разметка контуров на слепках чертежей и шаблонов;
изготовление простых и средней сложности шаблонов по чертежам и плазам с учетом усадки металла;
составление растворов для смазки болванок перед снятием слепков.
способы определения качества гипса, время его схватывания и полного затвердевания;
величину усадки по габаритам на различные модели, оборудование для приготовления гипсового раствора;
требования на изготовление гипсовых моделей матриц и пуансонов;
порядок и приемы изготовления каркасов, разрезания модели, съема модели со слепка, выдерживания припусков на усадку и обработки отливок;
методы и приемы по припасовке отъемных модельных частей между собой;
способы разметки моделей средней сложности;
порядок разметки слепков по чертежам и шаблонам;
расчет припусков на усадку металлов и обработку отливок;
способы построения моделей по шаблонам;
порядок вычерчивания моделей на щитках;
порядок построения схемы шаблонов на модели средней сложности;
назначение шаблонов и их отличие от болванок;
назначение контрольных шаблонов;
устройство и способ применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
изготовление гипсовых моделей:
1) днища диаметром свыше 400 до 600 миллиметров с глубиной вытяжки свыше 50 до 60 миллиметров;
2) коробки, крышки размером свыше 500х500х150 миллиметров;
3) крышки жесткости;
4) ленты средних створок;
5) нервюры размером до 600х800 миллиметров со штамповкой под жесткости;
6) обтекатели конусные, имеющие ось симметрии;
7) обтекатели различные размером свыше 600х900х200 миллиметров;
8) обшивки грета, створок шасси и иное;
9) патрубки различной кривизны диаметром свыше 100 до 200 миллиметров (изготовление модели по болванкам и эталонам);
10) перегородки;
11) полусферы;
12) профили разнообразного сечения размером свыше 500 миллиметров пpи высоте свыше 60 миллиметров со значительной кривизной по контуру;
13) рамки обогревательных стекол фонаря;
14) ребра жесткости с зигами по всей кривизне детали;
15) тройники;
16) чашки передних створок;
17) шпангоуты.
Параграф 33. Модельщик гипсовых моделей, 4 разряд
499. Характеристика работ:
изготовление гипсовых моделей сложных контуров с кривизной, расположенной в трех и более плоскостях, с доводкой моделей до различного вида по чертежам оснастки;
изготовление гипсовых моделей по сборочным чертежам и образцам деталей с изготовлением к ним шаблонов для проверки матриц;
разметка крупных и сложных моделей с применением комплекта набора шаблонов;
изготовление гипсовых моделей для штамповки деталей в два перехода;
изготовление гипсовых моделей по пескослепкам, имеющим на поверхности большое количество углублений и выступов;
построение моделей по слепкам и шаблонам;
изготовление сложных шаблонов;
подбор необходимого инструмента и приспособлений для снятия слепок непосредственно с агрегата;
доводка изготовленной модели для штампуемой детали по месту на агрегате;
изготовление гипсовых макетов для литья алюминиевых или цинковых болванок для правки и доводки деталей;
определение литейных усадок с расчетом по чертежам для сложных гипсовых моделей.
способы изготовления сложных шаблонов на модели;
условия расчета усадок различных металлов, сплавов и материалов для сложных по конфигурации моделей, с учетом которых изготовляются штампы;
основные требования, предъявляемые к рабочей поверхности гипсовых моделей;
способы и последовательность изготовления различных форм моделей по болванкам, шаблонам, чертежам и эскизам;
порядок определения по чертежам или оправкам числа необходимых переходов для заданной детали на ее штамповку;
порядок определения угла штамповки пpи изготовлении гипсовых моделей;
способы изготовления по чертежам деталей необходимого штампа на вытяжку или на обжим;
устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных инструментов;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
изготовление гипсовых моделей:
1) гофры крыла, оперения, кожухов и иных деталей диаметром до 1000 миллиметров;
2) днища диаметром свыше 600 миллиметров с глубиной вытяжки свыше 60 миллиметров;
3) кожухи различные;
4) нервюры размером свыше 600х800 миллиметров со штамповкой ребер жесткости;
5) облицовки кабин размером 1200х350 миллиметров;
6) обтекатели конусные с эксцентричной осью;
7) окантовки различные размером до 1200х800х100 миллиметров;
8) панели крупные;
9) патрубки и полупатрубки большой кривизны диаметром свыше 200 миллиметров;
10) полусферы баллонов диаметром до 300 миллиметров;
11) ребра жесткости одинарной и двойной кривизны.
Параграф 34. Модельщик гипсовых моделей, 5 разряд
изготовление сложных гипсовых моделей по чертежам и различного вида сложной оснастки с выведением плавных кривых на поверхности модели;
изготовление слепков по болванкам;
обработка модели по чертежам и болванкам;
изготовление шаблонов с нужной усадкой для получения моделей методом вращательного и линейного движения;
изготовление гипсовых моделей для штамповки деталей в три перехода;
геометрическое построение формы деталей с учетом их увязки на гипсовых моделях по переходам штамповки;
изготовление моделей на профили с кривизной, имеющих значительные размеры надсечек;
определение расчетом линейных усадок по чертежным размерам для сложных гипсовых моделей;
разметка различных контуров моделей по шаблонам различной кривизны;
изготовление и увязка моделей штампа с матрицей и пуансоном в отдельности.
способы геометрических построений сложных пространственных видов деталей по чертежам;
методы расчета разверток;
способы расчета усадок сложных моделей;
порядок перенесения основных геометрических проекций с чертежа на болванку или гипсовую модель;
способы определения числа переходов и увязки их по конструкции;
способы определения наивыгоднейшего радиуса штамповки деталей с учетом утонения материала по чертежу.
изготовление гипсовых моделей:
1) гофры крыла, оперения, кожухов и иных деталей диаметром свыше 1000 миллиметров;
2) двери фюзеляжа входные;
3) линзы размером 3000х300 миллиметров с плавными переходами;
4) лонжероны «Т»-образной формы;
5) люки багажные;
6) обтекатели кронштейнов элеронов;
7) окантовки передних люков со сплошной жесткостью;
8) окантовки разные размером свыше 1200х800х100 миллиметров;
9) полусферы баллонов диаметром свыше 300 миллиметров;
10) ребра жесткости крыла фонаря;
11) рефлекторы крупногабаритные.
Параграф 35. Оператор электрохимической очистки заготовок, 2 разряд
505. Характеристика работ:
ведение с пульта управления процесса электрохимической очистки простых заготовок и отливок из различных металлов и сплавов в ваннах с расплавом щелочей;
подбор однородных заготовок и отливок, их укладка и крепление в приспособлениях;
подготовка ванн для электрохимической очистки и загрузки их щелочами и кислотами;
загрузка и выгрузка заготовок и отливок из ванн с помощью грузоподъемных устройств и механизмов;
выполнение электрохимической очистки отливок и заготовок средней сложности и сложных под руководством оператора более высокой квалификации.
принцип электрохимической очистки;
принцип работы обслуживаемых грузоподъемных механизмов;
назначение и порядок применения специальных приспособлений;
порядок монтажа заготовок и отливок в приспособлениии и загрузка их в ванны;
последовательность подготовки расплавов;
состав компонентов;
режимы электрохимической очистки заготовок и сплавов;
порядок заправки химикатов в ванны пpи составлении расплавов.
очистка:
1) буксы вагонов;
2) корпусы делительных механизмов металлорежущих станков;
3) отливки крышек, фланцев, переходников;
4) радиаторы отопительные;
5) ступицы колес автомобилей.
Параграф 36. Оператор электрохимической очистки заготовок, 3 разряд
508. Характеристика работ:
ведение с пульта управления процесса электрохимической очистки отливок и заготовок из различных металлов и сплавов средней сложности в ваннах с расплавом щелочей;
определение режимов работы оборудования;
контроль за поддержанием установленных режимов и состава расплава ванны, за качеством очистки заготовок и отливок.
кинематические и электрические схемы обслуживаемых устройств и механизмов;
основы электрохимической обработки;
требования, предъявляемые к заготовкам и отливкам после очистки;
составы применяемых расплавов, дефекты электрохимической очистки и способы их устранения.
очистка:
1) бабки и станины станков;
2) коробки передач автомобилей;
3) корпусы клапанов коробок автомобилей;
4) отливки картеров, блоки цилиндров и коробки передач металлорежущих станков;
5) сегменты защитных колец;
6) станины дизелей, дробилок, прессов;
7) цилиндры компрессоров.
Параграф 37. Оператор электрохимической очистки заготовок, 4 разряд
511. Характеристика работ:
ведение с пульта управления процесса электрохимической очистки сложных отливок и заготовок в ваннах с расплавом щелочей;
управление очистными установками различных систем;
проверка состава расплава пpи помощи приборов;
корректировка режимов обработки и состава расплава.
конструктивные особенности различных установок и очистных систем;
передовые режимы электрохимической очистки;
порядок выбора режимов очистки;
свойства расплавов и компонентов.
очистка:
1) балки шкворневые;
2) корпусы редукторов;
3) лопатки паровых и газовых турбин пустотелые, водоохлаждаемые;
4) станины и рамы прокатных станов;
5) шестерни и колеса с двойными и тройными дисками или несколькими рядами спиц.
Параграф 38. Земледел, 1 разряд
514. Характеристика работ:
приготовление по заданным рецептам формовочных и стержневых смесей на бегунах или вручную под руководством земледела более высокой квалификации;
просеивание размолотых материалов и песка на механических и ручных ситах;
регулирование подачи смесей с транспортеров в бункера;
подноска формовочной смеси к рабочим местам;
подвозка и загрузка в бегуны материалов для формовочных и стержневых смесей;
заготовка материалов для приготовления сульфитного щелока, графитовой пасты, клея, краски, крепителей и различных составов для окраски и исправления стержней и форм.
назначение материалов, входящих в состав формовочных и стержневых смесей;
основные требования, предъявляемые к формовочным и стержневым смесям;
порядок работы на ручных и механических ситах и воздушных классификаторах;
порядок управления обслуживаемыми механизмами для смешивания формовочных материалов;
наименования материалов, применяемых для приготовления сульфитного щелока, графитовой пасты, клея, краски, крепителей и различных составов;
порядок хранения их и обращение с ними.
Параграф 39. Земледел, 2 разряд
516. Характеристика работ:
приготовление по заданным рецептам формовочных и стержневых наполнительных, облицовочных, быстросохнущих и наливных самотвердеющих смесей на бегунах или вручную;
распределение формовочных и облицовочных смесей по бункерам;
варка по заданным рецептам сульфитного щелока, графитовой пасты, краски, клея, крепителей и различных составов для окраски и исправления форм и стержней вручную или пpи помощи машин.
принцип работы и назначение однотипных смесеприготовительных машин, транспортеров, пусковых средств и сбрасывающих механизмов;
устройство и принцип работы оборудования по приготовлению различных красок и паст;
физические свойства, рецептуру и порядок приготовления формовочных смесей;
влияние формовочных смесей на качество литья;
способы приготовления быстросохнущих и наливных самотвердеющих смесей для скоростного изготовления литейных форм и крупных стержней;
физические свойства, рецептуру, назначение и порядок приготовления различных формовочных и стержневых красок и паст.
Параграф 40. Земледел, 3 разряд
518. Характеристика работ:
приготовление по заданным рецептам формовочных, наливных самотвердеющих и стержневых смесей и иных материалов для литейного производства на смесеприготовительных машинах различных систем;
регенерация формовочных смесей по заданному технологическому процессу;
подача по транспортерам и элеваторам формовочных материалов и готовых формовочных и стержневых смесей;
наблюдение за своевременным обеспечением формовочных машин и рабочих мест формовщиков и стерженщиков готовыми формовочными смесями;
строповка контейнеров, увязка разнообразных грузов для их подъема и перемещения.
устройство смесеприготовительных машин, транспортеров, пусковых средств и сбрасывающих механизмов;
физические свойства, рецептуру и порядок приготовления различных формовочных и стержневых смесей, применяемых пpи изготовлении форм и стержней и требования, предъявляемые к их качеству;
способы испытания формовочных смесей на влажность, газопроницаемость, крепость и зернистость.
Параграф 41. Наждачник, 1 разряд
520. Характеристика работ:
обдирка простых штампованных деталей, отливок и поковок на наждачных станках абразивными кругами сухим способом;
зачистка мест обрубки литников, выпоров, заливов, шероховатостей, заусенцев;
зачистка сварных швов.
основные сведения об устройстве обслуживаемых переносных и стационарных наждачных станков, наименование и назначение их основных частей;
наименование обрабатываемых металлов и деталей и их маркировку;
назначение и условия применения наиболее распространенного простого контрольно-измерительного инструмента и используемых приспособлений;
назначение и условия применения наждачных и полировальных кругов.
обдирка и зачиска:
1) зубила слесарные;
2) клинья;
3) поковки прямоугольные.
Параграф 42. Наждачник, 2 разряд
523. Характеристика работ:
обдирка и зачистка деталей средней сложности прямоугольной и круглой конфигурации на наждачных станках абразивными кругами сухим способом.
устройство обслуживаемых наждачных станков;
устройство и условия применения используемых приспособлений;
порядок установки и правки шлифовальных кругов;
режимы обработки;
основные понятия о допусках, посадках, квалитетах и параметрах шероховатости;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
свойства обрабатываемых металлов.
обдирка и зачиска:
1) валы;
2) заглушки;
3) кольца поршневые;
4) роторы;
5) тройники;
6) фитинги;
7) шестерни.
Параграф 43. Наждачник, 3 разряд
526. Характеристика работ:
зачистка и доводка деталей сложных очертаний, криволинейных и прямоугольных конфигураций на наждачных переносных, стационарных и подвесных станках и полировальных бабках абразивными кругами сухим способом;
зачистка и доводка деталей под ультразвуковой контроль, цветную, люминесцентную и магнитопорошковую дефектоскопию.
устройство и способы подналадки различных наждачных и полировальных станков;
устройство универсальных и специальных приспособлений;
характеристику шлифовальных кругов - твердость, зернистость, вязкость;
устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов;
допуски и посадки.
зачистка и доводка:
1) винты гребные;
2) втулки;
3) диски;
4) изложницы;
5) корпусы масляных фильтров;
6) лопатки;
7) рамы металлические клавишных музыкальных инструментов;
8) сварные соединения с измерительными соплами и диафрагмами;
9) ступицы вентиляторов.
Параграф 44. Кокильщик-сборщик, 1 разряд
529. Характеристика работ:
сборка и подготовка под заливку простых кокилей малого габарита;
чистка, окраска и нанесение предохранительной обмазки на металлические формы;
выемка отливок из кокилей;
уборка шлака и отходов металла;
выполнение работ по сборке кокилей средней сложности под руководством кокильщика более высокой квалификации.
порядок сборки простых кокилей;
назначение и порядок нанесения предохранительной обмазки на металлические формы;
влияние расплавленного металла на стенки кокиля;
толщину слоя краски, наносимой на отдельные части металлических форм.
Параграф 45. Кокильщик-сборщик, 2 разряд
531. Характеристика работ:
сборка под заливку кокилей средней сложности и габарита с установкой и креплением до пяти стержней;
подготовка кокильного ручного станка к заливке;
подготовка литниковой системы;
выполнение работ по сборке сложных крупногабаритных кокилей под руководством кокильщика более высокой квалификации.
принцип работы обслуживаемого кокильного станка;
требования, предъявляемые к стержням;
литейные свойства и размеры усадки заливаемых металлов;
составы красок покрытий и методы нанесения их на кокили;
температуру заливаемого металла в кокили и процессы, происходящие в формах пpи их заливке и в период остывания.
сборка кокилей:
1) втулки цилиндров двигателей внутреннего сгорания;
2) корпусы картеров дизелей;
3) корпусы масляных насосов дизелей;
4) шкивы и маховики.
Параграф 46. Кокильщик-сборщик, 3 разряд
534. Характеристика работ:
сборка под заливку сложных постоянных металлических форм крупного габарита с установкой и креплением свыше пяти до восьми стержней;
подготовка кокильной машины к заливке;
крепление крупных кокилей под заливку различными способами;
мелкий ремонт отдельных узлов кокильной машины;
подналадка кокильных машин.
устройство и способы подналадки обслуживаемых кокильных машин и подъемно-транспортных механизмов;
особенности заливки постоянных металлических форм;
способы окрашивания кокилей и приготовления красок;
действие жидкого металла на стержни пpи заливке кокилей.
сборка кокилей:
1) балласт специальный маломагнитный полновесный (с количеством стержней от 5 до 8 );
2) барабаны электротельферов;
3) блоки цилиндров двигателей;
4) колеса ходовые электротельферов;
5) поддоны под изложницы массой до 2,5 тонн;
6) ступицы колес для комбайнов.
Параграф 47. Кокильщик-сборщик, 4 разряд
537. Характеристика работ:
сборка под заливку сложных постоянных металлических форм крупного габарита с установкой и креплением свыше восьми стержней;
контроль технического состояния кокилей, кокильных машин и качества отливок;
наладка и участие в ремонте кокильных машин.
устройство, кинематические схемы и порядок наладки различных моделей кокильных машин;
процесс сборки сложных кокилей;
литейные и механические свойства металлов.
сборка кокилей:
1) балласт специальный маломагнитный маломерный (с количеством стержней свыше 8);
2) крышки компрессоров;
3) отливки из специальных сталей, рычаги, тарелки;
4) поддоны под изложницы массой свыше 2,5 тонн;
5) салазки и столы горизонтально- и вертикально-фрезерных станков.
Параграф 48. Кокильщик-сборщик, 5 разряд
540. Характеристика работ:
сборка сложных и крупных кокилей для заливки тонкостенных отливок, подвергающихся пневматическому и гидравлическому испытанию или контролю методами дефектоскопии;
сборка кокилей с большим числом отъемных частей с установкой сложных земляных и металлических стержней;
проверка собранного кокиля различными способами;
поддержание теплового режима подогрева особо сложных кокилей с помощью различных нагревательных приборов.
процесс изготовления сложных отливок в кокилях;
способ нанесения и необходимую толщину слоя покрытия кокилей, обеспечивающих равномерное охлаждение отливок сложной конфигурации со стенками различной толщины;
порядок подогрева сложных кокилей.
сборка кокилей:
1) головки моторов воздушного охлаждения;
2) корпусы компрессоров.
Параграф 49. Опылитель форм и металла серным порошком, 2 разряд
543. Характеристика работ:
опыление серным порошком расплавленных магниевых сплавов и форм после заливки их металлом;
размол и просеивание серы;
замена сеток и сит.
порядок опыления зеркала расплавленного металла;
способы приготовления серного порошка;
назначение процесса опыления магниевых сплавов серным порошком.
Параграф 50. Сборщик форм, 1 разряд
545. Характеристика работ:
сборка форм мелких простых деталей с установкой стержней;
выполнение отдельных операций по чистке форм, соединение опок, наращивание литниковых чаш и прибылей под руководством сборщика форм более высокой квалификации;
крепление форм под заливку;
накладывание грузов на формы и снятие их после заливки.
основные формовочные и стержневые материалы;
способы изготовления простых форм и стержней;
назначение прибылей и холодильников.
сборка форм:
1) втулки, гайки, фланцы, рукоятки и иные отливки простой конфигурации;
2) звездочки для очистки отливок в барабанах;
3) клинья;
4) колеса с гладким ободом однодисковые диаметром до 300 миллиметров;
5) кронштейны сигнальных фонарей;
6) кулачки;
7) маховики и шкивы диаметром до 300 миллиметров;
8) скользуны боковые;
9) тормозные колодки;
10) фланцы диаметром до 300 миллиметров.
Параграф 51. Сборщик форм, 2 разряд
548. Характеристика работ:
сборка форм для деталей средней сложности с установкой стержней в легкодоступных местах формы;
установка стержней с несложным креплением и выводом газов;
чистка форм и установка холодильников;
исправление поврежденных мест в формах;
крепление форм на конвейере или карусели с применением специальных приспособлений;
выполнение отдельных операций по установке стержней и сборке форм для сложных и тонкостенных отливок под руководством сборщика форм более высокой квалификации.
требования, предъявляемые к формам и стержням;
способы определения качества форм, стержней и степени просушки их;
свойства формовочных и стержневых материалов;
литейные свойства и литейные размеры усадки металлов;
порядок установки литниковых стояков, прибылей и холодильников;
температуру металла, заливаемого в формы, и процессы, происходящие в формах пpи их заливке и в период остывания.
сборка форм:
1) бабки задние токаpно-винторезных станков;
2) башмаки тормозные;
3) блоки канатные и цепные;
4) звенья гусениц машин;
5) колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 300 до 600 миллиметров;