выбивка отливок:
1) барабаны поршневых и золотниковых колец;
2) вкладыши и крышки подшипников;
3) вкладыши для газовых плит;
4) втулки;
5) детали мелкие;
6) колеса, шкивы;
7) колодки тормозных башмаков;
8) консоли фрезерных станков больших размеров;
9) корпуса воздуходувок, редукторов, водяных насосов, масляных фильтров;
10) крепления межрамные;
11) кронштейны рессор;
12) лапы судовых якорей;
13) патроны станков;
14) педали сцепления;
15) плиты;
16) ползуны зубошлифовальных станков;
17) поршни компрессоров;
18) секции котлов;
19) станины горизонтально- и вертикально-фрезерных станков;
20) станины токарно-винторезных станков;
21) фартуки токарно-винторезных станков с высотой центров свыше 200 миллиметров;
22) фланцы;
23) фитинги;
24) шкивы вентиляторов;
25) щиты подшипниковые диаметром до 400 миллиметров.
Параграф 77. Выбивальщик отливок, 3 разряд
622. Характеристика работ:
выбивка сложных, уникальных, крупных отливок, отливок из высоколегированных сплавов и из специальных сплавов, залитых в керамические формы, на выбивных механизмах пневматическим молотком и при помощи крана или тельфера;
выбивка тонкостенных отливок;
выбивка средних и крупных отливок, поступающих с конвейера, при поточно-массовом производстве;
обеспечение своевременной выбивки отливок и наблюдение за правильной работой выбивных механизмов;
наладка выбивной решетки и иных обслуживаемых механизмов и приспособлений.
устройство различных типов выбивных механизмов;
продолжительность выдержки отливок в форме перед выбивкой;
влияние температуры выбиваемых отливок на их качество;
механические свойства отливок из чугуна, стали и высоколегированных сплавов;
номенклатуру выбиваемых отливок.
выбивка отливок:
1) бабки передние и задние металлорежущих станков;
2) балки шкворневые вагонов;
3) барабаны тормозные;
4) бачки для гидропультов скальчатых;
5) блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания;
6) боковины литых тележек;
7) буксы локомотивов и вагонов;
8) валы многоступенчатые сложные;
9) горловины конвертеров;
10) детали автосцепного устройства;
11) детали корпусные сельскохозяйственных машин;
12) изложницы, поддоны, прибыльные надставки и центровые для разливки стали;
13) картеры редукторов, задних мостов и сцеплений;
14) ковши шлаковозные;
15) конусы и чаши для доменной печи;
16) корпусы турбин;
17) коробки пароперегревателей;
18) мульды завалочных и разливочных машин;
19) рамы дизелей фундаментные;
20) рамы рольгангов;
21) рамы тележек вагонов;
22) сердечники крестовин;
23) станины внутришлифовальных станков, крупных горизонтально-фрезерных станков и прокатных станов;
24) станины зубошлифовальных станков;
25) станины и картеры компрессоров;
26) стойки горизонтально- и вертикально-фрезерных станков;
27) ступицы колес;
28) тарелки питателей агломерационной фабрики;
29) цилиндры компрессоров;
30) щиты подшипниковые диаметром свыше 400 миллиметров.
Параграф 78. Сортировщик отливок, 1 разряд
625. Характеристика работ:
сортировка отливок по наименованиям изделий и конфигурации на участках с незначительной номенклатурой;
отбор бракованных отливок по внешним признакам;
количественный учет отливок по наименованиям;
сдача годных отливок на склад.
наименования отливок по каждому виду изделий и их конфигурацию;
маркировку отливок;
внешние признаки брака отливок.
Параграф 79. Сортировщик отливок, 2 разряд
627. Характеристика работ:
сортировка отливок по наименованиям изделий и конфигурации на участках с большой номенклатурой;
подбор однотипных деталей по эскизам и чертежам;
оформление документации на годные и бракованные отливки;
ведение учета, сдача отливок по месту их назначения с оформлением приемно-сдаточных документов.
наименования отливок по каждому виду изделий и их конфигурации на участках с большой номенклатурой;
способы подбора однотипных деталей по эскизам и чертежам.
Параграф 80. Оператор электрогидравлической очистки отливок, 2 разряд
629. Характеристика работ:
ведение процесса электрогидравлической очистки заготовок и отливок из различных металлов и сплавов в ванных с рабочей жидкостью с пульта управления;
подбор однородных заготовок и отливок, их укладка и крепление в приспособлениях;
подготовка ванн для электрогидравлической очистки и загрузки отливок;
загрузка и выгрузка заготовок и отливок из ванн с помощью грузоподъемных устройств и механизмов;
выполнение электрогидравлической очистки отливок и заготовок средней сложности, сложных и особо сложных под руководством оператора более высокой квалификации.
принцип электрогидравлической очистки;
принцип работы обслуживаемых грузоподъемных механизмов;
назначение и порядок применения специальных приспособлений;
порядок монтажа заготовок и отливок в приспособлениях и загрузка их в ванны;
состав компонентов;
режимы электрогидравлической очистки заготовок и отливок.
Параграф 81. Оператор электрогидравлической очистки отливок, 3 разряд
631. Характеристика работ:
ведение процесса электрогидравлической очистки заготовок и отливок из различных металлов и сплавов средней сложности в ваннах с рабочей жидкостью с пульта управления;
определение режимов работы оборудования;
контроль за поддержанием установленных режимов и состава рабочей жидкости, за качеством очистки заготовок и отливок.
кинематическую и электрическую схемы обслуживаемых устройств и механизмов;
основы электрогидравлической обработки;
требования, предъявляемые к заготовкам и отливкам после очистки;
составы применяемых расплавов;
дефекты электрогидравлической очистки и способы их устранения.
Параграф 82. Оператор электрогидравлической очистки отливок, 4 разряд
633. Характеристика работ:
ведение процесса электрогидравлической очистки сложных заготовок и отливок из различных металлов и сплавов в ваннах с рабочей жидкостью с пульта управления;
управление очистными установками различных систем.
конструкцию различных установок и очистных систем;
порядок выбора режимов электрогидравлической очистки заготовок и отливок.
Параграф 83. Наладчик литейных машин, 3 разряд
635. Характеристика работ:
наладка обслуживаемых машин по изготовлению простых моделей для литья по выплавляемым моделям;
установка пресс-форм малой и средней величины и сложности на машины для литья под давлением в пределах трех типов;
испытание новых средней сложности пресс-форм;
осуществление текущего ремонта и устранение дефектов машин и простых пресс-форм.
устройство, принцип работы однотипных литейных машин и порядок регулирования их звеньев;
конструкции пресс-форм простых и средней сложности, порядок их сборки и установки;
необходимую температуру заливаемого металла;
способы испытания новых средней сложности пресс-форм;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.
Параграф 84. Наладчик литейных машин, 4 разряд
637. Характеристика работ:
наладка обслуживаемых механизмов по изготовлению средней сложности и сложных моделей для литья по выплавляемым моделям;
установка крупных сложных пресс-форм на машинах различных типов для литья под давлением;
испытание новых сложных пресс-форм на обслуживаемых типах машин;
осмотр, опробование и пуск в работу различных литейных машин;
текущий ремонт сложных пресс-форм;
наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.
устройство и принцип работы различных типов машин для литья под давлением;
способы наладки машин по изготовлению сложных моделей для литья по выплавляемым моделям и иных литейных машин;
порядок регулирования всех звеньев машин;
конструкции крупных и сложных пресс-форм, порядок их сборки и установки;
литейные свойства металлов, состав сплавов;
режимы работ;
устройство контрольно-измерительных приборов;
способы испытания сложных пресс-форм;
устройство однотипных промышленных манипуляторов (роботов);
порядок проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования.
Параграф 85. Наладчик литейных машин, 5 разряд
639. Характеристика работ:
наладка литейных машин для изготовления сложных и точных моделей для литья по выплавляемым моделям, а также наладка и регулировка литейно-выжимных машин, установка крупных и сложных пресс-форм с гидравлическими приводами;
доводка пресс-форм до требуемой точности;
испытание новых пресс-форм с гидравлическими приводами пpи ручном управлении на различных типах литейных машин;
наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.
устройство и кинематические схемы различных типов литейных машин;
конструкции различной сложности пресс-форм и способы их испытания;
устройство различных промышленных манипуляторов (роботов).
641. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
Параграф 86. Контролер в литейном производстве, 2 разряд
642. Характеристика работ:
контроль и приемка отливок, собранных форм с проверкой правильности установки стержней, мест расположения и сечения литников, выпоров, прибылей, газоотводов, а также простых деревянных и металлических моделей с малым числом стержневых ящиков простой конфигурации и формовочных шаблонов по чертежам, эскизам и образцам;
отбор проб исходных формовочных и стержневых материалов, образцов плавок для анализа;
контроль качества изложниц, поддонов и правильности переноса маркировки;
удаление поверхностных дефектов на слитках;
контроль и приемка стержней и моделей из легкоплавкого материала для несложных изделий;
определение пригодности и соответствия требованиям исходных формовочных, стержневых материалов и проверяемых моделей для формовочных работ в опоках и почве;
определение пороков дерева по наружному виду и степени его пригодности для изготовления моделей и стержневых ящиков;
контроль газопроницаемости и влажности формовочных и стержневых смесей;
разметка простых моделей и кокилей по чертежам;
маркировка моделей и стержневых ящиков.
требования на принимаемую готовую продукцию и на основные материалы;
способы формовки по моделям, плитам и шаблонам по-сухому и по-сырому в почве, в парных многоразъемных опоках;
номенклатуру отливаемых марок металла;
степень плотности набивки и просушки форм;
типы применяемых изложниц;
способы изготовления простых моделей и стержневых ящиков, обозначения на чертежах припусков на линейную усадку, механическую обработку и размеры припусков;
основные понятия о допусках и квалитетах;
условные обозначения маркировки;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.
контроль и приемка:
1) барабаны крановые диаметром до 1000 миллиметров и длиной до 1500 миллиметров и бегуны подкрановые;
2) ванны бытовые;
3) втулки диаметром до 500 миллиметров;
4) державки для резцов, рукояток и ключи;
5) изложницы для слитков массой до 25 тонн;
6) инструмент металлорежущий - сверла, развертки, зенкеры;
7) колеса и шестерни с гладким ободом;
8) корпусы подшипников;
9) маховики и шкивы диаметром до 1500 миллиметров и с кривыми спицами диаметром до 300 миллиметров;
10) мульды завалочные;
11) опоки;
12) тройники и колена;
13) шестерни с литым зубом диаметром до 500 миллиметров.
Параграф 87. Контролер в литейном производстве, 3 разряд
645. Характеристика работ:
контроль и приемка крупных отливок после выбивки и обрубки деревянных и металлических моделей средней величины и сложности с простыми стержневыми ящиками и отъемными частями, с проверкой правильности расположения знаков, разъемов и отъемных частей;
контроль и приемка легкоплавкой массы, оболочек и полуформ;
проверка моделей, стержневых ящиков и шаблонов в зависимости от способа формовки;
определение соответствия качества отливок требованиям;
контроль соблюдения технологических инструкций;
контроль сложных деталей из цветных металлов, сплавов и пластмасс, отлитых под давлением;
разметка простых моделей и кокилей по чертежам;
маркировка моделей и стержневых ящиков;
ведение учета и отчетности по качеству и количеству принятой и забракованной продукции.
требования на отливки, литейные материалы, сложные модели и стержневые ящики;
технологические процессы ручной и машинной формовки деталей средней сложности и способы их литья;
принцип работы плавильных и электроплавильных печей основных типов;
размеры припусков на линейную усадку и механическую обработку;
марки металлов и материалов и их механические свойства;
особенности литья в кокили и в оболочковые формы по выплавляемым моделям;
технологический процесс изготовления применяемых моделей и стержневых ящиков;
устройство и способ применения контрольно-измерительных приборов, используемых инструментов и приспособлений.
контроль и приемка:
1) барабаны крановые диаметром свыше 1000 миллиметров и длиной свыше 1500 миллиметров;
2) барабаны тормозные, трубы водопроводные, крестовины, раструбы водяных насосов;
3) втулки диаметром свыше 500 миллиметров;
4) изложницы для слитков массой свыше 25 тонн;
5) картеры двигателей;
6) коллекторы двигателей выхлопные и всасывающие;
7) корпусы клапанов, кожухов, кронштейны средней сложности - контроль и приемка отливок;
8) крышки, коробки, стаканы;
9) маховики с кривыми спицами диаметром свыше 300 миллиметров;
10) маховики с прямыми спицами и шкивы диаметром свыше 1500 миллиметров;
11) рамы фундаментные дизелей мощностью до 1472 киловатт (2000 лошадиных сил);
12) резцы прямые и фигурные;
13) станины ковочных машин и металлообрабатывающих станков массой до 15 тонн;
14) палеты агломерационных машин;
15) тарелки, рубашки средней сложности - контроль и приемка отливок;
16) трубы;
17) шестерни с литым зубом диаметром свыше 500 миллиметров;
18) якоря, обтекатели, кнехты, распределительные коробки, корпусы и крышки редукторов.
Параграф 88. Контролер в литейном производстве, 4 разряд
648. Характеристика работ:
контроль и приемка по чертежам и эскизам сложных и крупных отливок из различных металлов, деревянных и металлических моделей, стержневых ящиков с отъемными частями;
контроль соблюдения технологических процессов пpи выплавке металла;
приемка и проверка шаблонов моделей для всевозможных токарных и фрезерных работ;
периодический контроль качества установки и набора поддонов, ремонта футеровки и сушки ковшей, а также шихтовых и шлакообразующих ферросплавов;
разметка сложных моделей и кокилей по чертежам;
составление отчетности по принятой и забракованной продукции.
технологический процесс ручной и машинной формовки сложных, крупных, точных деталей, моделей и стержневых ящиков;
требования на применяемые материалы, а также на изготовление облицовочных смесей для форм и стержней;
способ проверки и правильности расположения разъемов и отъемных частей;
основные литейные свойства черных и цветных металлов, температурные режимы плавки и заливки металла;
способы и виды формовки и заливки деталей различной сложности;
методы вязки и склеивания частей дерева.
контроль и приемка:
1) бабки передние крупных токарных станков;
2) блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 736 киловатт (1000 лошадиных сил);
3) винты гребные;
4) головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания;
5) детали судовой арматуры сложные, корпусы сервомоторов, бугели;
6) диафрагмы турбин;
7) кокили для отливки мульд;
8) колеса червячные и с литым зубом независимо от модуля и диаметра;
9) корпусы двухседельные и контурные - контроль и приемка отливок;
10) корпусы редукторов;
11) отливки корпусов насосов;
12) пресс-формы, штампы простые и средней сложности;
13) рамы гусеничного хода для экскаваторов;
14) рамы фундаментные дизелей мощностью свыше 1472 киловатт (2000 лошадиных сил);
15) спирали турбин мощностью до 25000 киловатт;
16) станины металлообрабатывающих станков и ковочных машин массой свыше 15 тонн;
17) станины рабочих клетей прокатных станов;
18) цилиндры ковочных молотов и прессов;
19) цилиндры паровых турбин мощностью до 100 000 киловатт;
20) чаши шлаковые.
Параграф 89. Контролер в литейном производстве, 5 разряд
651. Характеристика работ:
контроль и приемка по чертежам и эскизам сложных и крупных отливок, моделей и стержневых ящиков;
контроль и приемка отливок точного литья;
определение пригодности моделей для формовки;
приемка и проверка лекальных шаблонов для токарных и фрезерных работ;
проверка пpи изготовлении скелетных и иных моделей правильности расположения разъемов, литников, выпоров, прибылей и соответствия их сечений;
разметка особо сложных моделей и кокилей по чертежам;
вычерчивание контрольных щитков на сложные детали по модельным чертежам.
способы изготовления, контроля и приемки сложных и точных деталей и моделей;
конструкцию и устройства различных типов плавильных и электроплавильных печей;
способы формовки и заливки сложных деталей;
расположение разъемов и отъемных частей, литниковых систем, выпоров и прибылей на сложных и уникальных моделях;
технологические процессы и последовательность изготовления сложных моделей и стержневых ящиков;
приемы разметки моделей и способы вычерчивания контрольных щитков.
контроль и приемка:
1) блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 736 киловатт (1000 лошадиных сил);
2) головки блоков цилиндров;
3) детали точного литья;
4) ковши экскаваторов - контроль и приемка отливок;
5) коробки скоростей расточных станков - контроль и приемка отливок;
6) корпусы коробок зубофрезерных станков - контроль и приемка отливок;
7) корпусы турбин;
8) пресс-формы, штампы сложные и точные;
9) спирали турбин мощностью свыше 25 000 киловатт;
10) столы зубофрезерных станков - контроль и приемка отливок;
11) ступицы крупных прессов массой свыше 25 тонн - контроль и приемка отливок;
12) хоботы завалочных машин;
13) цилиндры паровых турбин мощностью свыше 100 000 киловатт;
14) цилиндры рулевых машин, гидравлические коробки, кронштейны гребных валов, ахтерштевни судов.
Параграф 90. Транспортировщик в литейном производстве, 1 разряд
654. Характеристика работ:
погрузка, транспортирование и разгрузка отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки с одновременной перевозкой грузов до 400 килограмм на рабочие места, стеллажи, в штабеля и иное вручную с укладкой их на этажерки ручной тележки или подвесного конвейера и иные транспортные средства;
чистка и смазка транспортных механизмов.
устройство подъемно-транспортных механизмов;
порядок обращения с готовыми отливками, а также отходами литейного производства и литейной оснасткой при их погрузке, транспортировке и разгрузке;
расположение цехов, складов и подъездов к ним.
Параграф 91. Транспортировщик в литейном производстве, 2 разряд
656. Характеристика работ:
погрузка, транспортирование и разгрузка крупных стержней сложной конфигурации для отливок, готовых отливок с одновременной перевозкой грузов свыше 400 до 750 килограмм на участок обрубки, опок и моделей к рабочим местам формовщиков, иной литейной оснастки и отходов литейного производства вручную или при помощи подъемных механизмов;
укладка отливок в партии с отметкой номеров плавки;
обслуживание подъемно-транспортных механизмов и устранение мелких неисправностей в них.
устройство и принцип работы простых подъемно-транспортных механизмов, применяемых при транспортировании отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки;
номенклатуру транспортируемых материалов;
требования, предъявляемые к готовым отливкам;
виды горючих и смазочных материалов.
Параграф 92. Транспортировщик в литейном производстве, 3 разряд
658. Характеристика работ:
погрузка, транспортирование и разгрузка отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки пpи помощи подъемных механизмов с одновременной перевозкой грузов свыше 750 килограмм;
профилактический ремонт транспортных механизмов;
смена аккумуляторных батарей у электрокар и электропогрузчиков;
учет перевезенных материалов.
устройство и принцип работы подъемно-транспортных механизмов различных конструкций, применяемых пpи транспортировании отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки;
срок перезарядки аккумуляторных батарей электрокар и электропогрузчиков;
порядок оформления документов на получение и сдачу грузов.
Параграф 93. Уборщик в литейных цехах, 1 разряд
660. Характеристика работ:
уборка отработанной смеси, скрапа, литников, выпоров и иных отходов литейного производства на отведенные места и в штабеля в помещениях литейных цехов и участков.
отличие отливок от скрапа;
порядок складирования грузов;
расположение обслуживаемых цехов и рабочих мест.
Параграф 94. Уборщик в литейных цехах, 2 разряд
662. Характеристика работ:
уборка отходов литейного производства около очистительных барабанов, из-под магнитного сепаратора и иных механизмов с их рассортировкой;
уборка отработанной смеси в туннелях вручную.
принцип работы смесеприготовительного аппарата, магнитного сепаратора и иных механизмов;
способы сортировки отходов литейного производства.
Параграф 95. Уборщик в литейных цехах, 3 разряд
664. Характеристика работ:
уборка отходов литейного производства около очистительных барабанов из-под магнитного сепаратора и иных механизмов с их рассортировкой;
уборка отработанной смеси в туннелях при помощи производственных пылесосов и подъемно-транспортных механизмов;
обслуживание и профилактический ремонт транспортных механизмов, производственных пылесосов;
зарядка и подзарядка аккумуляторов;
смена аккумуляторных батарей у электрокар и электропогрузчиков.
устройство и принцип работы подъемно-транспортных механизмов и производственных пылесосов, применяемых при транспортировании отходов литейного производства;
сроки подзарядки аккумуляторных батарей электрокар и электропогрузчиков;
принцип работы смесеприготовительного аппарата, магнитного сепаратора и иных механизмов;
способы сортировки отходов литейного производства;
основы электротехники.
Параграф 96. Автоклавщик литья под давлением, 3 разряд
666. Характеристика работ:
обслуживание автоклавов различных типов;
загрузка форм в автоклавы для заливки металлом;
включение давления сжатого воздуха и регулирование скорости его притока;
наблюдение за временем выдержки отливки в автоклаве;
выгрузка залитых форм из автоклава и транспортировка на выбивную площадку с помощью подъемно-транспортных средств;
чистка автоклавов.
устройство и принцип действия автоклавов;
устройство и способы отсчета показаний по контрольно-измерительным приборам;
порядок регулирования давления сжатого воздуха;
продолжительность выдержки отливок в автоклавах;
способы строповки, подъема и перемещения форм.
Параграф 97. Литейщик на машинах для литья под давлением, 2 разряд
668. Характеристика работ:
литье мелких простых и средней сложности деталей из цветных металлов, сплавов и чугуна на поршневых или компрессорных машинах для литья под давлением;
загрузка шихты в плавильные печи;
ведение плавки, подогрева металла в раздаточной и подогревательной печах;
рафинирование металла под руководством литейщика на машинах для литья под давлением более высокой квалификации;
извлечение отливок из пресс-формы;
очистка, подогрев, смазка и смена рабочих частей формы;