2,67

0,81

8 х 80

5,70

1,73

5 х 80

2,84

0,86

8 х 100

7,12

2,17

6 х 50

2,67

0,81

8 х 120

8,54

2,60

6 х 60

3,20

0,97

10 х 80

7,12

2,16

 

 

 

10 х 100

8,90

2,70

 

 

 

10 х 120

10,68

3,24

 

 

 

12 х 120

-

3,88

 

 

 

12,5 х 120

12,8

-

 

 

2. Стальные прямоугольные шины (ГОСТ 4405-75*)

 

Размеры, мм

Масса 1 м, кг

Размеры, мм

Масса 1 м, кг

Размеры, мм

Масса 1 м, кг

3 х 20

0,47

3 х 70

1,65

4 х 40

1,26

3 х 25

0,59

3 х 80

1,88

4 х 50

1,57

3 х 30

0,71

3 х 100

2,35

4 х 60

1,88

3 х 40

0,94

4 х 20

0,63

4 х 70

2,20

3 х 50

1,18

4 х 25

0,79

4 х 80

2,51

3 х 60

1,41

4 х 30

0,94

4 х 100

3,14

 

 

3. Трубчатые медные шины (ГОСТ 617-72)

 

Размеры, мм

Сечение, мм2

Масса 1 м, кг

Размеры, мм

Сечение, мм

Масса 1 м, кг

Диаметр

Толщина

Диаметр

Толщина

15

1,5

63

0,57

45

2,5

337

3,00

18

2,0

100

0,90

50

2,5

378

3,34

20

2,0

113

1,01

55

3,0

490

4,35

22

2,0

126

1,12

60

3,5

622

5,54

24

2,0

138

1,24

70

4,0

829

7,42

26

2,0

151

1,35

80

4,0

955

8,55

30

2,5

217

1,93

85

5,0

1256

11,25

34

2,5

250

2,21

95

2,5

725

6,5

40

2,5

297

2,64

100

3,5

1061

9,44

 

 

4. Профили из алюминия и его сплава (ГОСТ 15175-70*)

 

Номер профиля

Размеры, мм

Сечение, мм

Масса 1 м, кг

В

Н

S

Швеллер (см. рисунок а)

52

25

15

1,5

79,5

0,215

65

30

15

1,5

87,0

0,236

108

30

20

2,0

133,5

0,362

112

35

20

2,5

177,0

0,480

156

25

25

5,0

325,0

0,881

168

40

25

3,0

254,9

0,691

182

55

25

5,0

481,9

1,306

188

60

25

4,0

413,1

1,120

306

80

35

4,5

641,4

1,738

338

80

40

4,0

613,1

1,662

366

75

45

5,0

783,1

2,122

Корытный (см. рисунок б)

299

75

35

4,0

520

1,411

301

75

35

5,5

595

1,885

368

100

45

4,5

775

2,100

370

100

45

6,0

1011

2,741

443

125

55

6,5

1370

3,710

445

125

55

8,0

1655

4,487

470

150

65

7,0

1781

4,826

528

175

80

8,0

2442

6,618

549

200

90

10,0

3437

9,314

551

200

90

12,0

4045

10,963

570

225

105

12,5

4866

13,242

575

225

105

17,5

6568

17,800

577

250

115

12,5

5450

14,766

581

275

120

12,5

5886

15,952

П-образный (см. рисунок в)

505

75

75

4

840

2,278

507

75

75

6

1232

3,338

555

100

100

5

1405

3,807

557

100

100

7

1933

5,238

583

125

125

7,5

2612

7,077

585

150

150

8

3376

9,149

587

175

175

9,5

4670

12,657

589

200

200

11,5

6441

17,454

591

200

200

13,5

7472

20,249

593

225

225

14,5

9078

24,600

595

250

250

15

10500

28,455

597

275

275

15

11622

31,497

 

 

5. Трубы

Полутруба (см. рисунок г)

 

Номер профиля

Размеры, мм

Сечение, мм2

Масса 1 м, кг

D, В

S

6

280

15

5944

16,107

8

280

12

4811

13,039

7

280

10

4041

10,951

10

280

8

3258

8,829

19

350

15

7292

19,761

21

350

10

4940

13,387

23

420

15

8942

24,232

25

420

10

6040

16,367

31

490

15

10591

28,702

33

490

10

7140

19,348

36

520

15

11298

30,618

37

520

10

7611

20,625

 

 

Квадратная труба (см. рисунок е)

 

Размеры, мм

Сечение, мм2

Масса 1 м, кг

D, В

S

70

4

1014,8

2,750

75

5

1335,6

3,619

80

5

1435,6

3,890

90

6

1635,6

4,432

 

 

Круглая труба (см. рисунок д)

 

Размеры, мм

Сечение, мм2

Масса 1 м, кг

D, В

S

10

1

28,5

0,077

14

1,5

59

0,160

16

2

88

0,238

18

2

100

0,271

20

2

114

0,309

22

2

127

0,344

24

2

139

0,377

26

2

152

0,412

30

2,5

217

0,588

34

2,5

250

0,678

40

2,5

297

0,805

45

2,5

337

0,913

50

2,5

378

1,024

52

3

480

1,301

55

2,5

418

1,133

60

2,5

457

1,338

65

2,5

495

1,341

70

2,5

535

1,450

75

2,5

575

1,558

80

2,5

615

1,667

80

4

960

2,602

85

2,5

650

1,762

85

3

775

2,100

85

5

1256

3,404

95

2,5

725

1,963

100

5

1500

4,065

140

10

4082

11,062

140

15

5900

15,989

210

10

6200

16,802

210

15

8600

23,306

250

10

7500

20,325

250

15

11000

29,810

 

 

6. Равнобокий уголок (см. рисунок ж)

 

Номер профиля

Размеры, мм

Сечение, мм2

Масса 1 м, кг

l

S

429

50

8

752,7

2,040

431

50

10

926,1

2,510

515

75

10

1426,1

3,838

567

100

12

2293,6

6,216

 

 

7. Профиль «двойное Т» (см. рисунок з)

 

Номер профиля

Размеры, мм

Сечение, мм2

Масса 1 м, кг

H

В

h

h1

S

S1

3

70

60

20

30

6

4

1288

3,490

7

100

80

30

40

8

6

2488

6,742

9

130

100

45

40

8

6

3468

9,398

13

150

120

55

40

10

8

5240

14,200

15

180

150

66

48

10

8

6520

17,669

17

200

200

75

50

10

8

8040

21,788

27

250

200

95

60

10

8

9240

25,040

35

270

250

100

70

10

8

10600

28,726

41

320

250

125

70

10

8

12000

32,520

 

 

Приложение 7

 

Болты и гайки

 

Длина болта, мм

Масса 1000 шт. (стальных), кг, при диаметре резьбы, мм

М6

М8

М10

М12

М16

М20

Болты с шестигранной головкой (ГОСТ 7798-70*)

16

5,930

11,80

22,70

32,57

-

-

20

6,742

13,25

24,97

35,85

68,49

-

25

7,871

15,07

27,82

39,95

75,87

136,4

30

8,981

17,35

30,66

44,05

83,24

147,9

32

9,426

18,140

32,03

45,68

86,19

152,5

35

10,090

19,32

33,88

48,43

90,62

159,4

40

11,200

21,30

36,96

52,87

97,99

170,9

45

12,310

23,27

40,05

57,31

105,70

182,5

50

13,42

25,25

43,13

61,76

113,60

194,0

55

14,53

27,22

46,22

66,20

121,50

206,8

60

15,64

29,200

49,30

70,64

129,40

219,1

65

16,76

31,170

52,39

75,08

137,30

231,5

70

17,87

33,14

55,47

79,53

145,20

249,8

75

18,98

35,12

58,56

83,97

153,10

258,1

80

20,09

37,69

61,64

88,42

161,00

268,1

85

21,20

39,07

64,73

92,86

168,90

280,8

90

22,31

41,04

67,81

97,29

176,80

293,2

95

-

43,02

70,80

101,70

184,70

305,5

100

-

44,99

73,98

106,20

192,60

317,8

Гайки шестигранные нормальной точности (ГОСТ 5915-70*)

 

-

9,65

16,31

30,08

59,90

117,1

Гайки шестигранные, низкие, нормальной точности (ГОСТ 5916-70*)

 

0,948

4,011

8,478

10,610

19,58

34,68

 

Примечания: 1. Для определения массы болтов и гаек из алюминиевого сплава и латуни массу, указанную в таблице, следует умножить на 0,359 для алюминиевых сплавов и на 1,083 для латуни.

2. Стальные метизы должны быть оцинкованы или должны иметь другое равноценное покрытие.

 

 

Приложение 8

 

Шайбы

 

Диаметр болта, мм

Шайбы

Диаметр, мм

Толщина, мм

Масса 1000 стальных шайб, кг

внутренний

наружный

По ГОСТ 11371-781

6

6,4

12,5

1,2

0,853

8

8,4

17,5

1,6

2,320

10

10,5

21,0

2,0

4,080

12

13,0

24,0

2,5

6,270

16

17,0

30,0

3,0

11,300

20

21,0

37,0

4,0

32,900

По ГОСТ 6958-782

6

6,4

18,0

1,6

2,79

8

8,4

24,0

2,0

6,23

10

10,5

30,0

3,0

14,60

12

13,0

36,0

3,0

20,80

16

17,0

48,0

4,0

49,60

20

21,0

60,0

5,0

97,40