ГОСТ 23460-79
ПЛАСТМАССЫ
Динамический метод определения технологических свойств высоконаполненных
и медленноотверждающихся реактопластов
Plastics.
The dynamic method of technique properties determination of slowely curring
thermosettings with high content of filler
СОДЕРЖАНИЕ
1. Методы отбора проб
2. Аппаратура
3. Подготовка к испытанию
4. Проведение испытания
5. Обработка результатов
Настоящий стандарт распространяется на высоконаполненные и медленноотверждающиеся пластмассы (реактопласты) и устанавливает динамический метод определения следующих показателей процесса отверждения:
времени и скорости отверждения;
времени вязкотекучего состояния;
динамического модуля сдвига при заданной амплитуде;
напряжения сдвига при заданной скорости деформации;
относительной деформации при сдвиге.
Сущность метода заключается в прессовании образца и определении показателей процесса отверждения при вынужденном малоамплитудном, периодическом деформировании.
Деформирование осуществляют в зазоре между двумя конусными коаксиальными рифлеными поверхностями пресс-формы при заданных величинах: градиента скорости сдвига, температуры, амплитуды деформации и давления формования.
1. МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ
1.1. Пластмассы для испытаний должны быть в виде порошка, таблеток, гранул, крошки и кусков размером не более 25 мм.
1.2. Пробу отбирают в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке на пластмассы. Масса пробы - не более 200 г.
2. АППАРАТУРА
2.1. Для определения показателей процесса отверждения высоконаполненных и медленноотверждающихся реактопластов применяют прибор типа ПМР-1 (черт. 1).
2.2. Прибор должен отвечать техническим требованиям, указанным ниже: нагружающее устройство должно создавать давление формования не менее 55 МПа с погрешностью ±5 %.
Мощность обогрева ротора и матрицы должна обеспечивать температуру нагрева 40 - 400 °С с погрешностью ±0,5 %.
Для устранения возможности проскальзывания материала в пристенной зоне на поверхностях ротора и матрицы, оформляющих образец, должны быть нанесены треугольные рифления высотой 1 мм, под углом 60°.
Узел вращения ротора должен обеспечивать постоянную частоту вращения ротора от 0,005 до 50 об/мин., что соответствует градиенту скорости сдвига от 0,003 до 100 с-1. Динамометр прибора должен обеспечивать измерение крутящего момента от 6,40 до 25,60 кДж. Устройство амплитуды колебания ротора должно обеспечивать задание амплитуды от 1 до 6 угловых градуса в шести диапазонах 1 - 6.
1 - узел опоры ротора с механизмом его вращения; 2 - матрица с ротором; 3 - нагружающее устройство; 4 - редуктор; 5 - прибор КСП-4; 6 - устройство задания амплитуды.
Черт. 1
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ