ГОСТ 28186-89
Колодки тормозные для моторвагонного подвижного состава. Технические условия
Brake shoes for motor car of rolling stock. Specifications
Взамен принят ГОСТ 33695-2015 с 22.02.2018 г. с установлением переходного периода для ГОСТ 28186-89 до 22.02.2019 г.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
1.1. Тормозные колодки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Колодки изготавливают из чугуна, химический состав которого должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
| Тип колодок | Химический состав, вес % | ||||
| С | Si | М | Р | S | |
| Ф | 2,8 - 3,5 | 1,3 - 2,0 | 0,3 - 0,9 | 1,0 - 1,5 | 0,15 |
| Р | 2,6 - 3,6 | 1,2 - 2,0 | 0,3 - 0,9 | 2,5 - 3,5 | 0,15 |
Точность отливки II-IIт-10 по ГОСТ 26645.
1.3. Твердость колодок типа Ф - от 187 до 241 НВ, типа Р - от 197 до 285 НВ.
1.4. Металлическая спинка колодок типов Ф и Р должна изготавливаться из полос по ГОСТ 103 и ленты по ГОСТ 503 или листов по ГОСТ 19903 и ГОСТ 14637 следующих марок стали: Ст0, Ст1, Ст2, БСт0 по ГОСТ 380 и 05кп, 08кп по ГОСТ 1050.
Сетка для объемного каркаса колодки типа Р должна изготавливаться из ленты по ГОСТ 503 или листов по ГОСТ 19903 следующих марок стали: Ст0, Ст1 по ГОСТ 380 или ленты 08кп-М-4-05´65 по ГОСТ 503.
1.5. Колодки должны быть обрублены от литников, заливов, очищены от формовочной земли и пригара.
1.6. Колодки не должны иметь трещин.
1.7. На поверхности колодок допускаются:
пологая усадочная утяжина глубиной до 7 мм по всей ширине и длине наружной боковой поверхности или раковина шириной, глубиной и длиной до 100 мм в месте подвода питателя, но не ближе 100 мм от ушка;
отдельные раковины (не более пяти), расположенные не в одном поперечном сечении, глубиной до 5 мм, шириной и длиной до 10 мм. Раковины глубиной до 3 мм и диаметром до 2 мм не учитывают;
местные утяжины на рабочих поверхностях колодок глубиной до 7 мм, в зоне литника глубиной до 7 мм и неровности на торцевых поверхностях глубиной до 5 мм;
недоливы и отколы на ребрах направляющих приливах для башмака на спинке колодки глубиной до 4 мм и длиной до 10 мм (не более двух);
сколы углов колодок до 10 мм, количество колодок с таким дефектом допускается не более 5 % от предъявленной партии;
смещение от номинального положения боковых поверхностей отливки по плоскости разъема формы до 1 мм.
1.8. Поверхность спинки колодки должна иметь цилиндрическую форму. Зазор между крайними опорными поверхностями контрольного шаблона и спинкой колодки (п. 3.1) должен быть не более 2 мм.
1.9. Допускается выход листов объемного каркаса на боковую поверхность до 2 мм и несовпадение продольной оси каркаса с осью колодки не более 2 мм в каждой партии до 30 %.