участие в установке и наладке пресс-форм совместно с наладчиком.
принцип работы обслуживаемых однотипных машин для литья под давлением;
назначение и порядок применения пресс-форм, обращения с ними и их температуру перед заливкой;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
литейные свойства разливаемых металлов и сплавов;
виды присадочных материалов и их назначение;
виды смазок для пресс-форм и способы их применения;
требования, предъявляемые к отливке;
состав шихтовых материалов и порядок загрузки шихты в плавильные печи.
Параграф 98. Литейщик на машинах для литья под давлением, 3 разряд
670. Характеристика работ:
литье крупных и сложных деталей с криволинейными пересекающимися поверхностями и отъемными частями из цветных металлов и их сплавов или из чугуна и стали на поршневых и компрессорных машинах для литья под давлением различной конструкции;
плавка металлов;
определение температуры металла и подогрев пресс-форм с соблюдением установленного температурного режима;
рафинирование металла.
устройство обслуживаемых машин для литья под давлением;
конструктивные особенности пресс-форм;
устройство контрольно-измерительных приборов;
методы регулирования давления и скорости прессующего поршня;
температуру металла и сплавов пpи заливке.
Параграф 99. Литейщик на машинах для литья под давлением, 4 разряд
672. Характеристика работ:
литье различных тонкостенных и металлоемких деталей сложной конфигурации, с внутренними ребристыми полостями и отъемными частями из чугуна, стали, цветных металлов и сплавов, имеющих высокую температуру плавления, на машинах для литья под давлением различных конструкций;
наблюдение за температурой металла, пресс-формами и качеством отливок.
устройство машин различных типов для литья под давлением;
устройство и принцип работы плавильных печей;
влияние состава шихты на свойства и качество металла;
способы повышения производительности машин и улучшения качества отливок путем регулирования давления и изменения скорости прессующего поршня.
Параграф 100. Литейщик на машинах для литья под давлением, 5 разряд
674. Характеристика работ:
литье деталей больших габаритов сложной конфигурации из цветных металлов и сплавов с полируемыми поверхностями и деталей, идущих под декоративное покрытие;
литье деталей в пресс-формах с гидравлическими приводами пpи ручном управлении на машинах для литья под давлением различных конструкций.
конструкцию различных типов машин для литья под давлением;
способы улучшения отливок пpи работе на пресс-формах с гидравлическими приводами;
физико-химические свойства цветных металлов, их сплавов и чугуна.
Параграф 101. Стерженщик машинной формовки, 1 разряд
676. Характеристика работ:
изготовление на стержневых и пескодувных машинах мелких простых стержней;
подготовка стержневых ящиков (чистка, смачивание);
установка простых каркасов;
отделка, окраска и укладка стержней для сушки;
выполнение отдельных операций при изготовлении более сложных и крупных стержней под руководством стерженщика машинной формовки более высокой квалификации.
основные сведения об устройстве обслуживаемых стержневых или пескодувных машин и порядок управления ими;
назначение и условия применения простых инструментов и приспособлений;
наименование и назначение стержневых смесей, применяемых для изготовления стержней.
изготовление стержней:
1) втулки диаметром до 300 миллиметров;
2) колена, патрубки и фасоны для труб диаметром до 125 миллиметров;
3) стержни цилиндрические;
4) трубы диаметром до 75 миллиметров;
5) фитинги.
Параграф 102. Стерженщик машинной формовки, 2 разряд
679. Характеристика работ:
изготовление на стержневых машинах, автоматах и пескодувных машинах мелких и средних размеров стержней средней сложности стержней по стержневым ящикам;
установка каркасов простой и средней сложности, отделка, крепление стержней и укладка их для сушки;
устранение мелких неполадок в машинах;
изготовление стержней одинакового сечения на мундштучных машинах.
устройство и принцип работы обслуживаемых стержневых, пескодувных и мундштучных машин, автоматов, приспособлений и оснастки;
состав стержневых смесей и иных материалов и требования, предъявляемые к ним;
назначение и порядок применения контрольно-измерительных приборов;
порядок размещения газоотводов;
требования, предъявляемые к готовым стержням;
режимы сушки стержней.
1) воронки литниковые - изготовление стержней;
2) втулки диаметром свыше 300 миллиметров - изготовление стержней;
3) картеры компрессоров автомобилей - изготовление стержней на пескодувной машине;
4) колена, патрубки и фасоны для труб диаметром свыше 125 до 150 миллиметров - изготовление стержней;
5) корпусы подшипников диаметром до 300 миллиметров - изготовление стержней;
6) ролики рольгангов прокатных станов - изготовление стержней;
7) ступицы ведущих колес тракторов - изготовление стержней;
8) трубы диаметром свыше 75 миллиметров - изготовление стержней.
Параграф 103. Стерженщик машинной формовки, 3 разряд
682. Характеристика работ:
изготовление на стержневых машинах крупных размеров стержней средней сложности по стержневым ящикам с небольшим числом отъемных частей и сложных стержней на пескодувных машинах;
установка сложных каркасов с проводкой газовых каналов, тщательной отделкой на поточном конвейере и окраской стержней;
сборка простых и средней сложности стержней;
проверка качества стержневых смесей;
подналадка стержневых машин.
устройство, принцип работы и порядок подналадки стержневых машин различных типов;
способы приготовления стержневых смесей и методы определения их качества;
влияние крепителей на качество стержней;
способы применения быстросохнущих смесей;
устройство и способы применения контрольно-измерительного инструментов и приборов.
изготовление стержней:
1) колена и патрубки для труб диаметром свыше 150 миллиметров;
2) корпусы масляных насосов;
3) корпусы подшипников диаметром свыше 300 миллиметров;
4) направляющие толкателей клапанов;
5) пальцы режущего аппарата сельскохозяйственных машин;
6) поршни компрессоров;
7) поршни, поршневые вставки и головки поршней дизелей;
8) пятники тележек вагонов и тендеров;
9) радиаторы отопительные;
10) хомуты тяговые автосцепок.
Параграф 104. Стерженщик машинной формовки, 4 разряд
685. Характеристика работ:
изготовление на стержневых машинах крупных и сложной формы стержней по стержневым ящикам с большим числом отъемных частей;
сборка сложных стержней;
установка сложных фигурных каркасов и крепление их различными способами.
последовательность изготовления стержней для сложных отливок;
свойства стержневых материалов и смесей, применяемых для изготовления стержней и способы определения их качества по внешнему виду и показаниям контрольно-измерительных приборов.
изготовление стержней:
1) блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания;
2) боковины литых тележек вагонов и тендеров;
3) головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания;
4) картеры коробок передач автомобилей;
5) корпусы букс вагонов и тендеров;
6) корпусы компрессоров;
7) котлы отопительные;
8) трубы коллекторов выхлопные.
Параграф 105. Стерженщик машинной формовки, 5 разряд
688. Характеристика работ:
изготовление на стержневых машинах с электронной системой управления сложных стержней по стержневым горячим ящикам с большим числом отъемных частей;
участие в наладке обслуживаемого оборудования и механизмов.
технологию изготовления сложных стержней;
конструктивные особенности и кинематические схемы стержневых машин;
порядок наладки и регулирования контрольно-измерительных приборов и используемого оборудования.
Параграф 106. Формовщик машинной формовки, 2 разряд
690. Характеристика работ:
изготовление форм для простых отливок на формовочных машинах грузоподъемностью до 300 килограмм;
формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации;
подготовка машин к набивке и набивка форм для простых и средней сложности отливок;
отделка и сборка форм для простых отливок;
нанесение эмульсии и засыпка формовочного состава на модели;
установка полуформ в печь для отжига;
снятие оболочек с модельной плиты;
сборка оболочковых форм с установкой простых стержней;
установка стержней с проверкой при помощи простого шаблона.
устройство и принцип работы обслуживаемых однотипных формовочных машин, печей для обжига оболочек и инструмента, вспомогательных механизмов, приспособлений и модельно-опочной оснастки и инструмента;
последовательность изготовления оболочковых форм;
способы изготовления форм для простых отливок на формовочных машинах малой грузоподъемности;
основные свойства формовочных материалов, эмульсий и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней;
основные свойства металлов, заливаемых в формы;
режим работы формовочных машин малой грузоподъемности;
способы крепления и вентиляции форм для простых и средней сложности отливок;
приемы по проверке правильности установки стержней при помощи шаблонов;
устройство литниковой системы;
способ приготовления формовочных смесей;
температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек.
машинная формовка:
1) звездочки для очистки отливок в барабанах;
2) колосники вагонных печей;
3) крышки редукторов;
4) поршни;
5) радиаторы отопительные простой формы (без ребер);
6) стаканы буферные;
7) фланцы диаметром до 300 миллиметров;
8) холодильники простой конфигурации.
Параграф 107. Формовщик машинной формовки, 3 разряд
693. Характеристика работ:
изготовление форм для отливок средней сложности на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 300 до 700 килограмм и форм сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности на формовочных машинах грузоподъемностью до 300 килограмм;
подготовка к набивке и набивка форм для сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности;
формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации;
отделка и сборка форм для отливок средней сложности;
установка стержней с проверкой при помощи нескольких простых шаблонов;
изготовление простых форм и форм средней сложности при помощи пескомета;
склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии;
сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней.
устройство и принцип работы формовочных машин различных типов;
способы изготовления форм для отливок средней сложности на машинах средней грузоподъемности и сложных тонкостенных отливок на машинах малой грузоподъемности;
последовательность изготовления оболочковых форм сложных отливок;
влияние свойств формовочных материалов на качество отливок;
составы и литейные свойства металла;
свойства основных и вспомогательных материалов и способы приготовления формовочных составов и эмульсий;
литниковые системы;
режим обжига оболочек;
устройство и порядок пользования всеми видами используемых инструмента, приспособлений и модельно-опорной оснасткой;
способы крепления и вентиляции форм для сложных и тонкостенных отливок;
требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для отливок средней сложности;
приемы проверки правильности установки стержней при помощи сложных шаблонов.
машинная формовка:
1) балласт специальный полновесный;
2) барабаны тормозные;
3) буксы колесных пар подвижного состава;
4) втулки, кронштейны и обоймы судовой арматуры;
5) замки, упорные угольники, центрирующие розетки и тяговые хомуты автосцепок;
6) картеры коробок передач;
7) ковши экскаваторов;
8) корпусы вагонных печей;
9) мульды разливочных машин;
10) отливки различные, тройники, рычаги;
11) отливки судовой арматуры простые;
12) поперечины, комингсы, имеющие до 5 стержней;
13) сопла газовых горелок;
14) стаканы, тарелки, цилиндры судовой арматуры;
15) ступицы задних колес автомобилей;
16) суппорта, кронштейны металлорежущих станков;
17) токосъемники;
18) фланцы диаметром свыше 300 миллиметров;
19) центры колесных пар подвижного состава;
сборка форм:
1) башмаки и колодки тормозные локомотивов и вагонов;
2) крышки редукторов.
Параграф 108. Формовщик машинной формовки, 4 разряд
696. Характеристика работ:
изготовление форм для сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью от 750 до 1200 килограмм и форм сложных тонкостенных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 300 килограмм;
подготовка к набивке и набивка форм на формовочных машинах различной грузоподъемности для отливок любой сложности;
отделка и сборка форм для сложных и тонкостенных отливок;
установка стержней с проверкой пpи помощи сложных шаблонов;
изготовление сложных и крупных форм пpи помощи пескомета;
выявление причин неполадок в работе формовочных машин и участие в их устранении;
наблюдение за состоянием модельно-опочной оснастки.
устройство и кинематическую схему формовочных машин различных типов;
способы изготовления форм для сложных отливок на формовочных машинах большой грузоподъемности и сложных тонкостенных отливок на машинах средней грузоподъемности;
порядок определения качества формовочных материалов пpи помощи контрольных приборов;
режимы работы формовочных машин большой грузоподъемности;
способы крепления и вентиляции форм для сложных тонкостенных отливок;
требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для сложных и тонкостенных отливок;
основные литейные свойства металла.
1) барабаны тормозные - сборка форм;
2) блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - машинная формовка;
3) винты гребные - машинная формовка;
4) вставки поршневые, поршни и гильзы дизеля тепловоза - сборка форм и машинная формовка;
5) головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания - машинная формовка;
6) головки цилиндров моторов воздушного охлаждения - машинная формовка;
7) звенья гусениц тракторов - машинная формовка;
8) картеры коробок передач - сборка форм;
9) ковши экскаваторов - сборка форм;
10) кожухи и бугели судовой арматуры - машинная формовка;
11) коробки передач, фартуки каретки, задние бабки металлорежущих станков - машинная формовка;
12) корпусы автосцепок и инжекторов - машинная формовка;
13) корпусы подшипников - машинная формовка;
14) кронштейны pам и бугелей - машинная формовка;
15) крышки, корпуса и коробки судовой арматуры - машинная формовка;
16) отливки судовой арматуры средней сложности - машинная формовка;
17) палеты агломерационных машин - машинная формовка;
18) поперечины, комингсы, имеющие свыше 5 до 10 стержней - машинная формовка;
19) радиаторы отопительные - изготовление, сборка;
20) ролики рольгангов прокатных станов - изготовление форм;
21) стаканы, тарелки, тройники специального назначения из высоколегированных сталей - машинная формовка;
22) ступицы задних колес автомобилей - сборка форм;
23) цилиндры пусковых двигателей - машинная формовка.
Параграф 109. Формовщик машинной формовки, 5 разряд
699. Характеристика работ:
изготовление форм для сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 1200 килограмм;
отделка и сборка форм для сложных и тонкостенных отливок;
отделка полуформ, имеющих пересекающиеся, криволинейные или прямые поверхности с большим числом углублений и выступов, резко усложняющих отделку форм и требующих группового прошпиливания в труднодоступных местах;
изготовление сложных и крупных форм сдвоенным пескометом;
установка стержней с проверкой пpи помощи сложных шаблонов с несколькими примерками;
сборка форм сложной конфигурации, требующих особо тщательной проверки.
конструкцию формовочных машин различных типов;
способы изготовления форм для сложных тонкостенных отливок на формовочных машинах;
способ определения качества формовочных материалов по их внешнему виду;
режимы работы формовочных машин;
расчет литниковой системы;
требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для сложных тонкостенных отливок.
1) баки радиаторов - машинная формовка и сборка форм;
2) блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - сборка форм;
3) головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания - сборка форм;
4) головки цилиндров моторов воздушного охлаждения - сборка форм;
5) изложницы - формовка сдвоенным пескометом;
6) конусы трансмиссий - машинная формовка;
7) корпусы двухседельные, контурные, корпуса сервомоторов, бугели котельной арматуры специального назначения из углеродистых и высоколегированных сталей - машинная формовка;
8) котлы отопительные - машинная формовка;
9) отливки судовой арматуры сложные - машинная формовка;
10) подшипники упорные и опорные линии гребного вала - машинная формовка и сборка форм;
11) поперечины, комингсы, имеющие свыше 10 стержней - машинная формовка;
12) станины, корпуса передних бабок металлорежущих станков - машинная формовка;
13) ступицы передних колес автомашин - машинная формовка.
Параграф 110. Плавильщик металлов и сплавов, 2 разряд
702. Характеристика работ:
приготовление различных припоев для пайки, лужения и иное;
подготовка тиглей, пламенных и электрических печей к плавке цветных металлов под руководством плавильщика металлов и сплавов более высокой квалификации;
взвешивание материалов;
плавка материалов;
разлив припоев в прутки;
завалка печей шихтой вручную или пpи помощи крана;
участие в процессе плавки металлов и в ремонте печей.
устройство и принцип работы однотипных плавильных печей;
материалы, применяемые пpи заправке и ремонте печей;
порядок приготовления различных припоев;
марки (составы) припоев;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
назначение припоев и требования, предъявляемые к ним.
Параграф 111. Плавильщик металлов и сплавов, 3 разряд
704. Характеристика работ:
плавка цветных и драгоценных металлов и их сплавов в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью до 1 тонны с соблюдением заданного химического состава;
подготовка к работе плавильных печей;
составление шихты по заданной рецептуре;
отбор проб жидкого металла и определение по данным экспресс-анализов его готовности к выпуску;
рафинирование металла под руководством плавильщика металлов и сплавов более высокой квалификации;
участие в ремонте печей;
клеймение слитков.
устройство и принцип работы плавильных печей различных типов;
схему подводки к печам электроэнергии, топлива, сжатого воздуха и водяного охлаждения;
состав шихты и литейные свойства металла;
температуру и режимы плавки металлов;
свойства и назначение применяемых раскислителей и флюсов;
время выдержки жидкого металла перед разливкой и заливкой и скорость заливки;
устройство контрольно-измерительных приборов.
Параграф 112. Плавильщик металлов и сплавов, 4 разряд
706. Характеристика работ:
плавка цветных и драгоценных металлов и их сплавов в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью от 1 до 2 тонн;
ведение плавки в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью до 2 тонн всевозможных металлов и их сплавов с повышенными требованиями к химическому составу;
плавка чугуна в плавильных печах вместимостью до 3 тонн;
плавка металлов и сплавов для литья по выплавляемым моделям на высокочастотных электропечах с различной вместимостью тиглей;
составление шихты для различных металлов и обеспечение правильной загрузки печей;
наблюдение за качеством выплавляемого металла;
выпуск из печи и разливка металла по формам и изложницам;
подогрев и рафинирование металла;
наблюдение за состоянием печей и используемого оборудования.
конструктивные особенности и устройство плавильных печей различных типов и мощностей;
устройство подводок к печам электроэнергии, топлива и сжатого воздуха;
литейные свойства и химический состав выплавляемых металлов;
режим плавки металла и заливки форм;
раскислители и флюсы, используемые в плавках, их свойства и влияние на качество металла;
свойства огнеупорных материалов, применяемых для ремонта печей.
Параграф 113. Плавильщик металлов и сплавов, 5 разряд
708. Характеристика работ:
плавка цветных металлов и их сплавов и сплавов с повышенными требованиями к химическому составу в печах различных конструкций общей вместимостью от 2 до 6 тонн;
плавка чугуна в печах вместимостью от 3 до 6 тонн;
плавка опытных сплавов в лабораторных условиях;
наблюдение за приготовлением и разгрузкой шихты и участие в загрузке присадочных материалов и флюсов;
наведение и снятие шлака;
определение готовности плавки, выпуск и наблюдение за разливкой металла в формы.
процесс ведения плавки магниевых, алюминиевых, никелевых и иных сплавов;
химический состав компонентов, входящих в шихту, их влияние на свойства сплавов;
способы приготовления различных лигатур, модификаторов и флюсов, применяемых пpи производстве металлов и сплавов;
способы предохранения жидкого металла от соприкосновения с воздухом и печными газами в процессе плавки и разливки металла.
Параграф 114. Плавильщик металлов и сплавов, 6 разряд
710. Характеристика работ:
плавка цветных, черных металлов и специальных сплавов, чугуна (в том числе синтетического) в печах различных конструкций общей вместимостью свыше 6 тонн;
ведение процесса модифицирования, легирования и рафинирования непосредственно в печи и в раздаточных ковшах;
отливка образцов и доведение сплавов до требуемого химического состава на основе результатов анализа экспресс-лаборатории;
работа на печах с различными режимами плавлений (миксерных, дуплекс- и триплекс-процессов и иное).
процесс ведения различных плавок (в том числе синтетического чугуна);
процесс пуска печей;
процент угара компонентов в зависимости от температуры и выдержки сплава;
способы науглероживания синтетического чугуна.
Параграф 115. Литейщик металлов и сплавов, 3 разряд
712. Характеристика работ:
литье простых и средней сложности деталей в кокиль или форму.
наблюдение за ходом плавки;
обеспечение нормального хода плавки и устранение неполадок обслуживаемого оборудования;
определение качества отливок путем внешнего осмотра.
устройство обслуживаемых плавильных печей, форсунок и кокилей;
сорта и температуру плавления металла и сплавов;
основные виды литья;
порядок заливки форм и кокилей;
температуру заливаемого металла;
расположение литников и выпоров;
припуски на усадку и механическую обработку;
требования, предъявляемые к готовой отливке.
литье деталей:
1) бачки, тройники, муфты, гайки для гидропультов скальчатых медицинского оборудования;
2) вкладыши;
3) втулки;
4) колеса зубчатые;
5) обтекатели;
6) подпятники;
7) стаканы.
Параграф 116. Литейщик металлов и сплавов, 4 разряд
715. Характеристика работ:
литье сложных деталей и изделий с криволинейными и пересекающимися поверхностями в кокиль или форму;
мелкий ремонт печей и форсунок.
устройство плавильных печей, форсунок и кокилей;
влияние состава шихты на свойства и качество металла.
литье деталей:
1) гильзы;
2) детали вентиляционных и отопительных систем;
3) облицовка гребней валов длиной до 2000 миллиметров;
4) подножки;
5) раструбы бортовые;