СТ РК ИСО 7971-1-2011 «Зерновые. Определение насыпной плотности как «массы на гектолитр». Часть 1. Контрольный метод»

СТ РК ИСО 7971-1-2011

Зерновые
Определение насыпной плотности как «массы на гектолитр»
Часть 1. Контрольный метод

 

ISO 7971-1:2009 «Cereals. Determination of bulk density, called mass per hectoliter. Part 1: Reference method», (IDT)

 

Содержание

 

1. Область применения

2. Термины и определения

3. Сущность метода

4. Требования к оборудованию

5. Выборка

6. Процедура

7. Обработка результатов

8. Отчет об испытаниях

Библиография

 

 

1. Область применения

 

Настоящий стандарт устанавливает контрольный метод определения насыпной плотности зерновых, называемой «масса на гектолитр».

ПРИМЕЧАНИЕ. В разных странах используют несколько других рабочих методов. Рабочий метод для определения насыпной плотности называется «масса на гектолитр», приводится в ИСО 7971-3.

 

 

2. Термины и определения

 

В настоящем стандарте применяют следующий термин с соответствующим определением:

2.1 Объемная плотность «масса на гектолитр»: отношение массы зерна к занимаемому им объёму после засыпания его в контейнер при определенных условиях.

ПРИМЕЧАНИЕ 1. Плотность выражается в килограммах на гектолитр зерна.

ПРИМЕЧАНИЕ 2. Понятие «насыпная плотность», как оно определено в этой части ISO 7971, не следует путать с понятием «упаковочная плотность» или собственно плотность.

 

 

3. Сущность метода

 

Засыпание пробы зерна через воронку в контролируемых условиях в измерительный контейнер вместимостью 20 л и его взвешивание.

 

Рисунок 1 - Устройство для определения насыпной

плотности зерновых

 

 

Указатель

1. Загрузочная воронка;

2. Насадка в форме усеченного конуса;

3. Противовес правила;

4. Направляющая юбка-обод для излишков зерна;

5. Рама правила на направляющей рейке с роликами;

6. Съемная часть ограждения, позволяющая перемещать измерительный контейнер;

7. Измерительный контейнер объёмом 20 л;

8. Опора измерительного контейнера;

9. Коническая трубка для истечения зерна;

10. Воротник, направляющий поток зерна;

11. Затвор;

12. Рама правила;

13. Правило (выравнивающее лезвие);

14. Противовес правила;

15. Высота потока зерна;

16. Опора измерительного контейнера, закрепляется клиновыми зажимами при установке в рабочее положение и засыпания зерна;

17. Контейнер для сбора излишков зерна;

18. Распределительное устройство;

19. Правило (выравнивающее лезвие);

20. Ручка управления клиновыми зажимами опоры.

ПРИМЕЧАНИЕ. Данный рисунок, показан исключительно в информационных целях, за исключением указанных размеров, которые являются обязательными.

 

 

4. Требования к оборудованию

 

4.1 Общие

Используемые измерительные устройства должны соответствовать нижеследующим требованиям, которые в свою очередь, соответствуют требованиям, приведённым [2], и должны быть схожи с оборудованием, показанным на Рисунке 1.

4.2 Описание и эксплуатация

4.2.1 Предварительный мерник. Номинальный объем предварительного мерника 24 л. Внутри мерник выполнен в форме прямого кругового цилиндра, высота цилиндра примерно равна его диаметру.

Для того, чтобы получить доступ к документу, Вам нужно перейти по кнопке Войти и ввести логин и пароль.
Если у вас нет логина и пароля, зарегистрируйтесь.