кинематические схемы и порядок наладки различных волочильных станов и иного оборудования для волочения;
допустимые величины обжима и скорости волочения;
технические требования на сырье и изготавливаемую продукцию;
влияние травления и отжига на качество металла при волочении;
последовательность протягивания и число переходов для разных металлов;
конструкцию специальных приспособлений;
основы металловедения и термической обработки;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
Параграф 71. Волочильщик, 5 разряд
363. Характеристика работ:
волочение и калибровка на волочильных станах и специальных линиях пруткового и бунтового металла различного диаметра труднодеформируемых, жаропрочных, сложнолегированных и иных специальных марок стали в горячем состоянии с одновременным обслуживанием установок для подогрева металла (свинцовые или солевые ванны, установки токов высокой частоты, электроконтактного нагрева и иное);
определение качества металла, подготовленного к волочению, температуры нагрева, скорости волочения и числа протяжек;
определение режима нагрева металла на контактных установках и установках токов высокой частоты;
наладка волочильных станов и установок для нагрева металла;
участие в ремонте оборудования.
конструкцию, кинематические схемы и принцип работы различных типов волочильных станов, нагревательных устройств и контрольно-измерительных приборов;
методы установки и смены фильер;
основы металловедения и теории обработки металлов давлением;
влияние нагрева, травления и термообработки металла на качество его при волочении;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
Параграф 72. Клепальщик, 1 разряд
365. Характеристика работ:
нагревание и поддерживание заклепок при ручной и пневматической клепке;
работа с клепальщиком более высокой квалификации при клепке двумя пневматическими молотками;
отрубка по разметке и шаблону;
подбор обжимок;
клепка крупных изделий и металлоконструкций на стационарных прессах и молотках под руководством клепальщика более высокой квалификации.
принцип работы и порядок пользования пневматическими молотками;
сортамент заклепок;
порядок нагрева заклепок;
назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.
Параграф 73. Клепальщик, 2 разряд
367. Характеристика работ:
горячая и холодная клепка на клепальных станках, прессах пневматическими молотками или вручную простых металлоконструкций, работающих под давлением до 300 килопаскаль (3 атмосфер) заклепками диаметром до 12 миллиметров;
клепка холодными заклепками вручную пневмогидравлической скобой, пневматическим молотком и на прессе отдельных деталей алюминиевого корпуса при обеспечении плотности шва;
исправление дефектов клепки, выявленных при гидравлических испытаниях;
определение качества подготовки шва под клепку.
устройство типовых пневматических молотков и прессов, клепальных скоб, простых приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и инструмента для клепки и отрубки;
способы клепки под обжим и потайными заклепками;
степень нагрева заклепок и предел остывания, при котором можно вести процесс клепки;
размеры заклепок и припуски по длине;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
1) запоры люковые и дверные, рамки загрузочных люков - клепка;
2) зольники, колонны, краны, рамы, стропила и трубы - клепка ручная или пневматическая плотного шва;
3) кожухи и ограждения машин, станков, шестерен и ремней - ручная или пневматическая клепка;
4) коньки - ручная или пневматическая клепка;
5) кронштейны ветровые, рамы внутренних панелей дверей, тормозные колодки автомашин - ручная или пневматическая клепка;
6) кронштейны и иные крепления, установленные по внутренним переборкам, - клепка;
7) лестницы, решетки и перила - ручная и пневматическая клепка;
8) пластины рычага бензонасоса - сборка и клепка;
9) подойники - клепка;
10) стеллажи дюралюминиевые - клепка;
11) тазы - клепка и правка;
12) термосы металлические - клепка;
13) ящики разные - ручная или пневматическая клепка.
Параграф 74. Клепальщик, 3 разряд
370. Характеристика работ:
горячая, холодная клепка на клепальных станках, прессах вручную, пневматическими молотками и на клепальных скобах металлоконструкций, сосудов и аппаратов, испытываемых под давлением свыше 300 до 800 килопаскаль (от 3 до 8 атмосфер) заклепками диаметром до 12 миллиметров и работающих без давления заклепками диаметром до 22 миллиметров;
клепка сложных деталей заклепками из цветных металлов в труднодоступных и неудобных местах;
клепка прямым и обратным способом герметических швов различных частей алюминиевого корпуса;
отрубка кромки швов с пригонкой по шаблону;
испытание готовых изделий под гидравлическим давлением и их сдача;
выявление и устранение при испытании дефектов клепки;
подналадка и регулировка прессов, инструментов и приспособлений.
устройство гидравлических прессов и пневматических аппаратов различных типов;
механические свойства заклепочной стали;
припуски по длине заклепки при клепке под головку и в потайной;
стандартные размеры заклепок;
допустимое давление в воздушной сети для нормальной работы пневматического инструмента;
способы испытания швов;
допуски для отверстий под заклепки при герметическом шве;
устройство приспособлений, применяемых при клепке в труднодоступных местах;
причины деформации при клепке;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
1) аккумуляторы, воздушные резервуары котлов, трубы, работающие под давлением - пневматическая клепка;
2) баки и резервуары - клепка;
3) кили и стрингеры бортовые - клепка;
4) ковши литейные - ручная или пневматическая клепка;
5) конструкции металлические колонн кранов, листы рамы, стропила и тележки - горячая клепка прочного сварного шва заклепками;
6) конструкции холодильников прокатных станов - клепка;
7) люки разгрузочные полувагонов - клепка;
8) обшивки выше ватерлинии, настилы в средней части кораблей - клепка;
9) патрубки радиаторов, лопасти вентиляторов - клепка;
10) стеллажи стальные - клепка;
11) стрелы кранов грузоподъемностью до 15 тонн - клепка;
12) стрингеры, шпангоуты и кронштейны самолетов - клепка;
13) челюсти грейфера - клепка;
14) штанги коксовыталкивателя - клепка.
Параграф 75. Клепальщик, 4 разряд
373. Характеристика работ:
горячая и холодная клепка различными способами герметических швов металлоконструкций и частей котлов, испытываемых под давлением свыше 800 до 1200 килопаскаль (свыше 8 до 12 атмосфер) заклепками диаметром до 22 миллиметров и работающих без давления заклепками диаметром свыше 22 миллиметров;
клепка прямым и обратным способом герметических швов конструкций корпусов из алюминиевых сплавов;
наладка и регулировка прессов, инструментов и приспособлений.
устройство, порядок наладки и кинематические схемы клепальных и гидравлических прессов различных типов;
деформации металла при нагреве, ударе и выдавливании, упругие и остаточные деформации;
влияние переменных напряжений на металл;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
1) балки хребтовые и шкворневые, брусья обвязочные, швеллерные и буферные, кронштейны лесных стоек поджимного состава - правка и клепка;
2) барабаны под обжим - клепка;
3) иллюминаторы - клепка рам;
4) корпусы отсеков самолетов - клепка;
5) котлы, донья барабанов, сухопарники и иные резервуары, работающие под давлением - клепка;
6) крюки пластинчатые - клепка;
7) лонжероны рам, передки кузовов, кожухи передних и задних мостов автомобилей - сборка и клепка;
8) обшивка наружных подводных частей судов, накладные листы и стрингерные угольники - клепка;
9) рамы и корпуса шахтных клетей, скипов шахтных подъемников - клепка;
10) рамы тележек подвижного состава и грузоподъемных кранов -клепка;
11) стрелы кранов грузоподъемностью свыше 15 тонн - клепка;
12) угольники скуловые и килевые из алюминиевых сплавов -клепка;
13) фланцы труб паропровода высокого давления - клепка;
14) цистерны водяные и нефтяные - клепка.
Параграф 76. Клепальщик, 5 разряд
376. Характеристика работ:
горячая и холодная клепка с применением различного оборудования и вручную сложных герметических швов крупных металлоконструкций и частей котлов, испытываемых под давлением свыше 1,2 мегапаскаль (12 атмосфер) заклепками диаметром свыше 22 миллиметров;
клепка конструкций, подлежащих механической обработке, с большой посадкой и сохранением осевой линии;
клепка несущих строительных конструкций на монтаже.
конструкцию и порядок проверки на точность обслуживаемого оборудования различных типов;
классификацию клепальных соединений и швов;
конструкцию применяемых приспособлений и рабочего инструмента.
1) балки колонны, прогоны - клепка на монтаже;
2) газопроводы доменных печей, кожухи скубберов - клепка;
3) замки штевней кораблей - клепка;
4) клюзы якорные - клепка;
5) конструкции металлические вагоноопрокидывателей, ферм мостовых кранов и рудных перегружателей - клепка;
6) обшивка наружная с накладными листами в оконечностях судна - клепка.
Параграф 77. Клепальщик, 6 разряд
379. Характеристика работ:
горячая клепка с применением различного оборудования стальных сложных строительных конструкций с прочноплотными швами с подвесных площадок, подмостей и люлек;
клепка уникальных металлоконструкций по сложным сборочным чертежам;
проверка герметичности швов.
требования, предъявляемые к прочноплотным швам;
способы клепки прочноплотных швов;
порядок проверки конструкций на прочность и плотность клепанных соединений.
381. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
1) антенны крупногабаритные - клепка узлов;
2) конструкции стальных мостов - клепка узлов;
3) резервуары для нефтепродуктов - клепка при монтаже;
4) фермы перекрытий - клепка при монтаже.
Параграф 78. Токарь нa токaрно-давильных станках, 2 разряд
383. Характеристика работ:
изготовление на токарно-давильных станках простых по конфигурации деталей и изделий с допусками по 12-14 квалитетам из дюралюминия, латуни и низколегированной стали диаметром до 300 миллиметров с различной глубиной вытяжки, диаметром свыше 300 до 400 миллиметров с глубиной вытяжки до половины диаметра, из коррозионно-стойкой стали диаметром до 300 миллиметров с глубиной вытяжки до половины диаметра и из алюминия с различным диаметром и разной глубиной вытяжки;
выдавливание изделий из жести;
обточка, обрезка, накатка, расточка и иная токарная обработка деталей и изделий после выдавливания.
принцип работы типовых токарно-давильных станков;
назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных и режущих инструментов;
технические требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
основы токарной обработки металлов.
1) баки, ведра - выдавливание полукруглых выступов;
2) колпаки, ободки простой конфигурации - выдавливание;
3) кольца и крышки для потолочных вентиляторов - изготовление;
4) кольца с бортами - выдавливание;
5) корпусы и крышки воздушного клапана - выдавливание;
6) поверхности конусных деталей центрифуг диаметром до 300 миллиметров - выдавливание;
7) фланцы стальные для тормозного управления - выдавливание.
Параграф 79. Токарь нa токaрно-давильных станках, 3 разряд
386. Характеристика работ:
изготовление на токарно-давильных станках средней сложности по конфигурации деталей и изделий с допусками по 8-11 квалитетам из дюралюминия, латуни и низколегированной стали диаметром свыше 300 до 400 миллиметров с глубиной вытяжки более половины диаметра, диаметром свыше 400 миллиметров с глубиной вытяжки до половины диаметра, из коррозиестойкой стали диаметром до 300 миллиметров с глубиной вытяжки более половины диаметра, диаметром свыше 300 до 400 миллиметров с разной глубиной вытяжки, из твердых сплавов тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки;
выдавливание на давильных станках сферических, конических и цилиндрических поверхностей изделий с применением простых и разборных патронов с ручной подачей инструмента;
подналадка станков.
устройство, принцип работы и порядок подналадки различных токарно-давильных станков;
устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных и режущих инструментов;
порядок заточки и установки режущего инструмента;
основные свойства черных и цветных металлов при вытяжке;
свойства обрабатываемых металлов и дерева для изготовления патронов;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
1) игрушки металлические - выдавливание;
2) изделия полые - выдавливание резьбы при помощи ролика и метчика;
3) колпачки и крышки - предварительное выдавливание, отжиг, окончательное выдавливание;
4) корпусы тазов, полоскательниц, кастрюль больших размеров - выдавливание;
5) обтекатели угла шасси, обтекатели для спицевых колес, штуцера алюминиевые, коробки роликовые, кольца карбюратора - выдавливание с глубокой вытяжкой;
6) отражатели сигнальных фонарей - выдавливание;
7) поверхности конусные деталей центрифуг диаметром свыше 300 миллиметров - выдавливание;
8) сливочники, молочники, кофейники, икорницы - выдавливание, наводка и закатка горловин;
9) футляры печей - выдавливание полукруглых выступов;
10) шары различных диаметров - выдавливание.
Параграф 80. Токарь нa токaрно-давильных станках, 4 разряд
389. Характеристика работ:
изготовление на токарно-давильных станках сложных по конфигурации деталей и изделий с допусками по 8-10 квалитетам диаметром свыше 400 миллиметров из дюралюминия, латуни и низколегированной стали с глубиной вытяжки более половины диаметра, изделий из коррозиестойкой стали диаметром свыше 400 миллиметров с разной глубиной вытяжки, из твердых сплавов, тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки;
выполнение экспериментальных и опытных работ по выдавливанию сложных контуров с применением разборных патронов;
изготовление сложных деревянных патронов для выдавливания образцов новых изделий;
выдавливание вручную с подогревом тонкостенных деталей из различных материалов;
изготовление на полуавтоматических и автоматических станках, станках с программным управлением деталей и изделий диаметром до 1200 миллиметров;
наладка станков.
устройство, кинематические схемы и порядок наладки токарно-давильных и раскатных станков различных типов и порядок проверки их на точность;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
конструкции и способы изготовления патронов для токарно-давильных работ;
порядок контроля специальных оправок и приспособлений;
способы установки и выверки заготовок и деталей;
основные свойства металлов при вытяжке;
основы теории резания металлов;
геометрию, порядок термообработки и доводки нормального и специального инструмента;
виды и назначение термической обработки металлов;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
1) воронки конусные, чашки плоскодонные, перегонные аппараты и их системы из тугоплавких и драгоценных металлов - выдавливание с отжигом;
2) диски для колес - выдавливание;
3) изделия художественно-ювелирные из драгоценных и цветных металлов - изготовление;
4) катоды с внутренней и наружной сферой - выдавливание;
5) колпачки саксофонов и кларнетов - давильные работы, глубокая вытяжка и нагартовка;
6) манжеты окончательные - выдавливание с подрезкой бортика;
7) обечайки - выдавливание;
8) обтекатели специальные разрезные - выдавливание;
9) патрубки входные - выдавливание;
10) пудреницы, рюмки водочные и ликерные, вазы и ювелирные изделия - выдавливание;
11) раструбы, головки раструбов сигнальных инструментов, труб, горнов, колпачков - глубокая вытяжка, нагартовка, шлифование;
12) ребра жесткости к питателям, крышки к пальцеобразным тиглям - выдавливание;
13) рефлекторы и рамы прожекторов - выдавливание;
14) рубашки диффузоров - выдавливание;
15) самовары всех размеров и конструкций, ведра для охлаждения шампанских вин - выдавливание;
16) тарелки оркестровые - давильные работы, нагартовка, шлифование;
17) тигли из драгоценных металлов и сплавов - выдавливание с отжигом;
18) трубы открытые с обеих сторон - выдавливание резьбы по всей глубине;
19) цоколи ламп - выдавливание по винтовой линии;
20) шланги гибкие с гофрами - выдавливание по винтовой линии;
21) шпангоуты - выдавливание.
Параграф 81. Токарь нa токaрно-давильных станках, 5 разряд
392. Характеристика работ:
изготовление на токарно-давильных станках сложных по конфигурации деталей и изделий с допусками по 5-8 квалитетам из дюралюминия, латуни, стали, твердых сплавов, тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки;
выполнение экспериментальных и опытных работ по выдавливанию деталей сложной формы и по ротационной вытяжке деталей;
самостоятельный расчет переходов при ротационной вытяжке;
изготовление приспособлений для выдавливания деталей с глубокой вытяжкой и малым радиусом закругления;
изготовление на полуавтоматических и автоматических станках, станках с программным управлением деталей и изделий диаметром свыше 1200 миллиметров.
кинематические схемы и порядок наладки токарно-давильных и раскатных станков;
методы определения технологической последовательности обработки;
влияние параметров обработки на процесс ротационной вытяжки и геометрию деталей;
способы изготовления и применения всех видов используемых инструментов, приспособлений, оправок и иной специальной оснастки;
порядок работы с драгоценными металлами и их сплавами;
порядок наладки приборов автоматического регулирования.
1) ампулы, колбы - выдавливание с подгонкой и притиркой пробок к горловине;
2) катододержатели - выдавливание с токарной обработкой;
3) ловушки, аноды - выдавливание;
4) микротигли и крышки к ним из платины и золота - выдавливание;
5) оболочки вращения - изготовление;
6) раструбы и коленья валторн, туб, саксофонов, тромбонов, сольных высококачественных духовых музыкальных инструментов - давильные работы, выравнивание с нагартованием и сохранением акустических данных;
7) тигли с глубокой вытяжкой и пальцеобразного типа - выдавливание с термической обработкой;
8) чашки со сферическим дном из тугоплавких и драгоценных металлов - выдавливание с отжигом.
Параграф 82. Рихтовщик кузовов, 3 разряд
395. Характеристика работ:
правка под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов грузовых автомобилей и невидовых деталей и узлов кузовов легковых автомобилей с помощью инструмента для правки;
подгонка узлов, дверей грузовых автомобилей с доводкой зазоров и мест сопряжений;
подготовка деталей и узлов кузовов легковых автомобилей под оплавление;
зачистка внутренних и оплавленных припоем мест кузова;
устранение перекосов проемов и кузова в целом при восстановлении его геометрических форм и параметров;
ремонт поврежденных деталей кузова с заменой или путем применения ремонтных вставок из подготовленных деталей кузова или листового металла с приданием ему формы восстанавливаемой детали.
технологию и методы правки под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов грузовых автомобилей и невидовых деталей и узлов кузовов легковых автомобилей;
порядок подготовки деталей и узлов кузовов под оплавление;
способы исправления дефектов;
принцип работы инструмента для правки;
причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварных деталях, меры по их предупреждению и способы их устранения;
свойства металлов, проявляющиеся при правке.
Параграф 83. Рихтовщик кузовов, 4 разряд
397. Характеристика работ:
правка под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов автомобилей и автобусов, кроме легковых автомобилей и автобусов высшего класса, с помощью инструмента для правки и с применением оловянно-свинцовых припоев, мастик, паст и полиэфирных и эпоксидных шпатлевок;
подготовка поверхностей сварных мест кузова для лужения;
лужение и оплавление деталей и узлов кузовов;
отделка проемов дверей, навеска и подгонка дверей по проемам автомобилей;
выравнивание поясной линии кузова автомобилей;
выявление дефектов на поверхности деталей и узлов кузовов;
восстановительный ремонт деталей и узлов кузовов автомобилей с их правкой.
технологию и методы правки облицовочных деталей и узлов кузовов автомобилей и автобусов;
способы выявления и исправления дефектов;
устройство инструмента для правки нагревательных приборов, газовых горелок и порядок их регулирования в процессе работы;
способы оплавления и лужения деталей и узлов кузовов;
марки, свойства рихтовочных паст, припоев, пластмасс;
способы восстановительного ремонта.
Параграф 84. Рихтовщик кузовов, 5 разряд
399. Характеристика работ:
правка под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов опытных, выставочных образцов легковых и грузовых автомобилей, а также легковых автомобилей и автобусов высшего класса с помощью инструмента для правки и с применением оловянно-свинцовых припоев и паст;
шлифование поверхностей до зеркальной чистоты с проверкой по шаблону;
подбор технологических приемов и их последовательности при правке деталей и узлов автомобилей.
технологию и методы правки под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов опытных и выставочных образцов легковых и грузовых автомобилей, а также легковых автомобилей и автобусов высшего класса;
способы шлифования поверхностей;
порядок наладки инструмента для правки;
разметку и изготовление шаблонов для правки.
Параграф 85. Штамповщик, 2 разряд
401. Характеристика работ:
холодная штамповка простой и средней сложности деталей из металла различного профиля и неметаллических материалов: текстолита, фольги, слюды, гетинакса и иных на налаженных эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 меганьютон (300 тонно-сил) с применением простых и сложных вырубных, вытяжных, гибочных и формовочных штампов;
штамповка изделий из отходов жести, пропитанной ткани, фибры и целлулоида;
обрубка литников из цветных и драгоценных металлов и сплавов;
проверка изготовленных деталей по образцу или шаблонам;
управление механизмами пресса и его смазка;
участие в установке штампа и сменяемого инструмента;
штамповка деталей на более мощных прессах под руководством штамповщика более высокой квалификации.
устройство однотипных прессов;
приемы установки и снятия штампов;
основные механические свойства штампуемых материалов;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
1) башмаки для газовых баллонов - вырубка и маркировка заготовок;
2) бушоны - вырубка и штамповка;
3) валы коленчатые и распределительные диаметром до 100 миллиметров длиной до 1500 миллиметров - обрезка залива;
4) гайки, болты, заклепки, планки, прокладки - вырубка, штамповка;
5) детали для металлической тары из листовой стали - штамповка;
6) детали накладного замка из листового металла - вырубка, гибка, штамповка;
7) детали радиокомпонентов: прокладки, шайбы, планки, гайки, лепестки - штамповка;
8) диски - высечка из полосы, просечка пазов и отверстий;
9) дуги браслетов - отрубка;
10) дульца изделий - правка;
11) жеребейки - вырубка, гибка;
12) заготовки кабельных подвесок - обрубка уголков;
13) заготовки резные - вырубка фигурных уголков под последующую гибку;
14) замки кабельных подвесок - вырубка, гибка;
15) иглы безъязычковые - гибка крючка (зубринки);
16) иглы мешочные - штамповка;
17) игрушки металлические - вырубка, гибка, штамповка деталей;
18) ключи гаечные - вырубка, штамповка зева;
19) коленья вентиляции - вырубка заготовок;
20) колпачки, крышки различные, трубы - штамповка;
21) кольца корпусные (ободки), рычаги, собачки, шайбы, прокладки, заготовки платин и мостов часов - вырубка;
22) корпусы стальной посуды - вырубка заготовок;
23) крестовины вентиляторов - проколка отверстий;
24) кронштейны - гибка;
25) крючки рыболовные, булавки канцелярские - гибка радиуса кольца;
26) ободья колес легковых автомобилей - обжим;
27) перегородка бензобаков - штамповка;
28) петли - вырубка заготовки;
29) планки для фильтров - штамповка;
30) планки, угольники - проколка отверстий, обрубка уголков на однопуансонных штампах с установкой деталей по упору;
31) пластины и прокладки различные - штамповка;
32) подвески кабельные - гибка лапок;
33) подвески, хомуты, скобы, планки - штамповка на комбинированных штампах;
34) поддоны и щитки газовых плит - штамповка;
35) полосы - пробивка овальных отверстий;
36) прокладки резиновые для труб вентиляции - штамповка контура с одновременной проколкой отверстий;
37) подкладки рельсовые - штамповка (прошивка) отверстий;
38) поковки плоскогубцев, круглогубцев, кусачек - обрезка залива;
39) приборы столовые алюминиевые и из коррозионностойкой стали - вырубка, формовка и штамповка;
40) рельсы узкой и широкой колеи - прошивка отверстий;
41) ручки газовых баллонов - гибка;
42) ручки к посуде стальные - вырубка, гибка;
43) сегменты статоров, роторов, якорей для электрических машин - штамповка;
44) сетки воздухофильтров - гофрирование;
45) скобы, диски, косынки, прокладки для металлорежущих станков - штамповка, вырубка, гибка;
46) трубки вил - пробивка отверстий;
47) угольники, ушки - гибка;
48) шайбы, сегменты, подкладки, накладки и иные детали ювелирных изделий и из гетинакса и текстолита - штамповка, пробивка, вырубка;
49) шарниры - вырубка, гибка.
Параграф 86. Штамповщик, 3 разряд
404. Характеристика работ:
холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 меганьютон (300 тонно-сил) с применением сложных комбинированных, вырубных, вытяжных, гибочных, зачистных и координатных штампов;
холодная штамповка простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 3 до 10 меганьютон (свыше 300 до 1000 тонно-сил);
штамповка изделий из цветных металлов и сплавов;
проверка изготовленных деталей измерительным инструментом;
штамповка или вырубка на прессах и штампах изделий из размягченного целлулоида, органического стекла, слюды, линолеума и поливинилхлоридных заготовок;
установка, снятие штампов и смена инструмента;
управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка.
устройство и принцип работы прессов различных типов;
способы штамповки в зависимости от марки и требуемой чистоты поверхностей изделий;
размеры металлических лент и вырубленных деталей капсюльного производства;
способы установки, снятия и крепления штампов и используемого инструмента;
технические требования на изготовление щелевидных сит;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
1) балки сварные - правка на гидропрессе с усилием до 3 меганьютон (300 тонно-сил);
2) векоподъемники, зонды зубные - штамповка;
3) вилки часов анкерные - вырубка с пробивкой пазов;
4) воротники газовых баллонов - пробивка отверстий;
5) детали и скобы из сплавов - гибка с предварительным нагревом;
6) детали электровакуумных приборов: аноды, катоды, держатели, цилиндры - штамповка;
7) днища воздушные баллонов - вытяжка и обрезка;
8) донышки для газовых баллонов - вытяжка;
9) заготовки для рихтовочных напильников - гибка на прессе;
10) замки усиленные для сварных кассет - гибка;
11) знаки, жетоны - штамповка;
12) иглы радиусные - гибка;
13) изделия капсюльного производства (колпачки, чашечки) - вырубка, штамповка, вытяжка, сварка и пробивка отверстий;
14) кожухи часов - формовка;
15) коленья вентиляции - вытяжка;
16) контакты из тугоплавких металлов - штамповка;
17) конусы для сепараторов - вытяжка;
18) конусы, коробки, цилиндры - гибка с проверкой по шаблону;
19) корпус накладного замка - вытяжка;
20) корпусы газовых плит - вытяжка, вырубка отверстий, отбортовка и гибка планок;
21) корпусы муфт сцепления - штамповка;
22) корыта, кожухи, каркасы для металлорежущих станков - штамповка, гибка;