сушка сложных форм тонкостенных отливок и стержней в сушилах периодического и непрерывного действия;
сушка крупных сложных форм и стержней в сушилах с выкатными тележками, а также на рабочих местах при помощи переносных установок;
сушка и охлаждение формовочного материала в установках по методу «в кипящем слое»;
загрузка сушил формами и стержнями;
сушка форм и стержней и выгрузка их после сушки;
управление механизмами при загрузке и выгрузке форм и стержней из печи;
регулирование температуры;
выявление и устранение неисправностей в работе сушильных устройств;
строповка контейнеров;
увязка грузов для подъема и перемещения.
устройство сушильных печей, шкафов, переносных сушил и подъемно-транспортных средств различных типов;
устройство и принцип работы установки для сушки и охлаждения по методу «в кипящем слое»;
режим сушки сложных форм и стержней в шкафах, печах и на рабочих местах;
виды и свойства топлива, применяемого для сушильных печей;
схему подвода топлива к сушильным агрегатам;
свойства, сорта и назначение формовочных материалов;
норму остаточной влажности;
полезные объемы сушильных печей и шкафов;
порядок пользования влагомером и термощупом.
Параграф 135. Машинист регенерационной установки, 4 разряд
767. Характеристика работ:
регенерация формовочной смеси по технологическому процессу;
обеспечение необходимого давления воды в магистрали;
управление, настройка и профилактический осмотр оборудования.
устройство и принцип работы используемого оборудования;
способы приготовления регенерата;
требования, предъявляемые к качеству регенерата;
устройство контрольно-измерительных приборов.
Параграф 136. Оператор пульта управления транспортерным и горизонтально-замкнутым конвейерами, 4 разряд
769. Характеристика работ:
управление пpи помощи кнопочных станций пульта управления, распределительных щитов и телевизионных камер работой механизмов литейного конвейера по отливке изложниц, консольных кранов, подрывных машин и иного оборудования;
обеспечение заданного ритма движения конвейера и наблюдение за своевременным выполнением технологических операций.
технологический процесс литья изложниц на конвейерах;
устройство, принцип действия и порядок управления механизмами конвейера;
работу конвейера на автоматическом, индивидуальном и ремонтном режимах;
схемы питания электрооборудования, телевизионной связи и централизованной смазки;
устройство и порядок управления телевизионной аппаратурой.
Параграф 137. Опиловщик фасонных отливок, 2 разряд
771. Характеристика работ:
опиливание и зачистка напильниками, борфрезами и шарошками вручную или с помощью пневматического инструмента приливов, заусенцев, остатков прибылей и литников внутренних и наружных поверхностей фасонных отливок и деталей, полученных методом литья под давлением и в кокиль, с обработкой по 12-13 квалитету, не подлежащих механической обработке, с проверкой по шаблонам, соблюдением заданных размеров и сохранением одинаковой толщины стенок.
принцип действия пневматического и ручного инструмента;
места деталей, подлежащих опиливанию;
наименование и назначение контрольно-измерительного инструмента;
основные сведения о допусках, посадках, квалитетах и параметрах шероховатости;
способы заточки режущего инструмента.
Параграф 138. Опиловщик фасонных отливок, 3 разряд
773. Характеристика работ:
опиливание и зачистка напильниками, борфрезами и шарошками вручную или с помощью пневматического инструмента приливов, заусенцев, остатков прибылей и литников внутренних и наружных поверхностей фасонных отливок и деталей, полученных методом литья под давлением и в кокиль, с обработкой по 8-11 квалитету, не подлежащих механической обработке, с проверкой по шаблонам, соблюдением заданных размеров и сохранением одинаковой толщины стенок.
устройство и принцип действия применяемого пневматического, ручного и контрольно-измерительного инструментов;
механические свойства абразивных отливок и деталей;
порядок зажима деталей в приспособлениях;
допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
Параграф 139. Опиловщик фасонных отливок, 4 разряд
775. Характеристика работ:
опиливание и зачистка напильниками, борфрезами и шарошками, доводка и полирование вручную или с помощью пневматического инструмента приливов, заусенцев, остатков прибылей и литников внутренних и наружных поверхностей фасонных отливок и деталей, полученных методом литья под давлением и в кокиль, с обработкой по 7-9 квалитету, не подлежащих механической обработке, с проверкой по шаблонам, соблюдением заданных размеров и сохранением одинаковой толщины стенок;
определение и устранение внутренних дефектов при обработке отливок и деталей.
основы технологии металлов;
порядок термообработки отливок;
устройство, условия применения и назначение контрольно-измерительных инструментов;
систему допусков, посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
Параграф 140. Опиловщик фасонных отливок, 5 разряд
777. Характеристика работ:
опиливание, доводка и полирование наружных и внутренних поверхностей фасонных отливок деталей с обработкой по 6 квалитету, не подлежащих механической обработке, с соблюдением заданных размеров, сохранением толщины стенок и проверкой по шаблонам и кондукторам.
порядок наладки и регулирования контрольно-измерительных инструментов, используемых приборов и приспособлений;
способы крепления и выверки деталей и отливок.
Параграф 141. Составитель фтористых присадок, 3 разряд
779. Характеристика работ:
составление шихты из различных компонентов по заданной рецептуре;
первичная сушка солей фтористого натрия, хлористого калия и иных солей в электропечах;
взвешивание шихтовых материалов, в том числе солей фтористого натрия;
загрузка шихты в смесительные барабаны или шаровые мельницы;
механическое измельчение и перемешивание компонентов;
выгрузка готовой массы на противни для загрузки их в сушильные электропечи;
ведение процесса сушки по инструкции, выгрузка из сушильной печи и загрузка полученной массы в тигельную электропечь для поддержания заданной температуры перед модифицированием сплавов.
устройство и принцип работы шаровых мельниц, сушильных шкафов, печей;
виды, свойства и назначение шихтовых материалов и их химический состав;
устройство весов и порядок взвешивания на них;
режим сушки.
Параграф 142. Оператор обрубного отделения, 5 разряд
781. Характеристика работ:
управление работой конвейера, кантователей, установки для удаления литников и прибылей, камер гидроочистки, подрывных машинок и фрезерных станков;
осуществление взаимодействия работ по отделочной обработке изложниц и соблюдение технологического графика;
участие в настройке оборудования;
выполнение профилактического осмотра и мелкого ремонта оборудования.
устройство и принцип работы оборудования;
технологическую последовательность работ в отделении по окончательной отделке изложниц;
технологические требования, предъявляемые к качеству по отделочной обработке изложниц.
Параграф 143. Обрубщик, 2 разряд
783. Характеристика работ:
обрубка, опиливание, зачистка и вырубка пневматическим молотком или зубилом вручную, абразивными кругами, шарошками заливов, приливов, пригара, прибылей, заусенцев, литников и иных неровностей на внутренних поверхностях в неудобных для работы местах в мелких отливках и деталях, наружных поверхностей крупных и средних размеров отливок, труб, поковок, деталей и пpи поточно-массовом производстве - наружных поверхностей мелких отливок;
удаление из отливок сложных по конфигурации остатков стержней и каркасов;
вырубка дефектов в металле под заварку в простых отливках.
устройство и принцип работы пневматических молотков;
технические требования на сдачу годных отливок;
порядок обрубки и вырубки дефектов отливок под наплавку;
порядок работы воздухопровода;
расположение каркасов в сложных отливках и приемы их удаления.
обрубка отливок и деталей:
1) амбразуры доменных печей;
2) буксы подвижного состава;
3) валы коленчатые длиной до 1000 миллиметров;
4) венцы и ободья зубчатые диаметром до 500 миллиметров;
5) винты гребные диаметром до 1000 миллиметров;
6) втулки, кольца и стаканы;
7) втулки направляющие, траверсы гнезд, гайки подъемных столов и ролики медицинского оборудования;
8) гайки и барашки;
9) детали стрелочных переводов (сердечники корневых мостиков, станины коромысла и противовеса стрелочного перевода);
10) детали тепловоза (кольца уплотнительные тяговых моторов, корпуса радиально-упорных подшипников турбовоздуходувки и иное);
11) заготовки для вил;
12) звездочки брашпилей;
13) корпуса и крышки двухпроводных бутлегов и опускных кранов топок;
14) корпуса передних и задних бабок металлорежущих станков;
15) маховики;
16) мульды завалочных и разливочных машин;
17) муфты соединительные;
18) оправки прошивного стана;
19) патрубки переходные;
20) планки киповые с двумя роульсами;
21) подпятники тележек грузовых вагонов и тендеров;
22) ползуны поршневые паровозов;
23) радиаторы отопительные;
24) решетки колосниковые;
25) ролики к семафорам и компенсаторам;
26) секции отопительных котлов;
27) слитки стальные;
28) тройники системы бензо- и воздуховода;
29) фланцы;
30) чаши для слива шлака;
31) шаботы молотов;
32) щиты подшипников диаметром свыше 500 до 1200 миллиметров;
обрубка:
1) бабы, вкладыши простые, обоймы и цапфы;
2) веретена, головки, задрайки;
3) киповые планки, кокили, комингсы, корпуса подушек, крышки румпелей;
4) кронштейны, рычаги (кроме тонкостенных), специальный балласт из маломагнитных сталей, тарелки простые, щеки;
5) обтекатели гребных винтов, опоры, ступицы простые;
6) плиты, поддоны, подставки для ножниц, подушки, скобы для крепления опок, специальный балласт из углеродистых сталей, футеровка.
Параграф 144. Обрубщик, 3 разряд
786. Характеристика работ:
обрубка, опиливание, зачистка и вырубка пневматическим молотком или зубилом вручную, на подвесных наждачных станках и специальных машинах крупных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками в труднодоступных местах;
обрубка и вырубка пневматическим молотком и зубилом вручную наружных и внутренних поверхностей тонкостенных отливок средней сложности в поточно-массовом производстве;
удаление остатков стержней и каркасов из тонкостенных многоканальных отливок;
удаление литников и прибылей из отливок сложной формы;
вырубка дефектов в сложных отливках и деталях по шаблонам и лекалам;
управление подъемно-транспортным оборудованием с пола;
строповка и увязка отливок и деталей для подъема, перемещения, установки и складирования.
технические требования, предъявляемые к готовым отливкам, обрубаемым по шаблону;
конструкции сложных каркасов и рамок, расположение их в отливках и приемы их удаления;
устройство шаблонов и условия их применения пpи обрубке;
места подключения и переключения воздухопровода и требуемое давление воздуха для нормальной работы пневматического инструмента;
механические свойства обрабатываемых материалов.
обрубка отливок и деталей:
1) балансиры тракторов;
2) барабаны швартовые;
3) башмаки и колодки тормозные локомотивов и вагонов и башмаки тормозные горочные;
4) блоки и головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 36,8 киловатт (50 лошадиных сил);
5) валы коленчатые длиной свыше 1000 миллиметров;
6) венцы и ободы зубчатые диаметром свыше 500 миллиметров;
7) винты гребные диаметром свыше 1000 миллиметров;
8) вкладыши газовых плит;
9) горловины маслонагревателей;
10) детали автосцепки, кроме корпуса головки автосцепки;
11) детали тепловозов (корпуса приводов, цилиндры компрессоров и иное);
12) желоба;
13) изложницы для слитков массой до 10 тонн;
14) клещевины кранов для посадки слитков в нагревательные колодцы;
15) кокили для отливки мульд и прокатных валков;
16) корпусы малые засыпного аппарата доменных печей;
17) корпусы масляных насосов;
18) корпусы подшипников;
19) корпусы тормозных кранов и бензонасосов;
20) крышки передних подшипников ведущих шестерен;
21) крышки цилиндров двигателей внутреннего сгорания;
22) опоки;
23) палеты агломерационных машин;
24) патрубки радиаторов;
25) планшайбы;
26) поддоны и центровые для разливки стали;
27) рамы фундаментные машин и рольгангов;
28) станины молотов, дробилок массой до 10 тонн, ковочных и электрических машин, металлорежущих станков;
29) станины прокатных станов массой до 20 тонн;
30) цилиндры компрессоров;
31) шестерни и колеса однодисковые с окнами и ребрами или с одним рядом спиц;
32) шиберы перекидных клапанов мартеновских печей;
33) щиты подшипников диаметром свыше 1200 миллиметров;
34) шлаковни;
обрубка:
1) аpтеpштевни, диафрагмы, колонки клапанные, мортиры, клюзы, крышки кингстонов и клинкетов (загрузочные);
2) детали из коppозионно-стойких и маломагнитных сталей;
3) лапы якоря «Холл» массой до 1000 килограмм, матрицы, пуансоны, обтекатели с карманами, ступицы с отверстиями, тарелки тонкостенные с ушками.
Параграф 145. Обрубщик, 4 разряд
789. Характеристика работ:
обрубка и вырубка зубилом вручную крупногабаритных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей, имеющих большое количество ребер и перегородок, с применением подмостей в стесненных местах, допускающих ограниченную подвижность рабочего;
обрубка и вырубка тонкостенных многоканальных сложных отливок с большим числом внутренних ребер и перегородок в поточно-массовом производстве.
порядок обрубки и вырубки сложных отливок в неудобных и труднодоступных местах;
основные свойства обрабатываемых материалов, режимы их обработки.
обрубка отливок и деталей:
1) балки вагонов шкворневые;
2) блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 36,8 киловатт (50 лошадиных сил);
3) боковины тележек вагонов;
4) коллекторы автомобилей;
5) конусы большие засыпных аппаратов доменных печей;
6) корпусы головок автосцепки;
7) корпусы роликовых букс;
8) корпусы топливных насосов;
9) корпусы турбин;
10) корпусы фрикционов;
11) крылатки;
12) линейки прокатных станов;
13) рамы и корпусы редукторов длиной 2500 миллиметров и более;
14) станины дробилок массой свыше 10 тонн;
15) станины прокатных станов массой свыше 20 тонн;
16) ступицы колес автомобилей;
17) хомуты тяговые автосцепок;
18) чаши больших конусов доменных печей;
обрубка:
1) арматура судовая специальная;
2) корпусы захлопок, клинкетов, клапанов, сальников;
3) корпусы и крышки судовых упорных и опорных подшипников, редукторов, червячных передач;
4) рули, румпеля, рудерписы.
Параграф 146. Обрубщик, 5 разряд
792. Характеристика работ:
обрубка и вырубка различными пневматическими инструментами крупногабаритных, сложных деталей (отливок), имеющих большое количество ребер;
обрубка с соблюдением заданных размеров с применением сложных шаблонов и лекал для достижения сопряжения нескольких поверхностей, шлифовка абразивным кругом;
вырубка дефектов в сложных уникальных деталях в условиях затрудненной видимости дефектов и в особо неудобных труднодоступных местах при помощи специальных фасонных инструментов и зеркал.
устройство и принцип работы различных пневматических инструментов;
порядок обрубки и вырубки сложных деталей с применением шаблонов и лекал;
основные свойства обрабатываемых материалов.
обрубка отливок и деталей:
1) изложницы крупные с гофрированной внутренней поверхностью массой более 10 тонн и глуходонные;
2) картеры задних мостов редукторов рулевого управления коробок передач;
3) лопасти гидротурбин - обрубка и шлифовка;
4) лопатки паровых и газовых турбин - обрубка и шлифовка;
5) направляющие лопатки - обрубка и шлифовка;
6) рабочие колеса - обрубка и шлифовка;
7) цилиндры газовых компрессоров;
8) цилиндры рулевых машин;
9) шестерни и колеса с двойными и тройными дисками или несколькими рядами спиц.
Параграф 147. Шихтовщик, 1 разряд
795. Характеристика работ:
подготовка шихтовых материалов для печей и вагранок путем дробления чугуна, флюсов, металлического лома и иных материалов на куски, требуемой величины;
удаление из металлической шихты неметаллических предметов;
участие в загрузке мульд шихтовыми материалами и подача шихты, требуемой фракции, к плавильным агрегатам;
отцепка и замена мульд;
уборка территории и площадок шихтовых дворов и открылок.
основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования;
виды шихтовых материалов;
допускаемые габариты кусков металла и емкость мульд;
грузоподъемность кранов, тросов и цепей;
порядок разбивки и сортировки лома черных и цветных металлов, флюсов;
порядок крепления, подъема и перемещения грузов.
Параграф 148. Шихтовщик, 2 разряд
797. Характеристика работ:
составление шихты вручную из отдельных компонентов, взвешивание, насыпание их слоями и перемешивание в мешалках;
подготовка шихтовых материалов по заданному рецепту для печей и вагранок путем дробления ферросплавов, флюсов, металлического лома, легирующих добавок и иных материалов на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках;
сортировка и взвешивание их;
погрузка шихтовых, добавочных, заправочных материалов и раскислителей в мульды емкостью до 1 метра кубического или короба и подача их краном или вагонеткой на рабочую площадку;
спуск порожних мульд с рабочей площадки;
разгрузка лома и погрузка его в вагоны, погрузка металлолома в мульды и мульд в вагоны при помощи кранов на участках подготовки шихты при отсутствии специализированных шихтовых дворов в сталеплавильных цехах;
загрузка шихты в бункера, короба и дозировочные тележки с помощью транспортно-питательных механизмов, наблюдение за их работой;
регулирование подачи и устранения заторов материалов в бункерах;
удаление посторонних включений из шихтовых материалов;
разгрузка и складирование материалов, прибывающих на шихтовой двор;
выявление взрывоопасных материалов и металлолома, безопасное их хранение, отгрузка и разгрузка;
ведение учета расхода материала в смену;
участие в заправке и завалке шихты;
очистка от скрапа и мусора мульд, вагонеток, железнодорожных путей шихтового двора и шихтовых открылков.
принцип работы обслуживаемого оборудования;
виды, свойства и назначение шихтовых материалов, применяемых для выплавки металла, их расположение в бункерах и на шихтовом дворе;
порядок складирования и хранения каждого вида шихтовых материалов;
рациональные способы разделки шихтовых материалов;
способы определения составных частей шихты по внешним признакам и основные требования, предъявляемые к их качеству;
схему расположения и порядок обслуживания транспортно-питательного и иного оборудования;
установленную сигнализацию.
Параграф 149. Шихтовщик, 3 разряд
799. Характеристика работ:
ведение процесса составления и сушки шихты из отдельных компонентов, составление присадок из различных солей в смесительных бегунах, барабанах, мешалках, шаровых мельницах, сушильных печах, шкафах и на ином оборудовании;
погрузка шихтовых, добавочных, заправочных материалов и раскислителей в мульды емкостью от 1 до 3 метров кубических и более и подача их краном на рабочую площадку;
погрузка шихты с одновременной подготовкой ее в шихтовых отделениях сталеплавильных, ферросплавных и литейных цехов;
ведение процессов дозирования и шихтования материалов с проведением расчета шихты под руководством шихтовщика более высокой квалификации;
смешивание компонентов шихты и обеспечение нормального ее увлажнения;
наблюдение за подачей материалов;
управление транспортно-питательными, грузовыми и загрузочными механизмами, шихтопогрузочными машинами и иным оборудованием;
скрепирование материалов;
отбор проб;
подача шихты из дозировочных тележек и бункера смесителей на плавильные площадки;
регулирование равномерной подачи шихты;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
устройство обслуживаемого оборудования;
физические и химические свойства компонентов шихты и их назначение;
схему движения шихтовых материалов;
расположение и емкость бункеров;
предельные нормы нагрузки оборудования и подъемно-транспортных механизмов;
режим сушки, последовательность завалки в печи и вагранки шихтовых материалов;
вредные примеси в шихте и их влияние на качество шихты;
требования, предъявляемые к качеству шихтуемых материалов;
расположение и емкость отсеков, бункеров и иных загрузочных устройств;
очередность подачи компонентов шихты в смесительные бегуны и мешалки;
схему автоматизации и блокировки обслуживаемого оборудования;
места смазки оборудования и виды смазочных материалов;
слесарное дело.
Параграф 150. Шихтовщик, 4 разряд
801. Характеристика работ:
ведение процесса дозирования и шихтования материалов с проведением расчета шихты на различном оборудовании узла дозировки и шихтовки материалов с обеспечением взаимосвязи в их работе;
определение качества сырья и готовности шихты;
обеспечение своевременной подачи шихты к металлургическим агрегатам;
погрузка шихтовых, добавочных, заправочных материалов и раскислителей в мульды ёмкостью 3 метров кубических и более и подача их краном на рабочую площадку.
способы расчета заданного состава шихты;
влияние качества компонентов шихты на ход металлургических процессов;
способы влияния и устранения неисправностей в работе оборудования и брака в составлении шихты;
схемы автоматизации и сигнализации.
Параграф 151. Завальщик шихты в вагранки и печи, 2 разряд
803. Характеристика работ:
завалка шихтовых материалов в вагранки и плавильные печи вручную или при помощи крана под руководством завальщика более высокой квалификации;
регулирование заслонок загрузочных окон печи;
определение пригодности и качества шихтовых материалов по внешнему виду.
принцип работы плавильных печей и вагранок;
режим завалки печей и вагранок;
шихтовые, заправочные, присадочные и раскислительные материалы;
допускаемые габариты и массу шихтовых материалов;
способы загрузки в печи шихтовых материалов;
величину холостой колоши в вагранке;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.
Параграф 152. Завальщик шихты в вагранки и печи, 3 разряд
805. Характеристика работ:
завалка вагранок, плавильных печей общей вместимостью до 40 тонн шихтовыми материалами автоматически и вручную при загрузке крупногабаритного металла;
завалка шихты в вагранки при непрерывном процессе плавки и выдаче металла;
наблюдение за своевременной подачей шихты и равномерной загрузкой шихты в печи;
наблюдение за сохранностью столбов и арок печи при завалке шихтовых материалов;
устранение небольших неполадок в работе завалочных механизмов;
участие в ремонте завалочных машин.
устройство плавильных печей и вагранок различных типов, обслуживаемой завалочной машины и приборов для ее управления;
устройство контрольно-измерительных приборов;
наименование всех шихтовых и заправочных материалов и способы отличия их по внешнему виду;
последовательность завалки шихтовых материалов;
порядок переноски грузов краном;
основы электротехники;
периодичность смазки механизмов завалочных машин.
Параграф 153. Завальщик шихты в вагранки и печи, 4 разряд
807. Характеристика работ:
завалка шихтовыми материалами плавильных печей общей вместимостью свыше 40 тонн автоматически и при помощи завалочной машины;
наблюдение за работой механизмов завалочной машины и её электрооборудования, устранение неполадок в её работе.
устройство и кинематическую схему завалочных машин, расположение на них приборов, принцип их работы;
допускаемые габариты груженых мульд;
состав шихты для соответствующей марки выплавляемого металла;
влияние отдельных элементов шихты на свойства металла и сплавов.
Параграф 154. Вагранщик, 2 разряд
809. Характеристика работ:
ведение плавки в вагранках производительностью до 2 тонн в час;
очистка форм;
подготовка вагранки к плавке;
регулирование завалки шихты и топлива в зависимости от хода плавки;
розжиг вагранок;
ведение плавки под руководством вагранщика более высокой квалификации в вагранках производительностью от 2 до 5 тонн в час;
участие в ремонте вагранок;
уборка шлака.
принцип работы обслуживаемых вагранок и способы регулирования хода плавки;
сорта чугуна для плавки в вагранке и их свойства;
номенклатуру шихтовых материалов, флюсов и шлака, их основные свойства и влияние на качество чугуна;
способы определения температуры жидкого чугуна;
способы определения температуры плавления и выпуска чугуна;
требования, предъявляемые к топливу и огнеупорным материалам;
устройство разливочных ковшей.