требования, предъявляемые к отливке;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
процесс изготовления стержней, холодильников и колодцев.
Параграф 9. Литейщик методом направленной кристаллизации, 4 разряд
445. Характеристика работ:
литье методом направленной кристаллизации изделий из цветных и черных металлов и сплавов с толщиной стенки свыше 3 миллиметров с переменной металлоемкостью по высоте;
подбор элементов крупных размеров с различными видами разъемов и их сборка;
подбор элементов сборных литейных форм (кокилей и песчаных) сложной конструкции, крупных размеров с различными видами разъемов и их сборка;
подбор элементов литниковых систем различной конструкции, сборка их и подготовка к работе;
подналадка установки в процессе изготовления отливок.
конструкцию и порядок подналадки литейных установок, а также пользования ими;
устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и инструментов;
конструктивные особенности крупных и сложных литейных форм (кокилей и песчаных) с различными видами разъема, порядок их сборки, подготовки к заливке;
порядок ведения технологического процесса заливки литейных форм пpи изготовлении деталей сложной конструкции с переменной металлоемкостью по высоте;
классификацию, рецептуру, маркировку, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных и черных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), применяемых пpи литье методом направленной кристаллизации;
влияние отдельных компонентов, входящих в состав сплава на его свойства и качество отливок.
Параграф 10. Литейщик методом направленной кристаллизации, 5 разряд
447. Характеристика работ:
литье методом направленной кристаллизации изделий из цветных и черных металлов и сплавов с толщиной стенок до 3 миллиметров с постоянной и переменной металлоемкостью по высоте;
наладка установок на работу с рациональной последовательностью приемов;
установление рационального режима литья: времени заполнения приемника формы металлом, скорости заполнения металлом полости формы, времени выдержки формы различной металлоемкости, массы отливки и иное;
проверка правильности сборки и наладки сложных литейных форм (кокилей и песчаных);
проверка сборки литниковых систем различных конструкций и качества заливаемого сплава, соответствия его техническим требованиям по температуре и химическому анализу;
ремонт механизма установок различной конструкции в процессе их работы;
наладка установок.
конструкцию гидравлических устройств и электрооборудования литейных установок;
особенности управления литейными установками с различными приводами;
порядок наладки литейных установок на заданные режимы процесса литья;
порядок проверки точности сборки сложных литейных форм (кокилей и песчаных);
основные факторы, влияющие на формирование залитого сплава и получение качественной отливки;
порядок ведения технологического процесса заливки литейных форм пpи изготовлении изделий сложной конструкции с различной металлоемкостью по высоте;
порядок выбора способа заливки сплава и литниковой системы в зависимости от характера сплава, массы отливки, конструкции отливки и требований, предъявляемых к отливке.
Параграф 11. Формовщик по выплавляемым моделям, 1 разряд
449. Характеристика работ:
изготовление вручную форм по выплавляемым моделям для простых деталей;
загрузка в сушильные печи форм и разгрузка их после сушки;
выполнение отдельных операций по приготовлению формовочных и огнеупорных материалов под руководством формовщика по выплавляемым моделям более высокой квалификации.
процесс изготовления простых форм по выплавляемым моделям;
назначение и условия применения формовочных и огнеупорных материалов.
изготовление форм:
1) корпусы вентилей с отверстиями диаметром до 50 миллиметров;
2) лопатки для воздуходувок простой формы.
Параграф 12. Формовщик по выплавляемым моделям, 2 разряд
452. Характеристика работ:
изготовление форм по выплавляемым моделям для отливок средней сложности с применением вибрационного стола и вручную с передачей изготовленных форм на рольганг или с установкой в отдельное место;
приготовление составов и нанесение огнеупорных слоев краски на выплавляемые модели под руководством формовщика по выплавляемым моделям более высокой квалификации;
подготовка наполнительных смесей для изготовления форм;
сушка, выплавление легкоплавкой массы и прокаливание форм по установленному режиму и подготовка их под заливку.
устройство и принцип работы обслуживаемого вибрационного стола и установок для сушки, выплавления легкоплавкой массы и прокаливания однотипных форм;
состав формовочных наполнителей и огнеупорных красок для покрытия выплавляемых моделей;
режим сушки моделей, а также сушки и прокаливания форм.
изготовление форм:
1) державки для резцов;
2) корпусы вентилей с отверстиями диаметром свыше 50 до 100 миллиметров;
3) лопатки для воздуходувок формы средней сложности.
Параграф 13. Формовщик по выплавляемым моделям, 3 разряд
455. Характеристика работ:
изготовление форм по сложным и крупным выплавляемым моделям, собранным в блоки, с применением вибрационного стола пневматического, механического или электромагнитного действия;
приготовление огнеупорных составов по заданной рецептуре и режиму прокаливания форм;
формовка блоков по выплавляемым моделям сухим и сырым способом для литья из углеродистых сталей;
нанесение огнеупорных составов на сложные модельные блоки;
регулирование температуры пpи выполнении и прокаливании форм для сложных отливок;
подналадка вибрационного стола.
устройство, принцип работы и способы подналадки различных вибрационных столов и установок для выплавления легкоплавкой массы и прокаливания форм;
рецептуру и физические свойства различных огнеупорных составов, наносимых на выплавляемые модели;
способы уплотнения наполнительного формовочного состава пpи изготовлении сложных и крупных модельных блоков и комплектов.
изготовление форм:
1) корпусы вентилей с отверстиями диаметром свыше 100 миллиметров;
2) лопатки для воздуходувок сложной формы;
3) поршни двигателей внутреннего сгорания;
4) шестерни конические.
Параграф 14. Формовщик по выплавляемым моделям, 4 разряд
458. Характеристика работ:
формовка блоков по выплавляемым моделям сухими и сырыми наполнителями для отливок из высокоуглеродистых и жаропрочных сталей;
нанесение огнеупорного покрытия на сложные единичные и крупные модели;
выплавление и прокаливание сложных крупных форм;
контроль режимов выплавления и восстановления модельного состава;
наладка различных вибрационных устройств.
устройство, кинематические схемы и порядок наладки оборудования, применяемого для выплавления и восстановления легкоплавкой массы;
механические и литейные свойства металлов, заливаемых в формы;
способы закрепления огнеупорного состава на моделях;
составы огнеупорных покрытий для всей номенклатуры выплавляемых моделей.
изготовление форм:
1) колеса зубчатые;
2) обоймы;
3) сверла;
4) фрезы.
Параграф 15. Модельщик выплавляемых моделей, 1 разряд
461. Характеристика работ:
изготовление простых моделей методом свободной заливки модельной массы в пресс-формы пpи помощи ручного шприца и на простых рычажных пневматических прессах;
приготовление модельного состава по заданной рецептуре под руководством модельщика выплавляемых моделей более высокой квалификации;
получение исходных материалов для модельного состава, взвешивание и загрузка их в плавильный агрегат;
выполнение подготовительных работ по приготовлению модельного состава.
принцип работы и порядок управления прессом по литью моделей из легкоплавкой массы;
состав и свойства исходных материалов модельной смеси;
последовательность расплавления компонентов смеси;
принцип работы плавильного агрегата и порядок разливки легкоплавкой массы.
Параграф 16. Модельщик выплавляемых моделей, 2 разряд
463. Характеристика работ:
изготовление моделей средней сложности всеми существующими способами и на различном оборудовании;
очистка, смазка и крепление пресс-форм перед заливкой;
выемка из пресс-форм и охлаждение модели после заливки;
очистка, исправление дефектов и сборка в блок моделей средней сложности из легкоплавкой массы с изготовлением литниковых систем;
заправка агрегата легкоплавкой массой для литья моделей в пресс-формы;
приготовление модельной смеси по заданной рецептуре;
регулирование температуры и давления в заливочном агрегате;
плавка смеси с соблюдением заданного температурного режима.
устройство однотипных прессов, автоматов по литью моделей из легкоплавкой массы;
устройство пресс-форм и агрегатов для их заливки;
состав и свойства легкоплавкой массы;
режимы плавления и заливки легкоплавкой массы.
Параграф 17. Модельщик выплавляемых моделей, 3 разряд
465. Характеристика работ:
изготовление сложных тонкостенных моделей из легкоплавкой массы различными способами;
сборка сложных моделей из легкоплавкой массы в блоки способом припайки вручную и с применением кондукторов;
засыпка оболочек блоков модельным наполнителем в опоках на специальных машинах;
нанесение керамического покрытия на блоки моделей (обмазка и обсыпка) на специальных механических установках;
проверка моделей по размерам и исправление мелких дефектов;
составление по рецептуре модельного состава;
наблюдение за режимом плавки модельного состава;
взятие проб для анализа после плавки и запись в журнал результатов анализа.
устройство и порядок управления обслуживаемых агрегатов для плавки и литья в пресс-формы легкоплавкой массы;
физические свойства исходных материалов модельного состава и легкоплавкой массы;
устройство кондукторов и инструмента для пайки модельных блоков;
литниковую систему;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
порядок сборки изготавливаемых моделей.
Параграф 18. Модельщик выплавляемых моделей, 4 разряд
467. Характеристика работ:
изготовление сложных и крупных моделей из легкоплавкой массы;
изготовление сложных растворяемых моделей и стержней, изготовленных из расплавляемых солей (технической мочевины, селитры и иных солей);
изготовление моделей для экспериментальных отливок;
сборка сложных моделей из легкоплавкой массы в блоки различными способами;
наблюдение за исправным состоянием агрегатов, контрольно-измерительных приборов и качественным восстановлением легкоплавкой массы.
устройство агрегатов различных типов, применяемых для плавки легкоплавкой массы, солей и для изготовления выплавляемых моделей;
устройство контрольно-измерительных приборов;
порядок и способы сборки сложных выплавляемых моделей.
Параграф 19. Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья, 2 разряд
469. Характеристика работ:
подготовка форм к плавке, прокалке;
загрузка и выгрузка форм;
наблюдение за продвижением поддонов в печи;
литье простых и средней сложности деталей на машинах центробежного литья;
подготовка плавильного и разливочного инструмента;
подготовка машин центробежного литья и литниковых чаш к заливке, вакуумных установок, электродуговых и индукционных печей к плавке;
чистка печи;
подготовка электродов из специального сплава;
загрузка и установка электродов;
приготовление флюсов и раскислителей;
уплотнение загрузочных люков печи;
установка графитовых и керамических тиглей и желобков в печи под руководством литейщика более высокой квалификации;
наблюдение за показаниями приборов прокалочных и плавильных печей.
принцип работы и режим обслуживаемых прокалочных, плавильных и индукционных печей, вакуумных установок и обслуживаемых машин центробежного литья;
порядок комплектования, загрузки, продвижения в печи поддонов и выгрузка форм;
порядок проверки температур по зонам печей;
состав приготовляемых флюсов и раскислителей;
требования, предъявляемые к плавильному, разливочному инструменту;
технологический режим работы печи;
назначение и порядок применения контрольно-измерительных приборов.
Параграф 20. Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья, 3 разряд
471. Характеристика работ:
ведение процесса плавки и заливки форм деталей малого и среднего габарита из углеродистых и легированных сталей, жаропрочных и специальных сплавов под руководством литейщика более высокой квалификации;
литье сложных деталей с криволинейными пересекающимися поверхностями и выступающими частями на машинах центробежного литья различных конструкций;
подготовка прокаленных форм к плавке и помещение их в вакуумные установки;
подготовка шихты и ее загрузка;
установка графитовых и керамических тиглей и желобов в печи;
удаление залитой формы из вакуумной установки;
ведение соответствующей документации.
устройство, принцип работы и порядок эксплуатации вакуумных, центpобежно-вакуумных и центробежных установок;
порядок подготовки и установки прокаленных форм в плавильно-заливочные агрегаты;
технологический процесс плавки сталей и сплавов в вакуумных и центpобежно-вакуумных установках;
основные требования, предъявляемые к шихтовым и футеровочным материалам;
устройство контрольно-измерительных приборов;
порядок работы на грузоподъемных и транспортных устройствах, применяемых для установки и снятия форм;
требования, предъявляемые к качеству отливок вакуумного, центpобежно-вакуумного и центробежного литья.
Параграф 21. Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья, 4 разряд
473. Характеристика работ:
ведение процесса плавки и заливки форм углеродистыми легированными сталями, жаропрочными и специальными сплавами деталей малого и среднего габарита на вакуумных и центpобежно-вакуумных установках;
подготовка шихты, футеpовочных материалов, футеровка плавильного тигля и разливочного ковша;
подготовка вакуумной и центpобежно-вакуумной установок к плавке;
замер температур оптическими электронными приборами и термопарами;
отбор проб металла на анализ.
устройство моделей вакуумных и центpобежно-вакуумных установок;
состав футеpовочных материалов и их основные свойства;
виды футеровок плавильных агрегатов;
порядок шихтовки материалов;
маркировку применяемых сплавов, их состав и характеристики;
виды раскислителей и флюсов и их свойства;
порядок замера температур;
устройство, назначение и условия применения сложной контрольно-измерительной аппаратуры;
режимы плавки и заливки легированных сталей, специальных и жаропрочных сплавов.
Параграф 22. Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья, 5 разряд
475. Характеристика работ:
ведение процесса плавки и заливки форм углеродистыми и легированными сталями, специальными и жаропрочными сплавами на вакуумных и центpобежно-вакуумных установках крупногабаритных деталей, футеровок плавильных печей;
приготовление шихты по рецептам;
поддержание требуемого вакуума в плавильных агрегатах;
обеспечение нормальной работы всей вакуумной установки.
режим работы вакуумных и центpобежно-вакуумных установок всех систем;
химические реакции, происходящие в металле и шлаке пpи плавке и заливке;
номенклатуру применяемых шихтовых, присадочных, огнеупорных материалов и их влияние на качество стали;
условия, способствующие повышению стойкости плавильного тигля;
порядок настройки и регулировки сложных контрольно-измерительных приборов.
Параграф 23. Плавильщик металла на вакуумных печах, 3 разряд
477. Характеристика работ:
приготовление вакуумных дуговых электропечей к плавке титановых сплавов;
установка в печь электродов, графитовых тиглей и носков с подгонкой;
установка собранных форм в заливочную камеру;
включение и выключение вакуумных насосов;
определение вакуума в печи;
ведение плавки титановых сплавов для фасонного литья в вакуумных электродуговых печах вместимостью до 50 килограмм по установленному технологическому режиму под руководством плавильщика металла на вакуумных печах более высокой квалификации;
заливка форм и охлаждение отливок или слитков в нейтральной среде;
вакуумная термообработка простых отливок из титановых сплавов;
разборка печи;
чистка печи, заливочной камеры и кристаллизаторов;
замена масла в форвакуумных и пароструйных насосах.
устройство и принцип работы обслуживаемых вакуумных электродуговых плавильных, термических печей и вакуумных коммуникаций;
порядок ведения плавок и термообработки фасонных отливок из титановых сплавов;
порядок замены ламп на теpмопарных вакуумметрах;
основные механические свойства титановых сплавов;
порядок применения контрольно-измерительной аппаратуры.
Параграф 24. Плавильщик металла на вакуумных печах, 4 разряд
479. Характеристика работ:
плавка титановых сплавов для фасонного литья в вакуумных электродуговых печах вместимостью от 50 до 100 килограмм;
плавка в электродуговых печах слитков из титановых сплавов массой до 200 килограмм;
наведение и оплавление гаpнисажа;
подготовка и сборка вакуумных термических печей сопротивления по технологическому режиму пpи вакууме 0,5 паскаль (0,005х10-3 атмосфер);
вакуумная термообработка сложных отливок из титановых сплавов;
приварка электродов для второго переплава и получения слитков из титановых сплавов;
смена кристаллизаторов на вакуумных дуговых электропечах.
устройство и принцип работы вакуумных электродуговых плавильных и термических печей;
основы электротехники;
режимы приварки электродов и режимы наведения гаpнисажа и оплавления его;
механические свойства титановых сплавов;
закономерность кристаллизации титановых сплавов в керамической форме и водоохлаждаемой изложнице (кристаллизаторе);
свойства инертных газов.
Параграф 25. Плавильщик металла на вакуумных печах, 5 разряд
481. Характеристика работ:
плавка титановых сплавов для фасонного литья в вакуумных электродуговых печах вместимостью свыше 100 килограмм;
подготовка вакуумной электродуговой печи к плавке слитков второго переплава;
плавка в электродуговых печах слитков из титановых сплавов массой свыше 200 килограмм;
вакуумная термообработка сложных отливок из титановых сплавов.
конструктивные особенности и устройство всех типов вакуумных электродуговых плавильных и термических печей;
химические свойства титановых сплавов;
методы устранения усадочных раковин пpи выплавке слитков из титановых сплавов;
режимы термообработки отливок и требования, предъявляемые к отливкам и слиткам из титановых сплавов.
Параграф 26. Гидропескоструйщик, 2 разряд
483. Характеристика работ:
очистка простых и средней сложности отливок, поковок и штампованных деталей в пескогидравлической установке от пригара, окалины, коррозии и остатков противокоррозийного покрытия;
изоляция мест, не подлежащих очистке;
очистка мелких деталей, имеющих жесткие допуски на размеры;
загрузка, укладка и выгрузка поковок и деталей из камер;
загрузка компонентов в пескогидравлическую установку;
подбор однородных отливок и укладка их на столы или тележки;
кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки;
удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки.
принцип работы обслуживаемых пескогидравлических установок и применяемых подъемно-транспортных средств;
свойства материалов, применяемых для очистки;
порядок загрузки очистительного материала;
технические требования, предъявляемые к отливкам, поковкам и штампованным деталям после очистки;
величину давления воды, необходимого для очистки;
способы укладки отливок, поковок и штампованных деталей.
Параграф 27. Гидропескоструйщик, 3 разряд
485. Характеристика работ:
очистка сложных отливок, поковок и штампованных деталей в гидравлических камерах или в пескогидравлических установках различных систем от пригара, окалины, коррозии и остатков противокоррозийного покрытия;
очистка корпусов судов от ржавчины, окалины и старого лакокрасочного покрытия переносным гидропескоструйным аппаратом;
наладка и регулирование гидромонитора, пескогидромонитора, переносного гидропескоструйного аппарата и обеспечение бесперебойной их работы;
подбор необходимых очистных материалов и установление режимов очистки.
устройство и порядок наладки гидромониторов и пескогидромониторов различных систем;
устройство и принцип работы переносных гидропескоструйных аппаратов;
размеры зерен очистительных материалов в зависимости от характера очищаемых поверхностей.
Параграф 28. Гидрочистильщик, 2 разряд
487. Характеристика работ:
очистка простых и средней сложности отливок от земли, пригара и иное со стенок, полостей и стержней при помощи гидромониторов и брандспойта под давлением 12 мегапаскаль (120 атмосфер);
выгрузка отливок из гидрокамер;
удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки.
принцип работы гидрокамер;
порядок определения давления струи;
устройство сопловых приспособлений и напорных шлангов;
приемы и способы удаления отработанной смеси со стенок и из полостей отливок и стержней.
Параграф 29. Гидрочистильщик, 3 разряд
489. Характеристика работ:
очистка сложных отливок от отработанной смеси со стенок, полостей и стержней при помощи гидромониторов и брандспойта под давлением свыше 12 мегапаскаль (120 атмосфер).
устройство гидрокамер и насосов высокого давления;
основы гидромеханики;
технические требования к гидроочистке различных отливок.
Параграф 30. Гидрочистильщик, 4 разряд
491. Характеристика работ:
управление электрогидроустановкой по выбивке стержней и очистка отливок от остатков формовочных смесей;
выбор режима работы, опускание электрода в бак и включение генератора импульсного тока;
наблюдение за ходом процесса очистки отливок по показаниям контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования режима работы;
отключение установки, подъем электрода и передача контейнера (изложницы) с отливками за пределы электрогидроустановки.
кинематические и электрические схемы электрогидроустановок, пусковых и регулирующих устройств;
устройство контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики;
пределы допустимых нагрузок на генератор импульсного тока;
причины повреждений в работе электрооборудования и способы их устранения;
основы электротехники.
Параграф 31. Модельщик гипсовых моделей, 2 разряд
493. Характеристика работ:
изготовление простых моделей из свежепрокаленного гипса по шаблонам, эталонам, макетам, оправкам, слепкам и образцам деталей с кривизной, расположенной в одной плоскости;
приготовление гипсового раствора;
сборка балинитовых щитков (опалубки) до заливки гипсовых моделей;
разметка и изготовление простейших шаблонов по чертежам;
снятие модели с общих болванок;
слепка с ящика;
наращивание на моделях по шаблонам выпуклостей и иное;
придание окончательной формы моделям и слепкам пpи помощи скребков, зубил, шаберов и иных инструментов;
разрезка, склеивание, полирование моделей, покрытие их лаком, стеарином и окраска эмалитом;
нанесение на модели линии контура обреза деталей по чертежам;
окончательная отделка поверхности модели;
установление припусков на модели для штампуемых деталей;
расчет величины усадки на модели и пользование шаблонами под руководством модельщика гипсовых моделей более высокой квалификации;
подбор и использование необходимых инструментов и приспособлений для заливки и обработки гипсовых моделей.
основы литейного производства и изготовления литейных форм по моделям и стержневым ящикам;
сорта гипса, состав приготовляемого гипсового раствора;
способы ручного и машинного приготовления гипсового раствора различной концентрации;
разновидности и особенности применяемой тары для приготовления гипсового раствора;
режимы обработки и сушки гипсовых моделей;
значение соблюдения этих режимов для качества формовки в земле;
технические требования, предъявляемые к гипсовым моделям;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для изготовления и обработки гипсовых моделей;
назначение разновидностей шаблонов, болванок и оправок;
основные понятия о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости, припусках на усадку и обработку отливок;
условные обозначения, помещаемые на шаблонах и болванках;
транспортировочные средства для перемещения готовых гипсовых моделей типа ручной тали и механического тельфера.
изготовление гипсовых моделей:
1) днища диаметром до 400 миллиметров с глубиной вытяжки до 50 миллиметров;
2) заглушки стоек шасси;
3) кожухи различные несложных форм;
4) коробки, крышки размером до 500х500х150 миллиметров;
5) косынки;
6) крышки люков и окантовки к ним с кривизной по контуру в одной плоскости;
7) крышки плоские;
8) лючки;
9) носки неpвюpов с выштамповкой углублений;
10) облицовка водяных баков;
11) обтекатели различные размером до 600х900х200 миллиметров;
12) окантовки сливных бачков;
13) панели окантовочные к приборным доскам;
14) патрубки различные диаметром до 100 миллиметров с кривизной в одной плоскости;
15) профили различные размером до 500 миллиметров пpи высоте до 60 миллиметров с подсечками;
16) фланцы.
Параграф 32. Модельщик гипсовых моделей, 3 разряд
496. Характеристика работ:
изготовление моделей средней сложности из свежепрокаленного гипса по болванкам, эталонам, макетам, оправкам, шаблонам сечений деталей и по иной оснастке с кривизной, расположенной в двух-трех плоскостях;
изготовление по сборочным чертежам гипсовых моделей для простых деталей с кривизной, расположенной в одной плоскости;
составление гипсового раствора требуемой концентрации и определение качества гипса на схватываемость и затвердение;
определение величин элементов слепка, модели, формовочного уклона, межоперационных припусков на усадку и линии реза модели;
контроль формы и размеров слепков моделей;
построение слепков по шаблонам, эталонам и изготовление по слепкам гипсовых моделей;
изготовление гипсовых болванок по деревянным и металлическим каркасам с доводкой их наружного контура по чертежам;