6) ручки дверей.
Параграф 117. Литейщик металлов и сплавов, 5 разряд
718. Характеристика работ:
литье деталей различными способами в песчаные и оболочковые формы по выплавляемым моделям и методом выжимания;
измерение температуры жидкого металла с помощью приборов.
способы и порядок плавки металлов и сплавов и заливки их в формы и кокили;
кинематические схемы литейно-выжимных машин;
температуру заливки и устройство приборов для ее измерения;
составы смесей, применяемых для литья в песчаные формы, в оболочковые формы и по выплавляемым моделям;
порядок приготовления этих смесей.
литье деталей:
1) кронштейны крепления;
2) кронштейны руля;
3) облицовка гребных валов длиной свыше 2000 миллиметров;
4) узлы подвески элеронов;
5) холодильники фурменные доменных печей;
6) шасси.
Параграф 118. Чистильщик металлов, отливок, изделий и деталей, 2 разряд
721. Характеристика работ.
очистка простых толстостенных отливок, поковок, металла, изделий и деталей в галтовочных, очистных барабанах, дробеструйными машинами, наждачными кругами и с использованием иного механического оборудования и инструмента;
очистка сложных и средней сложности отливок, изделий и деталей в очистных барабанах и дробеструйных камерах от пригара, окалины, коррозии, остатков противокоррозионного покрытия и уплотнения поверхностного слоя (наклепа);
зачистка и снятие залива напильниками, шлифовальной шкуркой;
изоляция мест, не подлежащих очистке;
очистка сложных и тонкостенных отливок механическим способом в галтовочных барабанах;
сортировка и загрузка отливок, изделий и деталей в галтовочные барабаны и дробеструйные камеры;
подготовка и загрузка в галтовочные барабаны тонкостенных и пустотелых отливок с применением прокладок;
извлечение из отливок каркасов и рамок после очистки;
выгрузка отработанной смеси из очистительных барабанов;
выгрузка отливок, изделий и деталей после очистки;
загрузка дробеструйных машин и камер очистительными материалами.
устройство и принцип работы обслуживаемых дробеструйных машин, очистных и галтовочных барабанов;
грузоподъемность применяемых подъемно-транспортных средств;
свойства и качество материалов, применяемых для очистки;
технологические требования, предъявляемые к отливкам, изделиям и деталям после очистки и к качеству наклепа;
продолжительность наклепа.
очистка:
1) бабки металлорежущих станков;
2) балласточистка от ржавчины и непрочно сцепленной окалины;
3) буксы вагонов;
4) винты гребные диаметром до 1500 миллмметров;
5) дробь;
6) замки и розетки автосцепок;
7) изделия судовые несложные - очистка под оцинкование;
8) изложницы;
9) ключи, тройники, гайки;
10) лента;
11) листы откидные, пиллерсы, трубы, переборки со стороны, противоположной набору - очистка от ржавчины и окалины;
12) маховики двигателей внутреннего сгорания;
13) поверхности подводной части судов, палубы, отсеки - подготовка сварных швов под дробеструйную обработку;
14) станины станков;
15) ступицы колес автомобилей;
16) трубы.
Параграф 119. Чистильщик металлов, отливок, изделий и деталей, 3 разряд
724. Характеристика работ:
очистка сложных тонкостенных отливок, изделий и деталей в очистных барабанах и дробеструйных камерах от пригара, окалины, коррозии, остатков противокоррозионного покрытия и уплотнения поверхностного слоя (наклепа) в дробеструйных камерах;
очистка отливок, изделий и деталей в галтовочных барабанах непрерывного действия;
управление очистными и дробеструйными установками различных систем;
подналадка дробеструйных, очистных и галтовочных установок;
определение необходимых очистительных материалов и режимов очистки различных поверхностей.
устройство различных очистных и дробеструйных установок различного сечения и вместимости;
наиболее рациональные очистительные материалы и размеры их в зависимости от характера очищаемых поверхностей;
технологию наклепа.
очистка:
1) баки и трубопроводы;
2) балки шкворневые;
3) баллоны - очистка от ржавчины и окалины;
4) барабаны тормозные;
5) блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания;
6) боковины тележек вагонов и тендеров;
7) винты гребные диаметром свыше 1500 миллиметров;
8) детали корпусные сельскохозяйственных машин;
9) картеры;
10) корпусы подшипников - очистка от ржавчины и непрочно сцепленной окалины;
11) корпусы судовые;
12) листы спецсталей, блок-секции, сложные фундаменты, комингсы люков, шахт, цистерн, решетки, переборки со стороны набора, стрингера - очистка от ржавчины и окалины;
13) радиаторы отопительные;
14) секции бортовые и переборки;
15) цистерны междудонные;
16) щеки контактные электропечей;
17) щиты подшипников электромашин.
Параграф 120. Заливщик металлов, 2 разряд
727. Характеристика работ:
заливка из крановых и ручных ковшей вместимостью до 0,3 тонны чугуна, стали или цветного жидкого металла в формы, изложницы или в постоянные металлические формы для несложных и толстостенных отливок;
подготовка ковшей, изложниц и иных разливочных устройств к заливке;
надевание и снятие жакетов различных размеров при формовке в почве на конвейере с заданным ритмом;
контроль температуры разливаемого металла;
выполнение работы в качестве подручного при заливке отливок из крановых ковшей вместимостью до 5 тонн;
определение по внешним признакам пригодности жидкого металла и ориентировочной температуры в период его заливки.
устройство небольших кранов, желобов и воронок;
литейные свойства заливаемых металлов;
порядок заливки форм и рациональные приемы установки грузов на формы и снятия жакетов с форм;
устройство применяемых изложниц, прибыльных надставок, сифонов и промежуточных ковшей;
материалы, употребляемые для футеровки и окраски желобов и заливочных воронок;
составы красок, применяемых для покрытия металлических форм;
порядок использования подъемно-транспортных средств.
заливка маталла в формы:
1) бегуны мостовых кранов;
2) блоки канатные, крановые и цепные диаметром до 500 миллиметров;
3) вкладыши и крышки подшипниковые диаметром до 150 миллиметров и длиной до 200 миллиметров;
4) изложницы для слитков массой до 300 килограмм;
5) колодки каркасные тормозные локомотивов;
6) крышки цилиндров паровых насосов диаметром до 500 миллиметров;
7) корпусы плечедержателей медицинского оборудования;
8) маховики и шкивы диаметром до 1000 миллиметров;
9) опоки без бурта;
10) патрубки фигурные, цилиндры ребристые, киповые планки с двумя роульсами, якоря, клюзы, кнехты;
11) подшипники армированные подвижного состава;
12) пятники и подпятники подвижного состава;
13) щиты подшипниковые диаметром до 400 миллиметров.
Параграф 121. Заливщик металлов, 3 разряд
730. Характеристика работ:
заливка чугуна, стали или цветного металла из крановых ковшей вместимостью до 5 тонн в формы и изложницы;
заливка из ручных и крановых ковшей вместимостью до 0,3 тонны в формы сложных тонкостенных отливок;
заливка металла в простые и средней сложности формы, установление на рольгангах, движущемся конвейере и в сложные большие кокили;
разливка углеродистых сплавов для литья по выплавляемым моделям ковшами вручную;
установка изложниц в литейной канаве и выемка слитков из изложниц;
раздача жидкого металла при помощи разливочной электротележки;
модифицирование и легирование чугуна в ковше или желобе путем присадки различных компонентов под руководством заливщика более высокой квалификации.
устройство применяемых крановых и ручных разливочных ковшей, тиглей и их вместимость;
устройство изложниц и подъемно-транспортных механизмов;
способ управления разливочной электротележкой при разливке металла в формы и изложницы;
способы модифицирования и легирования чугуна в ковше или желобе;
порядок раскисления и выдержки металла в ковше при заливке;
назначение и принципы правильного расположения литников, выпоров, прибылей и шлакоуловителей в форме;
способы заливки форм и рациональные приемы надевания и снятия жакетов;
особенности заливки постоянных металлических форм, время выдержки и разливки модифицированного чугуна.
заливка маталла в формы:
1) блоки канатные, крановые и цепные диаметром свыше 500 миллиметров;
2) буксы подвижного состава;
3) вкладыши и крышки подшипниковые диаметром свыше 150 миллиметров и длиной свыше 200 миллиметров;
4) зубчатки сеялок;
5) изложницы для слитков массой свыше 300 килограмм;
6) колеса ходовые мостовых кранов;
7) корпусы фрикционных аппаратов автосцепок;
8) корпусы передних и задних бабок, коробки передач, фартук, каретки металлорежущих станков;
9) котлы отопительные (секция котлов);
10) крестовины сеялок;
11) крышки цилиндров паровых машин и насосов диаметром свыше 500 миллиметров;
12) маховики и шкивы диаметром свыше 1000 до 2000 миллиметров;
13) мульды разливочных машин;
14) опоки с буртами;
15) ступицы зубчатых колес;
16) трубы водопроводные;
17) чаши для слива шлака;
18) щиты подшипниковые диаметром свыше 400 до 1000 миллиметров.
Параграф 122. Заливщик металлов, 4 разряд
733. Характеристика работ:
заливка чугуна, стали или цветного металла из одного или двух крановых ковшей вместимостью свыше 5 тонн в формы и изложницы сложных отливок;
заливка металла в формы, установление на движущемся конвейере и рольгангах в сложные постоянные металлические и песчаные формы или разливка легированных и высоколегированных сталей в изложницы и кокили;
разливка высоколегированных и жаропрочных сплавов для литья по выплавляемым моделям ковшами вручную;
проверка готовности к разливке разливочных ковшей и литниковых систем;
определение температуры металла, заливаемого в формы;
контроль качества отливок.
вместимость металла в заливаемых формах;
процесс заливки различных форм металлами разных марок;
порядок сборки форм;
устройство и расположение литников, выпоров и прибылей;
способы вывода газа из форм и стержней;
порядок крепления форм;
температуру и скорость заливки металла в различные формы и их влияние на качество отливок.
заливка металла в формы:
1) балки водоохлаждаемые прокатных станов;
2) блоки цилиндров дизелей;
3) блоки цилиндров паровозов;
4) валы коленчатые;
5) головки автосцепок;
6) горловины конверторов;
7) детали корпусные сельскохозяйственных машин;
8) коллекторы всасывающие и выхлопные;
9) корпусы крупных редукторов;
10) корпусы турбин и насосов;
11) литье тонкостенное;
12) лопасти гидротурбин;
13) маховики и шкивы диаметром свыше 2000 миллиметров с двумя-тремя рядами спиц;
14) мульды и хоботы завалочных машин;
15) пальцы режущего аппарата комбайнов;
16) патрубки турбин;
17) поршни всех типов автомобилей;
18) радиаторы отопительные;
19) рамы дизелей;
20) станины крупных станков и прокатных станов;
21) стойки подшипниковые;
22) ступицы комбайнов;
23) траверсы и салазки крупных станков;
24) щиты подшипниковые диаметром свыше 1000 миллиметров.
Параграф 123. Модельщик по металлическим моделям, 1 разряд
736. Характеристика работ:
изготовление и ремонт простых металлических моделей под руководством модельщика по металлическим моделям более высокой квалификации;
резка и опиловка заготовок для простых моделей;
армирование деревянных моделей с прямолинейным контуром;
изготовление подъемов и шипов для деревянных моделей.
основные приемы слесарных, токарных и фрезерных работ;
назначение изготовляемой и ремонтируемой металлической модельной оснастки;
назначение и способы применения простого слесарного и контрольно-измерительного инструмента и используемых приспособлений;
способы заточки простого инструмента.
1) втулки диаметром до 200 миллиметров и длиной до 100 миллиметров - изготовление металлических моделей;
2) крышки квадратные - изготовление металлических моделей;
3) плиты сушильные - опиливание.
Параграф 124. Модельщик по металлическим моделям, 2 разряд
739. Характеристика работ:
изготовление и ремонт простых моделей из алюминия, чугуна, стали и иных металлов и стержневых ящиков с незначительной кривизной;
выполнение отдельных операций по изготовлению моделей средней сложности под руководством модельщика по металлическим моделям более высокой квалификации;
изготовление простых кокилей;
запайка раковин в простых моделях и стержневых ящиках;
разметка на плите простых моделей кокилей и стержневых ящиков;
установка неразъемных моделей на подмодельные плиты.
технические требования, предъявляемые к изготовляемой и ремонтируемой модельной оснастке;
основные механические свойства обрабатываемых металлов;
назначение и способ применения различного слесарного и контрольно-измерительного инструмента и используемых приспособлений;
способы заточки и заправки инструмента;
систему допусков и посадок.
1) втулки диаметром свыше 200 миллиметров и длиной свыше 100 миллиметров - изготовление металлических моделей;
2) маховики, тройники и иные подобные изделия - пайка и заделка раковин в моделях и стержневых ящиках;
3) элементы литниковой системы - окончательная слесарная обработка.
Параграф 125. Модельщик по металлическим моделям, 3 разряд
742. Характеристика работ:
изготовление и ремонт моделей средней сложности из алюминия, чугуна, стали и иных металлов и сплавов с малым числом криволинейных поверхностей и стержневых ящиков;
изготовление кокилей средней сложности;
выполнение отдельных операций по изготовлению моделей сложной конфигурации под руководством модельщика по металлическим моделям более высокой квалификации;
ремонт несложных металлических моделей;
разметка моделей, стержневых ящиков и кокилей средней сложности на плите;
запайка раковин в сложных моделях и стержневых ящиках;
установка разъемных моделей и кокилей на подмодельные плиты;
вычерчивание эскизов;
оковка и армирование деревянных моделей с криволинейными поверхностями;
определение необходимых припусков на усадку и механическую обработку.
последовательность операций и наиболее рациональные способы изготовления и ремонта моделей;
основы технологии металлов;
слесарное дело;
способы установки моделей на формовочных машинах и монтажа изложниц на центробежных машинах;
размеры формовочных уклонов для ручной и машинной формовки;
припуски на усадку и механическую обработку металлов;
устройство и способ применения слесарного и контрольно-измерительного инструмента и используемых приспособлений.
1) блоки канатные диаметром до 300 миллиметров - изготовление металлических моделей;
2) колодки тормозные локомотивов и вагонов - изготовление металлических моделей;
3) корпусы и крышки редукторов диаметром до 150 миллиметров - изготовление металлических моделей;
4) маховики диаметром до 500 миллиметров - изготовление металлических моделей;
5) приклоны - изготовление металлических моделей;
6) резцы фигурные - изготовление металлических моделей;
7) тройники - окончательная слесарная обработка моделей с установкой их на подмодельной плите;
8) фитинги простой конфигурации - сборка, ремонт металлических моделей;
9) ящики стержневые - армирование по разъему с пригонкой по рабочей поверхности.
Параграф 126. Модельщик по металлическим моделям, 4 разряд
745. Характеристика работ:
изготовление и ремонт сложных фасонных моделей из алюминия, чугуна, стали и иных металлов и сплавов с большим числом стержневых ящиков, постоянных металлических форм, кокилей и шаблонов сложной конфигурации;
изготовление крупных моделей средней сложности;
приготовление сплавов для пайки;
вычерчивание в натуральную величину моделей и стержневых ящиков;
установка на подмодельных плитах сложных спаривающихся моделей с криволинейным контуром.
назначение и расположение отъемных частей в моделях и стержневых ящиках;
основы технологии формовки отливок деталей из чугуна или цветных сплавов;
требования, предъявляемые к металлическим моделям;
конструкцию контрольно-измерительного и рабочего инструмента и используемых приспособлений;
систему допусков и посадок.
изготовление металлических моделей:
1) блоки канатные диаметром свыше 300 миллиметров;
2) картеры блоков двигателей внутреннего сгорания мощностью до 36,8 киловатт (50 лошадиных сил);
3) коробки подач металлорежущих станков;
4) корпусы и крышки редукторов диаметром свыше 150 до 200 миллиметров;
5) крышки корпусов двигателей;
6) маховики диаметром свыше 500 миллиметров;
7) фитинги сложной конфигурации - сборка, ремонт металлических моделей;
8) шестерни с литым зубом диаметром до 500 миллиметров.
Параграф 127. Модельщик по металлическим моделям, 5 разряд
748. Характеристика работ:
изготовление и ремонт сложных и крупных моделей с фигурными пустотами, с большим числом стержневых ящиков для тонкостенного фасонного литья из алюминия, чугуна, стали и иных металлов и сплавов;
разметка сложных и крупных металлических моделей;
изготовление сложных фасонных шаблонов для проверки и обработки моделей, стержневых ящиков, копиров, макетов и металлических форм;
вычерчивание моделей в различных видах и разрезах по чертежам деталей;
монтаж сложных моделей;
определение необходимых формовочных уклонов, припусков на усадку и механическую обработку.
способы механической обработки металлов;
способы формовки сложных деталей по моделям;
расчеты и геометрические построения, необходимые при изготовлении сложных моделей.
1) диафрагмы турбин - изготовление металлических моделей;
2) картеры блоков двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 36,8 киловатт (50 лошадиных сил) - изготовление металлических моделей;
3) корпусы вертлюгов - изготовление металлических моделей;
4) корпусы и крышки редукторов диаметром свыше 200 до 1000 миллиметров - изготовление металлических моделей;
5) крыльчатки вентиляторов - изготовление металлических моделей;
6) лопатки роторов и статоров - изготовление металлических моделей;
7) поршни дизелей тепловозов - изготовление металлических моделей;
8) станины металлорежущих станков - изготовление металлических моделей;
9) траверсы - изготовление металлических моделей;
10) трубы с отъемными вкладышами и ребрами - изготовление глубоких фигурных стержневых ящиков;
11) фитинги со сферической поверхностью и переменным диаметром - изготовление и полное восстановление металлических моделей;
12) хомуты тяговые автосцепки - изготовление металлических моделей;
13) шестерни с литым зубом диаметром свыше 500 миллиметров - изготовление металлических моделей.
Параграф 128. Модельщик по металлическим моделям, 6 разряд
751. Характеристика работ:
изготовление и ремонт крупных, сложных, уникальных фасонных металлических моделей с большим количеством стержневых ящиков, внутренних полостей и отъемных частей;
разметка сложных моделей на разметочной плите с перенесением основных точек;
изготовление сложных фасонных шаблонов для проверки и обработки моделей, стержневых ящиков, копиров, макетов и металлических форм;
нанесение на шаблоны и модели сложных кривых линий;
монтаж сложных моделей на контрольной плите при помощи различного контрольно-измерительного инструмента и приборов.
способы конструирования сложных шаблонов;
рациональные конструкции моделей и способы определения плоскостей разъема моделей и стержневых ящиков;
порядок разметки сложных геометрических фигур со сложными переходами;
способы и виды формовки наиболее сложных деталей по моделям и шаблонам.
753. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
1) блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания и головки блоков - изготовление металлических моделей;
2) коробки гидравлические - изготовление металлических моделей;
3) корпусы головок автосцепок - изготовление металлических моделей;
4) корпусы и крышки редукторов диаметром свыше 1000 миллиметров - изготовление металлических моделей;
5) крышки блоков двигателей - изготовление металлических моделей;
6) лопасти гребных винтов - изготовление металлических моделей;
7) лопатки диафрагм - изготовление металлических моделей;
8) рамы тележек вагонов - изготовление металлических стержней;
9) редукторы реактивных двигателей крупногабаритные - изготовление металлических моделей и стержневых ящиков;
10) станины роторов и грязевых насосов - изготовление металлических моделей;
11) фитинги всех разновидностей и размеров с конической резьбой - изготовление и полное восстановление металлических моделей.
Параграф 129. Комплектовщик моделей, 2 разряд
755. Характеристика работ:
комплектование моделей, стержневых ящиков и стержней малых размеров, простой конфигурации, с отъемными частями не более двух;
проверка пригодности комплектуемых моделей;
оформление документации на комплектование моделей и стержневых ящиков;
комплектование более сложных моделей и стержневых ящиков под руководством комплектовщика моделей более высокой квалификации.
устройство простых моделей и стержневых ящиков;
перечень моделей, стержневых ящиков и шаблонов, входящих в состав комплекта;
назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента;
порядок укладки и транспортировки комплектов моделей.
Параграф 130. Комплектовщик моделей, 3 разряд
757. Характеристика работ:
комплектование моделей, стержневых ящиков и стержней средних размеров, сложной конфигурации, с тремя-четырьмя отъемными частями;
проверка их размеров по чертежам и эскизам;
нанесение надписей, номеров и иных необходимых отметок на отдельные части комплектуемых моделей;
оформление документации по комплектованию моделей, стержневых ящиков и шаблонов;
строповка контейнеров, увязка разнообразных грузов для их подъема и перемещения.
устройство моделей и стержневых ящиков средних размеров сложной конфигурации и их отъемных частей;
требования, предъявляемые к комплектуемым моделям;
условные обозначения окраски и маркировки моделей и стержневых ящиков;
устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента;
основы модельного дела.
Параграф 131. Комплектовщик моделей, 4 разряд
759. Характеристика работ:
комплектование сложных и крупных моделей, стержневых ящиков и стержней с числом отъемных частей свыше четырех и проверка их размеров по чертежам и эскизам;
ведение учета по комплектованию моделей;
отбор для ремонта моделей, стержневых ящиков и шаблонов.
составные части моделей, стержневых ящиков и шаблонов, входящих в комплект;
порядок укладки и транспортировки моделей, стержневых ящиков и шаблонов;
устройство, назначение и условия применения сложных и точных контрольно-измерительных приборов;
порядок выдачи и приема моделей, стержневых ящиков и шаблонов на складах и рабочих местах;
модельное дело.
Параграф 132. Сушильщик стержней, форм и формовочных материалов, 1 разряд
761. Характеристика работ:
сушка простых форм и стержней в сушильных шкафах с выдвижными полками или этажерками, в камерах, с помощью переносных сушил, жаровен и иных устройств;
сушка формовочных и огнеупорных материалов в различных сушильных печах;
доставка материалов и топлива к печи;
разбивка крупных кусков формовочных материалов до необходимых размеров;
загрузка форм, стержней и формовочных материалов в печи, разгрузка после сушки и доставка их в установленное мест;
подготовка и розжиг печей, сушил и загрузка топлива в них.
устройство обслуживаемых сушильных печей и транспортеров;
условия и режим сушки простых форм, стержней или формовочных материалов.
Параграф 133. Сушильщик стержней, форм и формовочных материалов, 2 разряд
763. Характеристика работ:
сушка форм и стержней средней сложности в сушильных шкафах и камерных сушилках или на рабочих местах при помощи переносных сушил, жаровен и иных устройств;
сушка форм выплавляемых моделей и прокаливание их;
сушка формовочных материалов в механизированных сушильных печах;
регулирование подачи топлива в сушильные установки;
подводка воздуха для сушильных установок;
погрузка форм, стержней и формовочных материалов в сушильные шкафы и печи с установкой на этажерки, тележки при помощи крана, тельфера, пневматического подъемника или вручную и выгрузка их после сушки.
устройство и принцип работы однотипных сушильных установок;
порядок, условия и режим сушки средней сложности форм, стержней и формовочных материалов;
устройство форсунок и аппаратов для регулирования температуры в сушильных установках;
способы определения качества сушки форм, стержней и формовочных материалов по внешнему виду;
порядок укладки форм и стержней для сушки.
Параграф 134. Сушильщик стержней, форм и формовочных материалов, 3 разряд
765. Характеристика работ: