устройство специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
порядок разметки и методы рационального раскроя листового металла;
систему допусков;
марки применяемого металла;
порядок раскроя металлов под гибку с учетом направления волокон.
1) витки, улитки, циклоны - разметка и фигурная отрезка из листа;
2) детали длиной до 4 метров из профильного металла различных марок с поперечным сечением профиля свыше 20 сантиметров квадратных - отрезка под заданным углом;
3) детали из углеродистых и низколегированных сталей - резка на дисковых ножницах;
4) жесть листовая для перфорационных станков - раскрой, отрезка;
5) заготовки стальные под изделия сферической формы - отрезка по картам раскроя;
6) колена духовых инструментов - разметка и отрезка;
7) полосы различной ширины длиной до 4 метров - отрезка на ножницах по упору;
8) уголки профильные сечением свыше 50 x 50 до 100 x 100 миллиметров квадратных - отрезка;
9) фаски - снятие на скалывающем станке «СКС-25» и на гильотинных ножницах;
10) фланцы - вырубка на прессе;
11) швеллеры и зетообразная сталь типоразмеров свыше № 10 до № 18 - отрезка по разметке под углом.
Параграф 32. Резчик металла нa ножницах и прессах, 4 разряд
255. Характеристика работ:
прямолинейная и криволинейная отрезка сложных деталей и заготовок из листового металла толщиной свыше 16 миллиметров на прессах, пресс-ножницах и гильотинных ножницах по упору, шаблону или чертежу;
отрезка крупных профилей металла толщиной свыше 100 миллиметров в горячем и холодном состоянии на прессах и пресс-ножницах различных конструкций;
отрезка полос и рулонов из высоколегированных сталей и драгоценных металлов и их сплавов на дисковых ножницах различных профилей;
обрезка кромок листового металла криволинейного очертания;
разметка деталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, лекал и необходимого контрольно-измерительного инструмента.
кинематические схемы и конструкцию прессов, пресс-ножниц и виброножниц различных типов;
предельную степень износа ножей;
порядок наладки штампов и их подналадки в процессе работы;
устройство средств механизации;
конструкцию специальных и универсальных приспособлений.
1) балки полособульдового и углового профиля - резка по длине до заданной высоты;
2) детали длиной свыше 4 метров из профильного металла различных марок и сечений - отрезка под заданным углом;
3) детали из специальных сплавов - отрезка на дисковых ножницах;
4) детали спиц ротора и перекрытие гидрогенератора - отрезка заготовок;
5) заготовка для рессор - отрезка;
6) заготовки коленчатого вала двигателя - отрезка;
7) заготовки металлоконструкций - отрезка;
8) листы штампованные и стойки кузовов полувагонов - отрезка на пресс-ножницах;
9) полосы различной ширины длиной свыше 4 метров - отрезка на ножницах по упору;
10) швеллеры и зетообразная сталь типоразмера свыше № 18 - отрезка по разметке под углом.
Параграф 33. Правильщик вручную, 1 разряд
258. Характеристика работ:
правка вручную простых мелких деталей в холодном и нагретом состоянии с помощью инструмента;
правка на плите простых деталей с допустимым зазором свыше 2 миллиметров на длине 1 метра с помощью ручных молотков;
правка фасонных профилей из алюминия и стальных прутков по линейке, угольнику и шаблонам;
правка крупных деталей из листового и пруткового металла под руководством правильщика более высокой квалификации.
основные приемы и способы правки разного сортового металла и простых изделий;
свойства металла, проявляющиеся при правке;
назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.
1) косынки, шайбы - правка;
2) планки, прокладки, фланцы - правка;
3) посуда плоская и цилиндрическая - правка до эмалирования;
4) трубки вил - правка.
Параграф 34. Правильщик вручную, 2 разряд
261. Характеристика работ:
правка вручную на плите в холодном и нагретом состоянии литых, штампованных деталей и изделий из прокатного и иного металла по шаблону, угольнику и линейке;
правка деталей из листового и профильного металла на плите по контрольной линейке с допустимым зазором свыше 1 до 2 миллиметров на длине 1 метра.
различные приемы и способы ручной правки на плите листового, полосового и профильного металла и штампованных изделий средней сложности;
технологическую последовательность правки и укладки выправленного металла;
назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;
порядок и режимы подогрева и правки отливок.
1) валики длиной до 500 миллиметров - правка;
2) донья плоские - правка;
3) заготовки напильников, рашпилей и надфилей - правка после отжига;
4) крышки и коробки - правка;
5) педали ножные разные - правка;
6) посуда - правка после термообработки;
7) пружины сальников (корпусные) - правка;
8) трубки диаметром до 20 миллиметров - правка;
9) трубы и прутки из цветных металлов и сплавов - правка;
10) штанги штангенциркулей - правка.
Параграф 35. Правильщик вручную, 3 разряд
264. Характеристика работ:
правка вручную в холодном и нагретом состоянии штампованных деталей средней сложности из листа и профильного металла на плите по контрольной линейке с доступным зазором до 1 миллиметра на длине 1 метра;
правка термически обработанных простых деталей из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов;
нагрев и правка отдельных частей отливок сложного фасонного литья;
правка трубопроводов водяной, масляной и топливной систем двигателей и машин и устранение вмятин;
правка гофрированных деталей и изделий;
правка пружин в холодном и нагретом состоянии.
режим правки;
устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
свойства и характер изменения структуры металла при нагревании и остывании;
физические и механические свойства металла, проявляющиеся при изгибе и вытяжке.
1) валики длиной свыше 500 миллиметров - правка;
2) валы распределительные двигателей - правка;
3) детали металлические пианино и роялей - правка проволоки для их изготовления;
4) днища сферические сварные с горловинами диаметром до 500 миллиметров - правка;
5) катушки роторных турбогенераторов, коллекторов, всасывающих и выхлопных патрубков и трубопроводов двигателей - правка;
6) ножи столовые - правка после термообработки;
7) плиты магниевые - правка;
8) пружины клапанов холодильников, компрессоров - правка;
9) рамки - правка по размеру стекла и плиты;
10) стойки продольно-делительной машины - правка;
11) трубы длиной до 5 метров - правка;
12) шпиндели каленые - правка.
Параграф 36. Правильщик вручную, 4 разряд
267. Характеристика работ:
правка вручную холодноштампованных сложных деталей и узлов, больших листов, различных труб и отливок в нагретом и холодном состоянии, сортового металла и деталей из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов до и после термообработки на плите с проверкой по линейке и калибрам, а также сложных штампованных деталей из тонколистовой стали с доводкой сферических поверхностей;
установление режима правки и нагрева деталей;
правка термически обработанных сложных деталей.
приемы и способы правки различного металла вручную на плите и на правильном оборудовании;
способы правки в приспособлениях сложных сварных комплектов и конструкций с применением шаблонов и по чертежам;
дефекты сферических плоскостей деталей, способы и приемы их исправления;
конструкцию специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
температуру нагрева деталей для различной правки.
1) днища сферические сварные с горловинами свыше 500 миллиметров - правка;
2) конструкции сварные - правка;
3) листы рессорные - правка;
4) лонжероны сварные из двух и более отсеков - правка;
5) обшивка фюзеляжа крупногабаритная - правка после сварки;
6) панели крыла с профилями - правка после сварки;
7) панели фюзеляжа, крыла, оперения - правка;
8) протяжки - правка;
9) трубы длиной свыше 5 метров - правка;
10) шкафы холодильные - правка.
Параграф 37. Правильщик вручную, 5 разряд
270. Характеристика работ:
правка вручную на плите, правильном оборудовании или по шаблонам стапелей крупногабаритных и экспериментальных деталей и узлов из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов в нагретом и холодном состоянии;
правка и контроль сложных металлических сварных конструкций.
особенности технологии правки крупногабаритных деталей и узлов на плите и правильном оборудовании;
конструкцию применяемых приспособлений, оснастки и контрольно-измерительных приборов и инструментов;
основы технологии металлов, допуски и посадки;
назначение изготовляемых изделий и условия их работы.
1) каркасы фюзеляжа, крыльев - правка после термообработки;
2) панели крыла с набором нервюр габарита 3...3,5 метров и толщиной 1,5...8 миллиметров - правка после сварки;
3) панели крыла с набором стрингеров габарита 1,5...3 метров и толщиной 1,5...4 миллиметров - правка после сварки;
4) профили, желоба разнотолщинные - правка после термообработки.
Параграф 38. Гибщик труб, 1 разряд
273. Характеристика работ:
гибка стальных, медных и иных труб в холодном состоянии с одним гибом в одной плоскости;
гибка труб в холодном состоянии по шаблонам с помощью приспособлений или на трубогибочных станках с несколькими гибами в одной и нескольких плоскостях под руководством гибщика труб более высокой квалификации;
подгонка шаблонов перед гибкой труб.
устройство трубогибочных станков;
наименование и назначение их важнейших частей;
назначение инструментов и приспособлений, применяемых в работе;
порядок чтения несложных чертежей.
трубы диаметром до 38х3 миллиметров, длиной до 4000 миллиметров - гибка.
Параграф 39. Гибщик труб, 2 разряд
276. Характеристика работ:
гибка стальных, медных и иных труб в холодном состоянии по шаблонам с помощью приспособлений или на налаженных трубогибочных станках с несколькими гибами в одной плоскости;
установка гибочных головок и приспособлений под руководством гибщика труб более высокой квалификации.
принцип работы типовых трубогибочных станков;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и специальных приспособлений;
технические требования на трубы и единицы измерения углов, дуг.
1) коленья - правка волнистых образований на внутренней стороне;
2) трубки бензопровода и тормозной системы для автомобилей - гибка;
3) трубки для кроватей диаметром до 20 миллиметров - гибка;
4) трубы водогрейные - расконсервация механическим способом;
5) трубы диаметром свыше 38х3 миллиметров, длиной свыше 4000 миллиметров - гибка;
6) трубы кипятильные и иные с двумя коленьями в одной плоскости - гибка;
7) трубы приемные и выхлопные для глушителей автомобилей - гибка.
Параграф 40. Гибщик труб, 3 разряд
279. Характеристика работ:
гибка стальных, медных и иных труб в холодном состоянии по чертежам и шаблонам в двух плоскостях с большим числом гибов вручную с помощью приспособлений или на трубогибочных станках;
установка гибочных головок определенных диаметров и приспособлений;
подналадка трубогибочных станков;
гибка котельных труб под прессом, калибровка их по внутреннему и наружному диаметрам и гидравлическое испытание.
устройство и принцип работы трубогибочных станков различных типов;
устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
приемы гибки с применением гибочных головок всех диаметров и дорнов;
допуски на гибку труб и деформацию материалов при гибке;
метод подсчета длины труб в развернутом виде.
1) змеевики пароперегревателя - гибка колен;
2) змеевики утилизационных котлов диаметром 1200 миллиметров - гибка;
3) трубки для кроватей диаметром свыше 20 миллиметров - гибка;
4) трубы водогрейные для вспомогательных и главных котлов до трех гибов, длиной до 4000 миллиметров - гибка;
5) трубы водогрейные до трех гибов - проверка, доводка по шаблону и раскатка шариком;
6) трубы кипятильные для парового котла - гибка;
7) трубы секций пароперегревателей и секций экономайзеров - гибка;
8) трубы трубопровода - гибка в разных плоскостях;
9) трубы футерованные полиэтиленом - гибка;
10) трубы экрана парового котла - гибка в двух плоскостях.
Параграф 41. Гибщик труб, 4 разряд
282. Характеристика работ:
гибка многоколенная в разных плоскостях стальных, медных и иных труб в холодном состоянии вручную с помощью приспособлений или на трубогибочных станках различных типов;
гибка труб диаметром до 200 миллиметров нагревом токами высокой частоты или в специальных печах;
установка гибочных головок всех диаметров и приспособлений;
наладка трубогибочных станков различных типов.
устройство, кинематические схемы и порядок наладки трубогибочных станков различных типов;
конструкцию специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
способы изготовления шаблонов для гибки труб по чертежам, эскизам, макетам, по листу.
1) трубы водогрейные для вспомогательных и главных котлов до трех гибов, длиной свыше 4000 миллиметров - гибка;
2) трубы для поручней, спинок и оснований автомобилей - гибка;
3) трубы паропроводные и водопроводные для электростанций и турбин всех марок сталей диаметром до 200 миллиметров - гибка многоколенная в разных плоскостях;
4) трубы различных размеров экранов паровых котлов - гибка многоколенная в разных плоскостях.
Параграф 42. Гибщик труб, 5 разряд
285. Характеристика работ:
гибка сложная многоколенная в разных плоскостях стальных, медных и иных труб в холодном состоянии на трубогибочных станах различных конструкций;
гибка труб диаметром свыше 200 миллиметров с нагревом токами высокой частоты или в специальных печах;
наладка станка для гибки труб различных диаметров и толщин стенок;
установление режимов нагрева труб;
чтение чертежей и схем сложных трубопроводов;
проверка гибов на специальном плазе.
конструкцию, кинематические схемы и порядок наладки трубогибочных станков всех конструкций;
особенности обработки труб из легированных сталей и сплавов;
методы обработки труб;
о структурных превращениях в сталях при нагреве токами высокой частоты.
трубы паропроводные и водопроводные для электростанций и турбин всех марок сталей диаметром свыше 200 миллиметров - гибка многоколенная в разных плоскостях.
Параграф 43. Штамповщик нa падающих молотах, 2 разряд
288. Характеристика работ:
штамповка, калибровка, гибка, вытяжка и правка простых деталей на падающих молотах из различного листового материала, поддающегося штамповке: дюралевых сплавов, сталей, магниевых, титановых и иных специальных сплавов;
установка штампов на падающие молоты и снятие их;
крепление страховочных тросов;
нивелировка поверхности пуансонов свинцом;
регулирование падающих молотов;
зачистка пуансонов;
очистка и смазка штампов.
устройство и принцип работы однотипных падающих молотов;
приемы одноударной штамповки;
устройство свинцово-цинковых и инструментальных штампов;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
режимы термической обработки листового материала;
способы запасовки тросов;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
штамповка, калибровка, гибка и правка:
1) заглушки стоек шасси;
2) лючки воздушных коробов;
3) облицовка водяных баков;
4) обшивка выхлопных труб;
5) обшивка пилопов;
6) окантовка сливных бачков;
7) патрубки воздухопроводов;
8) профили внутреннего набора фюзеляжей.
Параграф 44. Штамповщик нa падающих молотах, 3 разряд
291. Характеристика работ:
штамповка, калибровка, гибка, вытяжка и правка деталей средней сложности на падающих молотах из различного листового материала, поддающегося штамповке в холодном и подогретом состоянии;
нагрев заготовок горелкой кислородно-ацетиленовой сварки;
отжиг заготовок в свинцовых ваннах;
посадка материалов на специальных станках;
обрезка залива на вибрационных и роликовых ножницах;
подналадка падающих молотов.
устройство, принцип работы и порядок подналадки падающих молотов, посадочных станков, вибрационных и роликовых ножниц различных типов;
устройство свинцово-цинковых и инструментальных штампов и горелок кислородно-ацетиленовой сварки;
механические свойства листового материала;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
способы и приемы заготовки и нагрева заготовок в электропечах;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
штамповка, калибровка, гибка и правка:
1) балки люков;
2) зашивки щелевых крыльев;
3) ленты средних створок;
4) обшивка створок шасси;
5) рамки обогревов фонарей;
6) ребра жесткости внутренние фюзеляжей;
7) чашки передних створок.
Параграф 45. Штамповщик нa падающих молотах, 4 разряд
294. Характеристика работ:
штамповка, калибровка, вытяжка, гибка и правка деталей сложной конфигурации на падающих молотах из различных материалов, поддающихся штамповке в холодном и подогретом состоянии;
штамповка и вытяжка крупногабаритных деталей с прокладкой резины, фанерных колец, ручной посадкой материала с точностью до 0,5 миллиметра;
штамповка деталей с малыми перемычками, криволинейными стенками, с плоским или закругленным изгибом в двух, трех плоскостях;
штамповка с разводкой и правкой материала на разводных и выколоточных молотах и посадкой гофра на посадочных станках;
штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра;
установка, снятие и нивелировка штампов с заливкой матриц свинцом;
наладка падающих молотов.
устройство, кинематические схемы, порядок наладки и управления различными падающими и выколоточными молотами, многопереходными штампами, посадочными станками и нагревательной аппаратурой (электропечами, электроплитами и иное);
порядок пользования термокарандашами при подогреве деталей;
устройство и назначение бойков выколоточных и разводных молотов;
сложные приемы штамповки на падающих молотах разных систем и с различной массой падающих частей молота;
механические свойства и режимы нагрева различных материалов, поддающихся штамповке;
термическую обработку штампуемых деталей;
конструкции поддерживающих и подъемных приспособлений и штампов сложных конструкций (многоручьевых, комбинированных и иное);
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
штамповка и вытяжка:
1) баллоны толстостенные высокого давления;
2) двери входные фюзеляжа, люки багажные;
3) коробки и кожухи различных размеров;
4) обтекатели размером от 400 х 600 миллиметров и больше, с переходными радиусами;.
5) окантовки размером от 500 х 800 миллиметров и больше с различными радиусами изгиба с переменной малкой бортов;
6) полупатрубки большой кривизны с изгибом в трех плоскостях, размером от 500 х 600 миллиметров и больше;
7) профили и угольники с кривизной изгиба в двух и трех плоскостях, длиной свыше 1000 миллиметров;
8) ребра жесткости одинарной и двойной кривизны, всех размеров, имеющих от трех и больше выштамповок.
Параграф 46. Штамповщик нa падающих молотах, 5 разряд
297. Характеристика работ:
штамповка, калибровка, вытяжка, гибка и правка сложных, а также опытных деталей на падающих молотах в холодном и нагретом состоянии;
соблюдение температуры нагрева с учетом марок и толщин штампуемых материалов;
штамповка деталей из титановых сплавов с применением радиационного нагрева.
особенности технологии штамповки деталей на падающих молотах с радиационным нагревом;
конструкцию и особенности эксплуатации обслуживаемого оборудования;
механические и термические свойства штампуемых материалов.
1) детали из инструментальных сплавов с колонками - штамповка;
2) детали особо сложной конфигурации из особо прочных материалов - штамповка в различных контейнерах.
Параграф 47. Чеканщик, 1 разряд
300. Характеристика работ:
выполнение подготовительных работ для испытания изделий;
наполнение изделий водой, подбор прокладок для заглушек и иное;
изготовление прокладок для заглушек при испытании;
чеканка наружных швов и головок заклепок вручную или пневматическим молотком под руководством чеканщика более высокой квалификации.
основные сведения об устройстве пневматических молотков;
наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
назначение и условия применения распространенных простых приспособлений.
1) заглушки - подбор прокладок;
2) секции объемные, цистерны - наполнение водой, приготовление мелового раствора и обмазка им швов, продувка изделий сжатым воздухом.
Параграф 48. Чеканщик, 2 разряд
303. Характеристика работ:
чеканка наружных швов и головок заклепок вручную или пневматическим молотком в сосудах и аппаратах, работающих под давлением до 300 килопаскаль (3 атмосфер);
испытание на плотность швов изделий и устранение выявленных при испытании дефектов чеканки;
обрубка кромки шва под чеканку разъединенных листов и деталей.
устройство и принцип работы пневматического молотка;
назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов для чеканки и рубки кромок;
способы и приемы чеканки.
1) ёмкости под налив жидкости, изготовленные из листа толщиной до 6 миллиметров - чеканка швов и головок заклепок;
2) заглушки - установка;
3) котлы и резервуары - чеканка швов и головок заклепок;
4) наклепыши, фланцы на конструкциях - чеканка;
5) штуцера и трубы диаметром до 75 миллиметров - отбортовка и чеканка.
Параграф 49. Чеканщик, 3 разряд
306. Характеристика работ:
чеканка и подчеканка швов и головок заклепок вручную или пневматическими аппаратами в сосудах и аппаратах, работающих под давлением свыше 300 до 800 килопаскаль (свыше 3 до 8 атмосфер);
выполнение чеканки и подчеканки в труднодоступных местах;
обрубка кромки швов под чеканку склепанных листов и изделий;
выявление и устранение при испытании дефектов чеканки;
наладка и регулировка инструмента и приспособлений;
испытание цистерн, отсеков водой давлением до 150 килопаскаль (1,5 атмосфер) и воздухом давлением до 30 килопаскаль (0,3 атмосфер).
устройство и принцип работы пневматических аппаратов и молотков различных типов;
механические свойства заклепочной стали;
допустимое давление в воздушной сети для нормальной работы пневматического инструмента;
технические требования на приемку швов после чеканки;
способы испытания швов;
устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.
1) ёмкости под налив жидкости, изготовленные из листа толщиной свыше 6 миллиметров - чеканка и подчеканка швов и головок заклепок;
2) заклепки в соединениях, испытываемых сжатым воздухом - чеканка;
3) заклепки потайные и полупотайные - чеканка и подчеканка головок под давлением;
4) иллюминаторы, крышки, надстройки - чеканка;
5) кромки наружных и внутренних швов - чеканка и подчеканка;
6) листы накладные по наружной обшивке и палубе - чеканка;
7) обшивка наружная и палубы - чеканка;
8) трубы диаметром свыше 75 до 150 миллиметров - подчеканка и отбортовка.
Параграф 50. Чеканщик, 4 разряд
309. Характеристика работ:
чеканка и подчеканка пневматическими аппаратами и вручную всех видов швов и головок заклепок в сосудах, аппаратах, работающих под давлением свыше 800 до 1200 килопаскаль (свыше 8 до 12 атмосфер) и в корпусных конструкциях;
плоская и объемная чеканка на чеканочных прессах;
исправление дефектов чеканки, выявленных при испытании и сдаче изделий;
испытание цистерн, отсеков водой давлением свыше 150 килопаскаль (1,5 атмосфер) и воздухом давлением 30 килопаскаль (0,3 атмосфер).
устройство и кинематические схемы пневматических аппаратов и чеканочных прессов;
способы испытания изделий и технические требования на приемку швов;
требования, предъявляемые к непроницаемости отсеков судов;
технические требования чеканки алюминиевых сплавов;
конструкцию специальных и универсальных приспособлений;
систему смазки пневматических инструментов.
1) двери клинкетные - испытание непроницаемости;
2) заклепки потайные и полупотайные, кромки наружных и внутренних швов - чеканка и подчеканка;
3) лопасти гидротурбин - прирубка по диаметральным поясам под шаблон;
4) цистерны, резервуары и баки, изготовленные из алюминиевых сплавов под топливные и смазочные материалы - чеканка и испытание на герметичность;
5) швы, работающие под высоким давлением сосуды и аппараты - чеканка и подчеканка;
6) штуцера и трубы диаметром свыше 150 миллиметров - подчеканка и отбортовка.
Параграф 51. Чеканщик, 5 разряд
312. Характеристика работ:
чеканка швов пневматическими аппаратами и вручную сосудов, аппаратов и частей корпуса судов, работающих под давлением свыше 1,2 мегапаскаль (12 атмосфер) в различных условиях;
устранение дефектов чеканки после испытания изделий, работающих под высоким давлением.
конструкцию пневматических инструментов и прессов;
технические требования на чеканку биметалла и легированных сталей;
особо плотную чеканку и подчеканку швов и заклепок различными способами;