все виды применяемых инструментов при чеканке;
устройство контрольно-измерительных инструментов, применяемых при испытании на непроницаемость.
1) конструкции различные из листового металла - чеканка и подчеканка швов по кромке;
2) отсеки междудонные, шахты, сходы - чеканка и испытание на непроницаемость.
Параграф 52. Изготовитель сильфонных компенсаторов и шлангов, 2 разряд
315. Характеристика работ:
выполнение вспомогательных работ по изготовлению сильфонов - тонкостенных металлических гофрированных трубок или шлангов, применяемых в измерительных устройствах: термостатах, уплотнениях многослойных сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений и гибких металлических шлангов, применяемых в трубопроводах судов;
разметка, отрезка, зачистка и обезжиривание кромок заготовок с допуском от 1 до 3 миллиметров;
зачистка швов после сварки;
вырубка круга и проколка отверстий на эксцентриковых прессах, обрезка неровностей торцов сильфонов на вибрационных ножницах и труборезных станках;
зачистка и полирование рисок и забоин на специальных шлифовальных станках;
клеймение сильфонов;
развальцовка кромок трубок вручную на оправке;
сборка вручную внутренних и наружных сильфонов в двух-трехслойный сильфон.
принцип работы типовых эксцентриковых прессов, вибрационных ножниц, труборезных станков, абразивных кругов;
назначения и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных и режущих инструментов;
порядок обезжиривания поверхностей;
основные механические свойства обрабатываемых металлов;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
1) арматура компенсаторов, уплотнений и шлангов - зачистка и обезжиривание под сварку;
2) заглушки технологические - установка на концы гибких металлических шлангов после испытания;
3) компенсаторы сильфонные, уплотнения переборочные, шланги гибкие металлические - взвешивание, консервация, упаковка и нанесение знаков на тару;
4) обечайки сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений и гибких металлических шлангов - зачистка и обезжиривание продольных и торцевых кромок под сварку;
5) обмотка предохранительная технологическая (изоляционная лента, полиэтиленовая пленка и иное) - очистка;
6) оплетка металлическая для гибких шлангов - расконсервация;
7) оснастка для гофрирования заготовок сильфонов - очистка, смазка, укладка на стеллажи;
8) трубы для изготовления гибких металлических шлангов, материал профильный для стержневых разгрузочных тяг сильфонных компенсаторов - разметка, отрезка заготовок;
9) тяги стержневые разгрузочные - шплинтование и стопорение.
Параграф 53. Изготовитель сильфонных компенсаторов и шлангов, 3 разряд
318. Характеристика работ:
сборка, гофрирование и испытание сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений и гибких металлических шлангов, применяемых в трубопроводах судов с условным проходом до 350 миллиметров;
гидравлические испытания сильфонных компенсаторов и металлических шлангов специального назначения давлением до 1,5 мегапаскаль (15 атмосфер) и пневматические испытания давлением до 160 килопаскаль (1,6 атмосфер);
последовательная вытяжка заготовки (круга) в трубу с соблюдением установленных по чертежу размеров на прессах двойного действия и горизонтально-протяжных станах;
правка вмятин на оправке вручную;
обрезка припуска по торцам под размер на токарных станках;
припиливание буртиков на размер напильником, снятие верхнего слоя и поджатие его к нижнему слою на оправке вручную;
подналадка обслуживаемого оборудования;
разметка и зачистка кромок заготовок с допуском до 1 миллиметра;
накатка на ребронакатных станах одно- двухзаходных ребер на монометаллические и биметаллические трубы из алюминиевых сплавов.
устройство и порядок подналадки прессов двойного действия и горизонтально-протяжных станков различных типов;
устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных и режущих инструментов;
способы измерения стенкомерами;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
порядок испытания сильфонных компенсаторов и металлических шлангов;
устройство и принцип работы ребронакатного стана.
1) арматура концевая (фланцы, штуцера, направляющие патрубки, узлы звукоизолирующие, наконечники) к сильфонным компенсаторам, гибким металлическим шлангам и переборочным уплотнениям с условным проходом до 350 миллиметров - подгонка, сборка под сварку, проверка соосности после сварки;
2) заготовки для гибких металлических шлангов - гофрирование на горизонтальных гидравлических прессах типа «ПГ-30», «AГШ-60», с давлением для образования гофр до 15,0 мегапаскаль (150 килограмм-сила на сантиметр квадратный);
3) заготовки листовые для изготовления цилиндрических обечаек сильфонных компенсаторов и переборочных уплотнений - резка на гидравлических или электрических ножницах в автоматическом режиме или по разметке, резка ленты по разметке на гильотинных ножницах, вальцевание цилиндрических обечаек;
4) заготовки листовые для сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений и гибких металлических шлангов - вальцевание листов в трубную заготовку, сборка под сварку с прихваткой концов на контактных сварочных машинах или электрических щипцах;
5) заготовки многослойные цилиндрические для компенсаторов сильфонных, переборочных уплотнений с условным проходом до 350 миллиметров - гофрирование на вертикальных гидравлических прессах типа «ПВ-200 Фильдинг», «AК-1167», «AК-1168», «AК-1170», горизонтальных роликовых прессах типа «AК-1173», прокатка слоев;
6) заготовки многослойные цилиндрические компенсаторов сильфонных с условным проходом до 350 миллиметров - гофрирование на горизонтальных гидравлических прессах типа «ПГС-350-100», «ПГС-500-200»;
7) заготовки цилиндрические для сильфонных компенсаторов, уплотнений и шлангов - обезжиривание и сборка в необходимую многослойную конструкцию;
8) кожухи для гибких металлических шлангов и сильфонных компенсаторов - изготовление, пригонка, установка;
9) компенсаторы сильфонные, гибкие металлические шланги, переборочные уплотнения - гидравлические испытания давлением до 10,0 мегапаскаль (до 100 килограмм-сила на сантиметр квадратный), пневматические испытания давлением до 1,6 мегапаскаль (до 16 килограмм-сила на сантиметр квадратный);
10) компенсаторы сильфонные и комплектующие изделия - строповка и увязка для подъема, перемещения, установка и складирование;
11) компенсаторы сильфонные и переборочные уплотнения - подготовка к просушке, загрузка в печь и выгрузка из печи;
12) компенсаторы сильфонные - калибрование на станке гофров и впадин;
13) материалы и детали, поступающие для изготовления сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений и гибких металлических шлангов, применяемых в качестве гибкого элемента в трубопроводах судов - проверка наличия сертификата и внешний осмотр;
14) наконечники к сильфонам компенсаторов - вальцевание;
15) обечайки промежуточные сильфонов («Ду» 70-150 миллиметров) - резка ленты на электрических ножницах, намотка промежуточных обечаек на вальцах ручным способом;
16) обмотка предохранительная технологическая (изоляционная лента, полиэтиленовая пленка и иное) - нанесение на изделие;
17) оплетка металлическая для гибких шлангов - разметка, пригонка и сборка со шлангами (без звукоизолирующих узлов) под сварку;
18) оснастка для изготовления компенсаторов сильфонных с условным проходом до 350 миллиметров - подгонка, сборка, разборка;
19) патрубки внутренние направляющие для компенсаторов - изготовление;
20) тяги тросовые разгрузочные - изготовление и установка;
21) швы сварные заготовок - испытание на непроницаемость смесью керосина и мелового раствора с последующим удалением керосина и мела и протирка швов;
22) швы сварные обечаек сильфонов, сварных патрубков - прокатка заподлицо с основным металлом на поковочной машине.
Параграф 54. Изготовитель сильфонных компенсаторов и шлангов, 4 разряд
321. Характеристика работ:
сборка, гофрирование и испытание сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений и гибких металлических шлангов, применяемых в трубопроводах судов с диаметром условного прохода свыше 350 до 700 миллиметров;
гидравлические испытания сильфонных компенсаторов и металлических шлангов специального назначения давлением свыше 1,5 до 3 мегапаскаль (свыше 15 до 30 атмосфер), пневматические испытания давлением свыше 160 до 400 килопаскаль;
разметка и раскатка основных и вспомогательных канавок;
надрезка верхних слоев сильфонов на требуемые размеры на токарных станках;
формирование гофров на гидроформовочном станке;
обжим сильфона до соприкосновения гофра друг с другом на реечном прессе;
растягивание и доводка сильфона до требуемой высоты вручную с помощью приспособления;
пневмоиспытания сильфонов на прожег и межслойность на пневмоустановках;
изготовление сильфонов на автоматической линии сборки;
наладка обслуживаемого оборудования;
накатка на ребронакатных станках трехзаходных ребер на монометаллические и биметаллические трубы из алюминиевых сплавов;
навивка ребристых труб лентой.
устройство, кинематические схемы и порядок наладки обслуживаемых станков различных типов;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
порядок испытания сильфонов;
способы установки деталей на гидроформовочные станки и порядок подбора приспособлений;
порядок подачи рабочего давления на формовку гофр и обжим;
порядок выбора класса рабочих манометров (по образцам);
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
последовательность сборки компенсаторов, переборочных уплотнений и металлических шлангов различных типов;
конструкцию ребронакатного инструмента и принцип образования ребра.
1) арматура концевая (фланцы штуцера, направляющие патрубки, узлы звукоизолирующие, наконечники) к сильфонным компенсаторам, гибким металлическим шлангам и переборочным уплотнениям с условным проходом свыше 350 до 700 миллиметров - подгонка, сборка под сварку, проверка соосности;
2) заготовки для гибких металлических шлангов - гофрирование с образованием гофр на горизонтальных гидравлических прессах типа «ПГ-30», «AГШ-60» давлением свыше 15,0 до 30,0 мегапаскаль (свыше 150 до 300 килограмм-сила на сантиметр квадратный);
3) заготовки для сильфонов специального назначения с условным проходом до 150 миллиметров - гофрирование на вертикальных и горизонтальных прессах, сборка под сварку сильфонов с арматурой, проверка соосности после сварки и окончательная сборка;
4) заготовки многослойные цилиндрические для сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений с условным проходом свыше 350 до 700 миллиметров - гофрирование на вертикальных гидравлических прессах типа «ПВ-200 Фильдинг», «AК-1167», «AК-1168», «AК-1170», горизонтальных роликовых прессах типа «AК-1173», прокатка слоев;
5) заготовки многослойных цилиндрических компенсаторов с условным проходом свыше 350 до 700 миллиметров - гофрирование на горизонтальных гидравлических прессах типа «ПГС-350-100», «ПГС-500-200»;
6) компенсаторы и переборочные уплотнения - предъявление заказчику;
7) компенсаторы мембранные - полное изготовление (разметка, резка заготовок, сборка);
8) компенсаторы сильфонные, гибкие металлические шланги, переборочные уплотнения - гидравлические испытания давлением свыше 10,0 до 30,0 мегапаскаль (свыше 100 до 300 килограмм-сила на сантиметр квадратный) и пневматические испытания давлением свыше 1,6 до 4,0 мегапаскаль (свыше 16 до 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный);
9) компенсаторы с двумя и более сильфонами - изготовление, подгонка и установка кожухов, сверление по месту и регулировка разгрузочных тяг;
10) компенсаторы сильфонные специального назначения и изготавливаемые по лицензии с условным проходом до 700 миллиметров - гофрирование на горизонтальных и вертикальных прессах, гидравлические испытания давлением до 10,0 мегапаскаль (до 100 килограмм-сила на сантиметр квадратный), пневматические испытания давлением до 1,6 мегапаскаль (до 16 килограмм-сила на сантиметр квадратный);
11) компенсаторы сильфонные специального назначения и изготавливаемые по лицензии с условным проходом до 700 миллиметров - разметка и обрезка на роликовом станке концов сильфонов и обечаек (технологические припуски);
12) оснастка для изготовления сильфонных компенсаторов с условным проходом свыше 350 до 700 миллиметров - подготовка, сборка, разборка.
Параграф 55. Изготовитель сильфонных компенсаторов и шлангов, 5 разряд
324. Характеристика работ:
сборка, гофрирование и испытание сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений и гибких металлических шлангов, применяемых в трубопроводах судов с диаметром условного прохода свыше 700 миллиметров;
гидравлические испытания сильфонных компенсаторов и металлических шлангов специального назначения давлением свыше 3 мегапаскаль (30 атмосфер) и пневматические испытания давлением свыше 400 мегапаскаль (4 атмосфер);
изготовление опытных образцов сильфонных компенсаторов, серийных высоконапорных компенсаторов, испытание сварных швов на вакуумную плотность;
наладка ребронакатных станков.
конструкцию, назначение и принцип работы собираемых изделий и обслуживаемых механизмов;
особенности изготовления и испытания опытных образцов сильфонных компенсаторов;
порядок проведения испытания на вакуумную плотность;
порядок наладки ребронакатных станков.
1) арматура штатная, кольцевая (фланцы, штуцера, направляющие патрубки, узлы звукоизолирующие, наконечники) к сильфонным компенсаторам, гибким металлическим шлангам и переборочным уплотнениям с условным проходом свыше 700 миллиметров - подгонка, сборка под сварку, проверка соосности после сварки;
2) заготовки для гибких металлических шлангов - гофрирование с образованием гофр на горизонтальных гидравлических прессах типа «ПГ-30», «АГШ-60» давлением свыше 30,0 мегапаскаль (свыше 300 килограмм-сила на сантиметр квадратный);
3) заготовки многослойные цилиндрические для сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений с условным проходом свыше 700 миллиметров - гофрирование на вертикальных гидравлических прессах типа «ПВ-200 Фильдинг», «AК-1167», «AК-1168», «AК-1170», горизонтальных роликовых прессах типа «AК-1173», прокатка слоев;
4) компенсаторы сильфонные, гибкие металлические шланги, переборочные уплотнения - гидравлические испытания давлением свыше 30,0 мегапаскаль (свыше 300 килограмм-сила на сантиметр квадратный), пневматические испытания давлением свыше 4,0 мегапаскаль (свыше 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный);
5) компенсаторы сильфонные, изготавливаемые по специальным схемам, с условным проходом до 600 миллиметров - сборка, гофрирование, испытание;
6) компенсаторы сильфонные специального назначения и изготавливаемые по лицензии с условным проходом свыше 700 миллиметров - разметка и обрезка на роликовом станке концов сильфонов и обечаек (технологические припуски);
7) оснастка для изготовления сильфонных компенсаторов с условным проходом свыше 700 миллиметров - подготовка, сборка, разборка;
8) швы сварные высокопарных компенсаторов и гибких металлических шлангов для специальных сред - испытание на вакуумную плотность гелиевыми течеискателями;
9) швы сварные - термомеханическая обработка.
Параграф 56. Наладчик холодноштамповочного оборудования, 3 разряд
327. Характеристика работ:
наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием до 1 меганьютон для холодной штамповки деталей и изделий различной сложности, а также прессов усилием свыше 1 до 3 меганьютон для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий;
наладка одноударных холодновысадочных, гайкопросечных, гвоздильных и универсальных гибочных автоматов и прессов, автоматов высадки заклепок, винтов, шурупов и иных изделий;
наладка отрезных станков, пресс-ножниц, виброножниц и иных ножниц;
сборка, разборка, установка и наладка простых вырубных и проколочных штампов и опробование после произведенной наладки;
регулировка скоростей конвейеров лакирующих машин;
определение пригодности штампов к работе;
инструктаж штамповщиков обслуживаемого участка;
участие в текущем ремонте оборудования.
устройство и порядок наладки обслуживаемого оборудования и применяемых штампов и приспособлений;
приемы наладки прессов и автоматов и способы установки штампов;
технические требования, предъявляемые к изготовляемым изделиям;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, специальных и универсальных приспособлений;
порядок применения охлаждающих и смазывающих материалов;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
Параграф 57. Наладчик холодноштамповочного оборудования, 4 разряд
329. Характеристика работ:
наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием свыше 1 до 3 меганьютон для холодной штамповки различной сложности деталей и изделий, а также прессов усилием от 3 до 10 меганьютон для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий;
наладка двухударных холодновысадочных и гайкопросечных автоматов для высадки заготовок болтов, заклепок, винтов и иных изделий, имеющих цилиндрические головки, головки с усом или квадратные подголовки;
сборка, разборка, установка и наладка вырубных, вытяжных и гибочных штампов средней сложности и опробование после наладки;
подналадка автоматических, полуавтоматических линий и прессов-автоматов для холодной штамповки различной сложности деталей и изделий из металла разного профиля;
обеспечение бесперебойной работы линии;
наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.
устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования, взаимодействие механизмов автоматических, полуавтоматических линий и прессов-автоматов;
устройство применяемых штампов, специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
устройство типовых промышленных манипуляторов;
порядок проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
Параграф 58. Наладчик холодноштамповочного оборудования, 5 разряд
331. Характеристика работ:
наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием от 3 до 10 меганьютон для штамповки различной сложности деталей и изделий, а также прессов усилием свыше 10 меганьютон для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий;
наладка многоударных холодновысадочных и гайкопросечных автоматов с программным управлением;
наладка многопозиционных, комбинированных, калибровочных холодновысадочных автоматов для высадки сложных изделий;
наладка специальных гидравлических прессов для вытяжки деталей из металлических заготовок;
сборка, разборка и наладка вытяжных, вырубных, просечных, формовочных, комбинированных и гибочных сложных штампов и опробование после произведенной наладки;
наладка калибровочных, правильных, острильных и волочильных станков и станов;
наладка автоматических, полуавтоматических линий и прессов-автоматов и автоматов с программным управлением для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий из металла различного профиля;
пробная обработка деталей и сдача их в отдел технического контроля;
наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.
конструкцию, способы проверки на точность и устройство обслуживаемого оборудования;
приемы наладки обслуживаемых прессов и автоматов;
конструкцию и способы установки всевозможных штампов и приспособлений;
технические требования, предъявляемые к изготовленным деталям на обслуживаемых прессах;
конструктивные особенности ремонтируемых штампов;
принципиальные электросхемы обслуживаемого оборудования;
устройство различных промышленных манипуляторов;
принцип работы автоматических средств контроля и схем включения в сеть.
333. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
Параграф 59. Наладчик холодноштамповочного оборудования, 6 разряд
334. Характеристика работ:
наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием свыше 10 меганьютон для штамповки различной сложности деталей и изделий;
наладка прессов для запрессовки и распрессовки колесных пар подвижного состава;
сборка, разборка, установка и наладка просечных, формовочных и комбинированных сложных штампов и опробование после производственной наладки;
наладка многопозиционных, комбинированных, калибровочных, холодновысадочных автоматов для высадки сложных изделий;
наладка автоматических, полуавтоматических линий, пресс-автоматов и автоматов с программным управлением для холодной штамповки сложных деталей и изделий из металла различного профиля;
разборка, регулировка и сборка сложных узлов и устройств систем управления;
наладка прессов для штамповки деталей из драгоценных металлов и сплавов с ужесточенными допусками;
наладка и регулировка манипуляторов (роботов) с программным управлением.
конструкцию, способы проверки на точность и устройство обслуживаемого оборудования;
приемы и способы наладки обслуживаемых прессов;
технические требования, предъявляемые к изготовляемым деталям на обслуживаемых прессах;
конструкцию, кинематические схемы автоматической, полуавтоматической линии и пресс-автоматов;
способы наладки, ремонта и монтажа оборудования.
336. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
Параграф 60. Оператор автоматических и полуавтоматических линий холодноштамповочного оборудования, 2 разряд
337. Характеристика работ:
отрезка, вырубка и штамповка простых деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и пресс-автоматах с пульта управления;
регулировка работы рулонницы;
подача и заправка ленты в прессы;
укладка и загрузка заготовок и деталей в магазины и бункеры;
навешивание деталей на конвейер, транспортеры и иные механизмы;
снятие и укладка деталей в контейнеры и штабеля.
принцип работы обслуживаемой автоматической, полуавтоматической линии и пресс-автоматов;
порядок подачи и заправки ленты в прессы, загрузки и укладки заготовок и деталей в магазины, бункеры, контейнеры, штабеля;
порядок навешивания и снятия деталей и изделий.
штамповка:
1) зажимы обивки кузова;
2) корпусы стеклоподъемников;
3) кронштейны;
4) накладки;
5) скобы;
6) хомуты;
7) шайбы.
Параграф 61. Оператор автоматических и полуавтоматических линий холодноштамповочного оборудования, 3 разряд
340. Характеристика работ:
ведение процесса отрезки, вырубки и штамповки средней сложности деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и пресс-автоматах с пульта управления;
установка и снятие штампов средней сложности деталей;
наблюдение за работой систем смазки и охлаждения;
регулировка элементов транспортного устройства в процессе работы;
проверка качества изготовления деталей по образцам, шаблонам и специальным контрольно-измерительным инструментам;
отрезка заготовок, деталей и слитков из цветных металлов и их сплавов на автоматических и полуавтоматических линиях под руководством оператора более высокой квалификации.
устройство обслуживаемой автоматической, полуавтоматической линии и пресс-автоматов;
назначение и условия применения средней сложности контрольно-измерительных инструментов;
приемы установки и снятия штампов;
основные механические свойства штампуемых материалов;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
назначение и свойства смазывающих и охлаждающих жидкостей.
штамповка:
1) клыки бампера;
2) кожухи шаровых опор, глушителей и фар;
3) надставки дверей;
4) поддоны картера;
5) пресс-масленки;
6) усилители кузовов.
Параграф 62. Оператор автоматических и полуавтоматических линий холодноштамповочного оборудования, 4 разряд
343. Характеристика работ:
ведение процесса отрезки, вырубки и штамповки сложных деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и пресс-автоматах, в том числе с программным управлением, с пульта управления;
установка и снятие штампов сложных деталей и смена инструмента;
замена при необходимости элементов транспортного устройства в процессе работы;
обеспечение бесперебойной работы линии, пресс-автоматов;
подналадка обслуживаемого оборудования в процессе работы;
участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования, резка заготовок, деталей и слитков из цветных металлов и их сплавов на автоматических и полуавтоматических линиях, в том числе с программным управлением.
устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов автоматической, полуавтоматической линии и пресс-автоматов и порядок их подналадки в процессе работы;
порядок установки и снятия штампов;
устройство специальных универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
штамповка:
1) бачки и сетки радиаторов;
2) бензобаки;
3) брызговики;
4) лонжероны;
5) панели приборов;
6) полы багажников;
7) ролики стеклоподъемников;
8) усилители капотов и багажников.
Параграф 63. Оператор автоматических и полуавтоматических линий холодноштамповочного оборудования, 5 разряд
346. Характеристика работ:
ведение процесса отрезки, вырубки и штамповки сложных деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и пресс-автоматах, в том числе с программным управлением, с пульта управления;
установка и снятие штампов сложных деталей;
наладка обслуживаемого оборудования в процессе работы;
выявление и устранение неполадок в работе оборудования.
конструкцию автоматических, полуавтоматических линий и пресс-автоматов;
допуски для штампов;
механические свойства штампуемых материалов;
порядок наладки обслуживаемого оборудования;
конструкцию и способы установки штампов и приспособлений различной сложности;
технические требования, предъявляемые к изготовлению деталей.
штамповка:
1) боковины;
2) двери внутренние и наружные;
3) диски колес;
4) капоты, багажники;
5) крылья передние, задние;
6) крыши;
7) крышки головок блока цилиндра;
8) полы кузовов;
9) поперечины;
10) рычаги подвесок;
11) щитки тормозов.
Параграф 64. Автоматчик холодновысадочных автоматов, 2 разряд
349. Характеристика работ:
высадка на одноударных холодновысадочных и гайкопросечных автоматах заклепок, винтов, шурупов, шайб, опорных кнопок, шлевок и иных изделий с длиной высаживаемой части до двух диаметров проволоки (прутка);
подача проволоки и прутков в автомат;
изготовление гвоздей или тексов проволоки на гвоздильных автоматах;
высадка на автоматах различных конструкций деталей и изделий по 12-14 квалитетам;
навертывание гаек на болты на полуавтоматах;
подналадка одноударных холодновысадочных и гайкопробивных автоматов.
устройство холодновысадочных, гайкопробивных и гвоздильных автоматов и порядок пользования ими;
назначение и порядок применения простых контрольно-измерительных инструментов и используемых приспособлений;
наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
обозначение квалитетов и параметров шероховатости на чертежах и калибрах.
Параграф 65. Автоматчик холодновысадочных автоматов, 3 разряд
351. Характеристика работ:
высадка на двухударных холодновысадочных и гайкопробивных автоматах заготовок болтов, заклепок, винтов и иных изделий с длиной высаживаемой части свыше двух до четырех диаметров проволоки (прутка);
изготовление гвоздей, тексов и шплинтов на гвоздильных автоматах типа «Вафиос-70»;
изготовление винтов, шурупов, дюбелей и пружинных шайб на автоматах-комбайнах и на оборудовании в поточной линии;
изготовление профилей из пруткового металла в холодном состоянии на станках-автоматах;
гибка крючьев крепежных изделий на станке;
высадка на автоматах различной конструкции деталей и изделий по 8-11 квалитетам;
высадка изделий (заклепок) с пустотелым стержнем в одной матрице;
проверка изготовляемых деталей по образцу или шаблонам универсальным и специальным измерительным инструментом;
наблюдение за состоянием режущего инструмента, системы смазки и охлаждения;
обрезка головок болтов на специальных обрезных автоматах;
подналадка двухударных холодновысадочных и гайкопробивных автоматов.
устройство и назначение механизмов обслуживаемых автоматов и их кинематические схемы;
назначение и порядок применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов;
понятия о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости.
Параграф 66. Автоматчик холодновысадочных автоматов, 4 разряд
353. Характеристика работ:
высадка из многоударных холодновысадочных и гайкопробивных автоматах с разъемной матрицей изделий с длиной высаживаемой части свыше четырех диаметров проволоки (прутка);
высадка, накатка, обрезка, нарезка болтов, гаек и иных изделий из заготовок диаметром до 17 миллиметров на многопозиционных, комбинированных, калибровочных автоматах и автоматах-комбайнах;
изготовление гвоздей или тексов на гвоздильных автоматах всех типов, кроме «Вафиос-70»;
высадка винтов с прямым и крестообразным шлицем и болтов с внутренним шестигранником на болтовысадочных автоматах;
высадка тяг, специальных болтов и иных аналогичных изделий на прессах-полуавтоматах;
высадка звездочки на двухударном высадочном и обрезном автоматах;
высадка заклепок с пустотелым стержнем в двух матрицах;
высадка на автоматах различных конструкций деталей и изделий по 7-10 квалитетам;
высадка монометаллических контактов из драгоценных металлов и их сплавов на автоматах различных конструкций;
подналадка многоударных холодновысадочных и гайкопробивных автоматов.
устройство обслуживаемых автоматов;
технические требования, предъявляемые к изготовляемым деталям;
устройство применяемых контрольно-измерительных инструментов;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
механические свойства обрабатываемых металлов и материалов.
Параграф 67. Автоматчик холодновысадочных автоматов, 5 разряд
355. Характеристика работ:
высадка, накатка, обрезка, нарезка болтов, гаек и иных изделий из заготовок диаметром свыше 17 миллиметров на многопозиционных, комбинированных калибровочных холодновысадочных автоматах и автоматах-комбайнах;
высадка на автоматах различной конструкции деталей, изделий по 6-7 квалитетам;
высадка биметаллических контактов с плакирующим слоем из драгоценных металлов и их сплавов на многопозиционных автоматах со сваркой компонентов заготовок изделий;
подналадка многопозиционных, комбинированных, калибровочных холодновысадочных автоматов и автоматов-комбайнов.
устройство, кинематическую схему и способы наладки автоматов различных типов;
устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных инструментов;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
Параграф 68. Волочильщик, 2 разряд
357. Характеристика работ:
волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением до 30 миллиметров из стали всех профилей и марок;
подача материала в стан;
острение концов материала на острильных машинах;
регулирование скорости волочения;
участие в наладке станов, смене волок и подготовке прутков к волочению;
завивка, завальцовка концов материала на машинах;
пропускание пруткового металла через волоки, закрепление его концов или захват концов волочильной тележкой;
волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением свыше 30 до 70 миллиметров под руководством волочильщика более высокой квалификации.
принцип работы однотипных волочильных станов;
порядок подготовки концов прутков для волочения;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и специальных приспособлений;
принципиальную схему производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции;
порядок отделки и сдачи изделий;
основные механические свойства обрабатываемых металлов;
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
Параграф 69. Волочильщик, 3 разряд
359. Характеристика работ:
волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением свыше 30 до 70 миллиметров из стали всех профилей и марок;
установка волок и скорости волочения по заданной технологии и режиму волочения;
подналадка волочильных станов, острильных машин, съемных и подъемных механизмов и систем охлаждения;
волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением свыше 70 миллиметров под руководством волочильщика более высокой квалификации
устройство, принцип работы и порядок подналадки различных типов волочильных станов и вспомогательного оборудования для волочения;
основы процессов волочения;
предельные нагрузки волочильного стана;
порядок установки и смены волок;
требования, предъявляемые к изготавливаемой проволоке и пруткам;
порядок соблюдения бирочной системы;
устройство контрольно-измерительных инструментов и специальных приспособлений;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
Параграф 70. Волочильщик, 4 разряд
361. Характеристика работ:
волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением свыше 70 миллиметров из стали всех профилей и марок;
волочение точных фасонных профилей из прутков;
определение качества подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования и определение пригодности к работе волочильного инструмента;
расчет размера заготовки;
установление скорости волочения;
наладка волочильных станов, острильных машин, съемных и подъемных механизмов и системы охлаждения.