назначение литников и выпоров;
способ приготовления формовочных смесей;
температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек;
соотношения между сечениями питателей, шлаковиков и стояков;
порядок определения мест установки питателей и устранение мелких дефектов в них;
назначение и условия применения специального инструмента и приспособлений, применяемых при формовке;
способ определения качества просушки форм и стержней;
порядок хранения моделей;
порядок управления подъемными механизмами;
процессы, происходящие в формах при их заливке и в период остывания;
виды и основные причины брака отливок из-за некачественной формовки и меры его предупреждения;
процесс изготовления оболочковых форм;
основные литейные свойства металлов, заливаемых в формы.
изготовление форм:
1) бабины брашпиля, выполняемые в стержнях и по модели, с диаметром до 500 миллиметров;
2) барабаны крановые диаметром до 500 миллиметров;
3) башмаки со стержнями наибольших размеров до 500 миллиметров;
4) вкладыши, бугели и подобные детали с диаметром вала до 300 миллиметров;
5) вкладыши шиберного направления;
6) воронки литниковые;
7) втулки диаметром до 600 миллиметров;
8) гайки пожарные накидные;
9) диски из белого чугуна диаметром до 600 миллиметров;
10) днища для вагранок;
11) заготовки втулок со стержнями диаметром до и свыше 300 миллиметров;
12) замкодержатели автосцепок;
13) зубья ковшей со стержнями длиной свыше 500 до 700 миллиметров;
14) изложницы для слитков массой до 1,5 тонн;
15) картеры коробок телескопических подъемников;
16) клинья футеровки всех видов и планки киповые длиной до 1000 миллиметров;
17) клюзы судовые малых размеров;
18) колеса с гладким ободом однодисковые диаметром до 500 миллиметров;
19) колодки тормозные;
20) колосники для комнатных печей;
21) колосники для промышленных печей и котлов;
22) консоли для горизонтально-вертикально-фрезерных станков;
23) корпусы вентилей с отверстиями диаметром до 50 миллиметров;
24) корпусы вентилей с отверстиями диаметром до 100 миллиметров;
25) корпусы кингстонов длиной до 500 миллиметров и высотой до 400 миллиметров;
26) корпусы масляных насосов самосвалов;
27) корпусы песочниц;
28) корпусы реечно-зубчатых, винтовых и рычажно-реечных домкратов;
29) крышки буксовые;
30) крышки всасывающих клапанов;
31) крышки подшипников диаметром до 500 миллиметров с каналами для кольцевой смазки;
32) крышки редукторов длиной до 700 миллиметров;
33) маховики, втулки, шкивы диаметром до 500 миллиметров;
34) муфты соединительные диаметром до 500 миллиметров;
35) муфты шкворневого ящика;
36) обейчайки и кольца по моделям с диаметром до 600 миллиметров;
37) обмоткодержатели электромашин диаметром до 700 миллиметров;
38) опоки с площадью разъема до 3 метров квадратных;
39) патрубки отводов воды из крышки цилиндров дизеля;
40) патрубки с отверстием диаметром до 100 миллиметров;
41) пробки дышловые, ниппели батарей отопления;
42) пуансоны диаметром до 600 милимметров;
43) пятники тормозных винтов;
44) рамки для стержней с большим числом переплетов;
45) рамы, шарниры, полушарниры - наибольший размер до 500 миллиметров;
46) распорки буксовые;
47) ролики;
48) роульсы китовых планок диаметром до 250 миллиметров;
49) ручки;
50) рычаги;
51) стаканы буферные;
52) траверсы щеткодержателей;
53) трапы со стержнями наибольшим размером до 400 миллиметров;
54) угольники арочные;
55) фланцы лопостных насосов редукторов;
56) фланцы фрикционных муфт;
57) футеровки облицовочные из белого чугуна наибольшим размером до 500 миллиметров;
58) шайбы разбежные всех серий;
59) шестерни с литым зубом диаметром до 400 миллиметров;
60) шкивы и втулки диаметром до 300 миллиметров.
Параграф 66. Формовщик ручной формовки, 3 разряд
592. Характеристика работ:
формовка вручную по моделям и шаблонам, в опоках или в почве крупных простых отливок, а также средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями, с большим числом стержней и отъемных частей;
формовка вручную оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации;
склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии;
сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней;
изготовление форм по сложным шаблонам и простым скелетным моделям;
формовка вручную по моделям судовой арматуры из углеродистых сталей, испытываемых под давлением до 5 мегапаскаль (50 атмосфер), из цветных сплавов, испытываемых под давлением до 3 мегапаскаль (30 атмосфер);
сборка форм средней сложности с установкой холодильников и стержней;
набивка и трамбовка форм для сложных и крупных отливок индивидуального производства;
прошпиливание, окраска и крепление форм для сложных отливок совместно с формовщиком ручной формовки более высокой квалификации;
управление подъемно-транспортным оборудованием с пола;
строповка контейнеров;
увязка грузов для подъема и перемещения.
состав и свойства формовочных смесей и иных материалов, применяемых для изготовления форм;
размеры припусков на усадку и обработку;
плотность набивки форм и их газоприницаемость, соотношение сечений, взаимное расположение и размеры стояка, питателя и шлакоуловителя;
последовательность изготовления оболочковых форм и стержней;
требования, предъявляемые к готовым формам;
устройство и способ применения контрольно-измерительных инструментов и используемых приспособлений, литниковых систем;
режим обжига оболочек.
изготовление форм:
1) барабаны крановые диаметром свыше 500 до 1000 миллиметров;
2) барабаны поршневых колец;
3) башмаки тормозных колодок;
4) бегуны подкрановые различных диаметров;
5) буксы подвижного состава;
6) ванны бытовые;
7) венец диаметром 66 миллиметров с литым зубом;
8) втулки диаметром свыше 600 миллиметров;
9) головки задние водяных насосов;
10) желоба для доменных печей;
11) изложницы для слитков массой свыше 1,5 до 5 тонн;
12) изложницы тонкостенные с меняющейся конусностью внутренней поверхности для слитков массой до 300 килограмм;
13) клещевины кранов для посадки слитков в нагревательные колодцы;
14) клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые и рейдовых бочек максимальным размером до 1000 миллиметров, с прямым и косым патрубком до 750 миллиметров;
15) кнехты;
16) колеса рабочие водяных насосов;
17) колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром до 1000 миллиметров;
18) колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 500 до 1000 миллиметров;
19) коллекторы выхлопные и всасывающие двигателей;
20) колонки водомерного стекла;
21) корпусы вентилей с отверстиями диаметром свыше 100 миллиметров;
22) корпусы водяного и масляного насосов двигателей;
23) корпусы, крышки, колеса труб, тройники судовой арматуры;
24) корпусы приводов клапанов тепловозов;
25) корпусы шпиндельных коробок для горизонтально-вертикально-сверлильных станков;
26) кронштейны приводов регуляторов;
27) крыльчатки водяных насосов;
28) крышки люков блоков цилиндров дизелей тепловоза;
29) крышки редукторов длиной свыше 700 до 1500 миллиметров;
30) крышки самосмазывающихся подшипников диаметром свыше 500 миллиметров;
31) крышки цилиндров двигателей внутреннего сгорания;
32) лапы якорные массой до 1500 килограмм;
33) лопасти гребных винтов спрямленной площадью до 1 метра квадратного;
34) маховики и шкивы диаметром свыше 500 до 1500 миллиметров;
35) мульды завалочных машин;
36) муфты соединительные диаметром свыше 500 миллиметров;
37) ножки станин токарно-винторезных станков;
38) обечайки, венцы, кольца, формируемые по шаблонам диаметром до 800 миллиметров, по моделям диаметром свыше 600 до 1200 миллиметров;
39) обмоткодержатели электромашин диаметром свыше 700 миллиметров;
40) опоки с площадью разъема свыше 3 до 6 метров квадратных;
41) основания станин горизонтальных и вертикальных станков;
42) отводы пароотопления;
43) патрубки с отверстием диаметром свыше 150 миллиметров;
44) патрубки холодильников компрессоров тепловозов;
45) плиты камбузные;
46) плиты опок;
47) поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессора тепловозов;
48) прибыльные надставки к изложницам;
49) пуансоны диаметром свыше 600 до 1500 миллиметров;
50) раструбы судовые со стержнями диаметром до 1000 миллиметров;
51) сплавы углеродистые и цветные, испытываемые давлением до 30 атмосфер.
Параграф 67. Формовщик ручной формовки, 4 разряд
595. Характеристика работ:
формовка вручную в почве или в опоках сложных отливок по разъемным и скелетным моделям, шаблонам, образцам;
формовка многотелых и тонкостенных отливок с выступающими частями и углублениями со стержнями сложной конфигурации, устанавливаемых на жеребейках;
формовка деталей, подвергающихся обработке разных типов, испытанию под давлением и эмалированию;
формовка вручную по моделям судовой арматуры из высоколегированных сталей, испытываемых под давлением до 5 мегапаскаль (50 атмосфер), из углеродистых сталей, испытываемых под давлением свыше 5 мегапаскаль (50 атмосфер), из цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 3 мегапаскаль (30 атмосфер) до 5 мегапаскаль (50 атмосфер);
сборка сложных форм с большим числом пересекающихся сложных стержней на специальном креплении;
изготовление форм по сложным скелетным моделям;
выполнение работ по пpошпиливанию, окраске и креплению форм для сложных и крупных отливок и отливок индивидуального производства под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации.
последовательность изготовления сложных форм;
состав и свойства формовочных материалов, применяемых для изготовления форм и стержней, и влияние их на качество отливок;
свойства и температуру металла, заливаемого в формы;
места установки литников, прибылей и выпоров;
процессы и режимы сушки форм в сушилках и на месте формовки;
требования, предъявляемые к отливкам;
влияние скорости остывания металла в форме на структуру отливок;
требования, предъявляемые к модельно-опочной оснастке.
изготовление форм:
1) барабаны крановые диаметром свыше 1000 миллиметров;
2) буксы бесчелюстные;
3) винты гребные диаметром до 800 миллиметров;
4) диффузор котла;
5) изложницы для слитков массой свыше 5 до 10 тонн;
6) изложницы тонкостенные с меняющейся конусностью внутренней поверхности для слитков массой свыше 300 килограмм до 1 тонн;
7) камеры водяные и камеры холодильников по моделям со стержнями по ободу и крышки к ним, формируемые по моделям диаметром до 2000 миллиметров и формируемые по шаблонам диаметром до 1000 миллиметров;
8) каретки металлорежущих станков;
9) картеры двигателей;
10) клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые, рейдовых бочек с максимальным размером более 1000 миллиметров с прямым патрубком и с длиной более 750 миллиметров с косым патрубком;
11) кожухи маховиков двигателей;
12) колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 1000 до 2500 миллиметров;
13) колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 1500 до 3500 миллиметров;
14) коллекторы радиаторов охлаждения тепловозов;
15) колонны для кауперов;
16) корпусы и детали цилиндропpодувных клапанов;
17) корпусы масляных насосов;
18) корпусы редукторов;
19) кронштейны гребных валов;
20) крылатки (рабочие колеса) двухсторонние и двухдисковые диаметром до 1000 миллиметров;
21) крышки передние двигателей;
22) крышки редукторов длиной свыше 1500 миллиметров;
23) крышки сложные со стержнями, формируемые по шаблонам до 1700 миллиметров;
24) крышки цилиндров паровозов;
25) лапы якорные массой свыше 1500 килограмм;
26) лопасти гребных винтов спрямленной площадью свыше 1 метра квадратного до 1,5 метра квадратного;
27) матрицы, формируемые по шаблонам диаметром свыше 700 миллиметров;
28) маховики и шкивы диаметром свыше 1500 до 2000 миллиметров;
29) опоки с площадью разъема свыше 6 метров квадратных;
30) палеты агломерационных машин;
31) планки киповые со стержнями длиной свыше 1000 миллиметров;
32) планшайбы карусельных станков;
33) подшипники разъемные, поршневые, сцепные крейцкопфные, буксовые паровозов;
34) пуансоны диаметром свыше 1500 миллиметров;
35) рамы рольгангов с одной опорой;
36) раструбы судовые со стержнями диаметром свыше 1000 миллиметров;
37) решетки со стержнями размером свыше 500 миллиметров;
38) станины водяных насосов;
39) трубы водопроводные и канализационные диаметром свыше 150 миллиметров;
40) улиты однозаходные с кривизной паза до 60 градусов;
41) шаботы массой свыше 10 до 50 тонн;
42) шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 700 до 1300 миллиметров;
43) щиты подшипников электромашин диаметром свыше 1200 миллиметров;
44) ящики стяжные.
Параграф 68. Формовщик ручной формовки, 5 разряд
598. Характеристика работ:
формовка вручную сложных отливок в почве по разъемным и скелетным моделям, шаблонам и образцам;
формовка, отделка и сборка форм в опоках для многотельных и тонкостенных отливок высокой точности с большим числом стержней;
формовка в сборных опоках и в почве (в кирпичной кладке и глине) по моделям и шаблонам;
формовка вручную по моделям судовой арматуры из высоколегированных сталей и цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 5 мегапаскаль (50 атмосфер);
изготовление форм с несколькими разъемами по плоскости и по криволинейным поверхностям, а также форм для крупных отливок;
участие в изготовлении сложных форм для отливок индивидуального производства.
последовательность изготовления сложных форм;
приборы для определения влажности просушенных форм и стержней;
порядок изготовления стержней и материалы, употребляемые для них;
расход жидкого металла на изделие;
состав, литейные и механические свойства металлов.
изготовление форм:
1) архитравы массой до 50 тонн;
2) баки водоохлаждаемые прокатных станов;
3) балки связывающие большегрузных полувагонов;
4) балки шкворневые тележек грузовых вагонов;
5) блоки паровых цилиндров;
6) валы верхние коленчатые двигателей;
7) винты гребные диаметром свыше 800 до 2000 миллиметров;
8) золотники цилиндрические плоские длиной свыше 1000 миллиметров;
9) изложницы для слитков массой свыше 10 тонн;
10) кокили для отливки завалочных мульд;
11) колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 2500 миллиметров;
12) колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 3500 миллиметров;
13) конусы и воронки малые засыпных аппаратов доменных печей;
14) корпусы головок автосцепок и инжекторов;
15) корпусы передних бабок металлорежущих станков;
16) корпусы турбин длиной до 1500 миллиметров;
17) корпусы циркулярных насосов размером 1000х700х300 миллиметров;
18) крестовины к стрелочным переводам цельнолитые всех типов и марок из высокомарганцовистой стали;
19) козырьки и ковши драг емкостью свыше 75 литров;
20) линейки для прокатных станов;
21) лопасти гребных винтов спрямленной площадью свыше 1,5 метра квадратного;
22) люнеты металлорежущих станков;
23) маховики и шкивы диаметром свыше 2000 миллиметров;
24) основания и столы многошпиндельных вертикально - сверлильных полуавтоматов с крупными стержнями;
25) полукольца для дробилок массой до 30 тонн;
26) рамы рольгангов с двумя опорами;
27) станины прессов массой до 50 тонн;
28) траверсы для дробилок;
29) триплекс-насосы;
30) турбонасосы малой и средней мощности;
31) улиты двухзаходные с кривизной паза свыше 60 градусов;
32) улиты питателей шаровых мельниц диаметром свыше 1500 миллиметров;
33) цилиндры компрессоров тепловозов;
34) цилиндры конденсаторов для труб мощностью до 100 000 киловатт;
35) шаботы массой свыше 50 тонн;
36) шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 1300 до 2000 миллиметров.
Параграф 69. Формовщик ручной формовки, 6 разряд
601. Характеристика работ:
формовка вручную сложных и крупных форм в единичном производстве для отливок из различных металлов в сборных опоках и в почве (в кирпичной кладке) по моделям и шаблонам со сложными стержнями;
отделка и сборка форм для крупных многотельных, тонкостенных и иных сложных деталей, требующих высокой точности и чистоты отливки с большим числом пересекающихся стержней на специальном креплении;
отделка и сборка крупных форм для отливок, подвергающихся гидравлическим испытаниям под большим давлением и форм для сложных, опытных и экспериментальных отливок.
способы изготовления различных форм по моделям, шаблонам, образцам и скелетам для сложных отливок;
расчет наиболее рациональных литниковых систем.
изготовление форм:
1) архитравы массой свыше 50 тонн;
2) ахтерштевни и кронштейны судовые;
3) балки пятовые прокатных станов;
4) блоки цилиндров судовых дизелей;
5) боковины литых тележек;
6) винты гребные диаметром свыше 2000 миллиметров;
7) камеры спиральные турбин;
8) конусы и воронки большие засыпных аппаратов доменных печей;
9) корпусы турбин длиной свыше 1500 миллиметров;
10) планшайбы карусельных станков из двух половин;
11) полукольца для дробилок массой свыше 30 тонн;
12) рамы прокатных станов;
13) рамы фундаментные двигателей;
14) станины прессов массой свыше 50 тонн;
15) станины рабочих клетей прокатных станов;
16) суппорты (верхние и нижние) ножниц обжимных станов;
17) траверсы прессов;
18) турбонасосы большой мощности;
19) цилиндры конденсаторов для турбин мощностью свыше 100000 киловатт;
20) цапфы сталеразливочных ковшей;
21) шестерни и колеса зубчатые с литым зубом многодисковые диаметром свыше 2000 миллиметров.
Параграф 70. Заливщик свинцовооловянистых сплавов, 2 разряд
604. Характеристика работ:
заливка и литье мелких и простых деталей, изделий из свинцовооловянистых сплавов;
выплавка с литьем в слитки сплавов из подшипников и иных деталей;
подготовка деталей и изделий к заливке свинцовооловянистыми сплавами;
лужение и цинкование поверхностей заливаемых деталей.
устройство однотипных плавильных печей и тиглей;
процесс заливки и литья простых и мелких деталей из свинца, лужения заливаемых поверхностей, заливки деталей сплавами, содержащими свинец;
температуру нагрева деталей для лужения и заливки;
процесс выплавки сплавов, содержащих свинец, и литья его в слитки;
процесс подготовки деталей и изделий к заливке свинцовооловянистыми сплавами.
1) кольца сальниковые, свинцовые кувалды, пломбы - литье;
2) подшипники переводных валов - заливка.
Параграф 71. Заливщик свинцовооловянистых сплавов, 3 разряд
607. Характеристика работ:
заливка и литье сложных и крупных деталей и изделий из свинцовооловянистых сплавов;
заливка стальной ленты свинцовым баббитом на баббитозаливочном агрегате под руководством заливщика более высокой квалификации;
подготовка стальной ленты и деталей к заливке баббитом;
обслуживание баббитозаливочного агрегата;
фрезерование ленты после заливки баббитом.
устройство обслуживаемых плавильных печей и баббитозаливочного агрегата;
процесс подготовки стальной ленты к заливке баббитом;
технические требования, предъявляемые к сталебаббитовой ленте;
процесс заливки и литья средней сложности, сложных и крупных деталей и изделий из свинцовооловянистых сплавов.
заливка:
1) вкладыши и подуши опорных и упорных подшипников - заливка пор и раковин;
2) вкладыши ползунов паровозов;
3) вкладыши шатунных и коренных подшипников дизелей;
4) пробки контрольные паровых котлов.
Параграф 72. Заливщик свинцовооловянистых сплавов, 4 разряд
610. Характеристика работ:
заливка и литье сложных деталей из свинцовооловянистых сплавов;
заливка стальной ленты свинцовым баббитом на баббитозаливочном агрегате и под давлением;
приготовление свинцового баббита.
устройство и кинематические схемы плавильных печей и баббитозаливочных агрегатов различных типов;
процесс заливки и литья сложных деталей свинцовооловянистыми сплавами и стальной ленты свинцовым баббитом;
состав и свойства различных марок баббита и сплавов, содержащих свинец;
свойства черных и цветных металлов;
порядок приготовления свинцового баббита;
режимы плавления баббита и входящих в него элементов.
1) валы эксцентриковые - заливка;
2) вкладыши и подушки подшипников - ручная заливка баббитом;
3) вкладыши опорных и упорных подшипников - машинная заливка на баббитозаливочном агрегате;
4) вкладыши паровых, гидравлических турбин и крекинг-насосов - заливка;
5) колодки бугелей паровых турбин - заливка;
6) конусы дробилок - заливка;
7) подшипники бурсовые, мотоpно-осевые и дышловые подвижного состава - выплавка изношенного баббита и заливка нового;
8) подушки упорных подшипников - заливка баббитом;
9) рубашки масляно-винтовых насосов - заливка.
Параграф 73. Заварщик отливок, 2 разряд
613. Характеристика работ:
наплавка отливок жидким чугуном, заделка эпоксидными и иными смолами раковин, трещин и исправление брака наваркой у отливок, не подвергающихся механической обработке;
изготовление форм для наварки недостающих частей отливок;
нагрев отливок с изоляцией частей или мест, не подлежащих нагреву;
наплавка и наварка отливок, подвергающихся механической отрубке, под руководством заварщика отливок более высокой квалификации;
регулирование охлаждения отливок и заваренных мест.
литейные и механические свойства чугуна;
виды и свойства смол;
температуру жидкого металла и смол для наплавки;
требования, предъявляемые к завариваемому месту;
основные способы наплавки и наварки отливок жидким чугуном;
способы заделки эпоксидными и иными смолами раковин, трещин;
способы строповки, подъема и перемещения отливок;
устройство воронок и сливных желобов.
Параграф 74. Заварщик отливок, 3 разряд
615. Характеристика работ:
наплавка отливок жидким чугуном;
заделка эпоксидными и иными смолами и плазменным напылением раковин, трещин и исправление брака наваркой у отливок массой до 20 тонн, подвергающихся механической обработке и имеющих выступающие части различной толщины;
нагрев и охлаждение отливок и наплавленных мест.
способы наплавки отливок жидким чугуном, заделки эпоксидными и иными смолами раковин, трещин;
литейные и механические свойства чугуна;
свойства смол;
внутреннее напряжение, возникающее в отливке при нагреве и наплавке, меры его устранения;
способы изоляции мест отливок, не подлежащих нагреву;
методы и режимы нагрева, охлаждения и обжига заваренных сложных отливок.
Параграф 75. Заварщик отливок, 4 разряд
617. Характеристика работ:
наплавка отливок жидким чугуном;
заделка эпоксидными и иными смолами и плазменным напылением раковин, трещин и исправление брака наваркой у отливок массой свыше 20 тонн, подвергающихся механической обработке и имеющих тонкие выступающие части и стенки различной толщины;
изготовление металлоприемников, воронок, сливных желобов для спуска жидкого чугуна;
регулирование нагрева и охлаждения всей отливки и наплавленных мест.
режимы нагрева, охлаждения и отжига наплавленных особо сложных отливок;
способы определения готовности отливок к наплавке и пригодности жидкого металла и смол.
Параграф 76. Выбивальщик отливок, 2 разряд
619. Характеристика работ:
выбивка мелких простых толстостенных стальных, чугунных отливок или отливок из цветных металлов из опок, кокилей и полукокилей вручную или на выбивных механизмах;
расчистка ямы из-под формы после выбивки отливки;
складывание отливок по маркам в штабеля, на тележки и вагонетки;
подвешивание выбитых отливок на подвесной конвейер или укладка на транспортер непосредственно после выбивки в горячем состоянии для передачи на последующие операции;
отбивка и укладка на отведенное место литниковых чаш, стояков, литников и выпоров;
спаривание и укладка опок после выбивки в штабеля, на рольганги, тележки, конвейеры или на отведенное место;
просев, перелопачивание и увлажнение наполнительной смеси после выбивки;
выбивка крупных отливок, заформование в почве;
выбивка на выбивных механизмах при помощи крана или вручную средних отливок с количеством стержней свыше четырех;
выбивка крупных и сложных отливок, заформованных в почве;
выбивка мелких простых отливок, поступающих с конвейера при поточно-массовом производстве;
передача на последующие операции отливок после выбивки с погрузкой их на рольганги, транспортеры, тележки или платформы;
выбивка стержней из отливок на вибрационной машине в условиях поточно-массового производства.
устройство однотипных выбивных механизмов;
способы отделения литников и выпоров без повреждения отливок;
порядок охлаждения отливок;
место расположения стержней, каркасов и холодильников в формах;
порядок комплектования и укладки отливок и опок;
применяемый инструмент;
приемы и порядок выбивки отливок, поступающих с конвейера при поточно-массовом производстве;
режим остывания отливок в форме;
устройство подъемно-транспортных средств;
способы строповки отливок;
порядок подъема и перемещения отливок.