Параграф 155. Вагранщик, 3 разряд
811. Характеристика работ:
ведение плавки в вагранках производительностью свыше 2 до 5 тонн в час;
ведение плавки под руководством вагранщика более высокой квалификации в вагранках производительностью от 5 до 8 тонн в час;
подготовка вагранок к плавке и выпуску чугуна;
наблюдение за исправным состоянием оборудования;
регулирование дутья и наблюдение за состоянием фурм;
пуск и регулирование подачи кислорода в вагранку;
определение по излому пробы качества выплавляемого чугуна;
регулирование завалки шихтовых материалов в зависимости от хода плавки;
модифицирование и легирование чугуна под руководством мастера;
наблюдение за состоянием вагранок и разливочных ковшей;
замена баллонов при кислородном дутье.
устройство обслуживаемых вагранок;
порядок завалки вагранок;
требования, предъявляемые к шихтовым материалам и топливу;
величины топливных и металлических колош;
влияние кислорода на ход плавки;
порядок подключения подачи кислорода;
основы физико-химических процессов, происходящих в процессе плавки;
способы определения готовности жидкого металла;
способы модифицирования и легирования чугуна;
порядок набивки подины вагранок;
основы технологии металлов;
причины неполадок вагранок, выявленные в процессе плавки чугуна и методы их устранения.
Параграф 156. Вагранщик, 4 разряд
813. Характеристика работ:
ведение плавки в вагранках производительностью от 5 до 8 тонн в час;
ведение плавки в вагранках производительностью от 8 до 12 тонн в час под руководством вагранщика более высокой квалификации и при модифицировании и легировании чугуна в вагранках производительностью до 8 тонн в час;
ведение опытных плавок в лабораторных условиях;
выпуск металла;
определение по наружным признакам качества и пригодности шихтовых и иных материалов;
наблюдение за подготовкой и обмазкой разливочных ковшей;
определение объема необходимого ремонта и контроль качества ремонта вагранок.
назначение шихтовых материалов;
свойства выплавляемого чугуна;
размеры или массы топливных и металлических колош;
влияние различных примесей на качество чугуна;
способ определения времени выхода чугуна при переходе на плавку иного химического состава;
температуру плавки и разливки чугуна;
способы применения кислорода при плавке металла;
огнеупорные материалы, идущие на ремонт вагранок и предъявляемые к ним требования.
Параграф 157. Вагранщик, 5 разряд
815. Характеристика работ:
ведение плавки в вагранках производительностью от 8 до 12 тонн в час по заданному химическому составу чугуна различного назначения и в автоматизированных вагранках производительностью до 10 тонн в час;
ведение плавки в вагранках производительностью свыше 12 тонн в час под руководством вагранщика более высокой квалификации и при модифицировании и легировании чугуна в вагранках производительностью свыше 8 тонн в час;
подготовка вагранок к плавке;
ведение плавки и выпуска металла;
руководство завалкой шихты в зависимости от хода плавки;
регулирование хода плавки;
заливка технологических проб для определения качества чугуна;
определение по излому пробы марок чугуна;
наблюдение за исправным состоянием фурм, футеровки ковшей, инструмента и за работой вентиляторов.
применяемые модификаторы и способы модифицирования и легирования чугуна;
свойства и марки выплавляемого чугуна;
различные способы применения кислородного дутья в вагранках;
влияние химического состава топлива на способы ведения плавки и на качество получаемого чугуна.
Параграф 158. Вагранщик, 6 разряд
817. Характеристика работ:
ведение плавки в вагранках производительностью свыше 12 тонн в час по заданному химическому составу чугуна различного назначения при непрерывном процессе плавки, в автоматизированных вагранках производительностью свыше 10 тонн в час и выпуск металла;
подготовка вагранок, ведение плавки и выпуска металла при непрерывном процессе плавки;
наблюдение за завалкой шихты в зависимости от хода плавки.
способы ведения плавки при непрерывном процессе;
физико-химические свойства выплавляемого чугуна;
типы различных марок чугуна и их химический состав.
819. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
Параграф 159. Обмазчик ковшей, 2 разряд
820. Характеристика работ:
обмазка и просушка ковшей и ложек для заливки форм с соблюдением необходимой толщины и профиля обкладки;
изготовление защитных козырьков из асбеста с обмазкой огнеупорной глиной;
выбивка металлических настилов, шлака, горелой глины из ковша;
приготовление обмазочной и футеpовочной смеси;
определение пригодности обмазочно-футеpовочных смесей;
вмазка сифонных трубок, сушка ковшей и определение их пригодности.
устройство ковшей;
состав применяемых обмазочных и футеpовочных глин;
приемы набивки и обмазки ковшей для придания необходимой толщины и профиля обкладки;
способы сушки ковшей.
Параграф 160. Модельщик по моделям из эпоксидных смол, 1 разряд
822. Характеристика работ:
выполнение заготовительных работ для изготовления простых моделей из эпоксидных смол;
изготовление оснований под плазы;
разведение гипса;
герметизация швов гипсом или пластилином;
обезжиривание и удаление ацетоном разделительного состава и клея с готовых моделей;
окраска поверхности готовой продукции;
заготовка простой металлической арматуры и деревянной опалубки;
заливка простых форм эпоксидными смолами под руководством модельщика более высокой квалификации;
маркировка изготовленной продукции.
основные приемы слесарных и столярных работ;
назначение и условия применения простого режущего и контрольно-измерительного инструмента;
основные свойства гипса, пластилина, ацетона и лакокрасочных покрытий;
порядок обращения с эпоксидными смолами.
1) контейнеры прямолинейные - изготовление моделей;
2) опалубка из дерева - заготовка и сборка;
3) плазы и штампы - разборка после заливки;
4) прижимы прямолинейные - изготовление.
Параграф 161. Модельщик по моделям из эпоксидных смол, 2 разряд
825. Характеристика работ:
изготовление и реставрация простых моделей из эпоксидных смол;
выполнение заготовительных работ для изготовления моделей средней сложности;
сверка размеров модели с чертежом;
обрезинивание контуров модели на толщину штампуемого материала;
заготовка арматуры из проволоки;
изготовление деревянной опалубки;
создание базы под фрезерование;
составление литьевой композиции и заливка эпоксидной массой форм с последующей отделкой их;
приготовление разделительного состава и нанесение его на модели вручную и пульверизатором;
устройство и принцип работы однотипных деревообрабатывающих станков;
порядок обращения с эпоксидными основами;
способы заточки и заправки инструмента;
требования, предъявляемые к моделям;
назначение и условия применения специального контрольно-измерительного инструмента.
1) донья контейнеров - изготовление моделей;
2) заготовки дельта-древесины по размерам - изготовление;
3) контрмодели, штампы и приспособления простые - изготовление и реставрация моделей;
4) ложементы простые - изготовление моделей;
5) плазы криволинейные длиной до 700 миллиметров - изготовление моделей.
Параграф 162. Модельщик по моделям из эпоксидных смол, 3 разряд
828. Характеристика работ:
изготовление и реставрация моделей средней сложности из эпоксидных смол;
изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и деталей для сложных моделей;
сверка размеров модели с чертежами, нанесение сечений;
разметка и вычерчивание сложных шаблонов из бумаги и картона по контуру модели;
наращивание моделей резиной по всему контуру на толщину штампуемого материала;
изготовление опалубки средней сложности из дерева;
изготовление стержня по контуру модели;
сборка формы и армирование ее трубками;
герметизация швов гипсом или пластилином;
смазка разделительным составом;
приготовление композиций из эпоксидных смол вручную и в смесителе;
взвешивание компонентов;
нагревание смолы;
ввод наполнителей и иных компонентов;
заливка подготовленной формы;
добавка размеров изготовленных моделей до чертежных размеров;
заделка раковин и трещин;
шабровка, грунтовка поверхностей модели эпоксидной смолой.
устройство деревообрабатывающих станков различных типов;
требования, предъявляемые к изготовленным моделям;
основы разметочного дела;
устройство специального режущего инструмента и порядок его заточки;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
свойства, химический состав и характеристику компонентов эпоксидных композиций;
органические растворители;
порядок взвешивания на рычажных весах.
1) контейнеры средней сложности - изготовление моделей;
2) контрмодели, штампы, приспособления средней сложности - изготовление и реставрация моделей;
3) ложементы, прижимы, контейнеры, электроды диаметром 2, 3, 5 миллиметров (холодного и горячего отвердения малеиновым ангидридом, фталевым ангидридом и иное) - облицовка диэлектриком;
4) ложементы средней сложности - изготовление моделей;
5) плазы криволинейные длиной свыше 700 до 1000 миллиметров - изготовление моделей;
6) системы литниковые выпоров - расчет и изготовление.
Параграф 163. Модельщик по моделям из эпоксидных смол, 4 разряд
831. Характеристика работ:
изготовление и реставрация сложных моделей из эпоксидных смол;
проверка размеров моделей по чертежу на контрольной плите с помощью различных инструментов и приборов;
сборка формы;
связка сложной арматуры по чертежу и установка ее на основание;
расчет и установка литниковой системы и выпоров, установка базы под фрезерование с притиркой по плите;
подготовка и заливка многоместных сложных штампов стиракрилом;
приготовление эпоксидных композиций;
заливка подготовленной формы, разборка после выдержки, снятие разделительного состава, доводка поверхностей по шаблонам.
устройство и кинематические схемы деревообрабатывающих станков различных типов;
основные геометрические зависимости;
расчет массы эпоксидной смолы, необходимой для заливки формы;
порядок взвешивания на технических весах;
основы органической химии;
порядок обращения с различными реактивами.
1) контейнеры сложные - изготовление моделей;
2) контрмодели, штампы, приспособления сложные - изготовление и реставрация моделей;
3) ложементы сложные - изготовление моделей;
4) переходники к плазам - изготовление моделей;
5) плазы криволинейные длиной свыше 1000 миллиметров - изготовление моделей;
6) электрододержатели - изготовление моделей.
Параграф 164. Модельщик по моделям из эпоксидных смол, 5 разряд
834. Характеристика работ:
изготовление сложных и экспериментальных моделей и мастер-моделей с фигурными пустотами и поверхностями, отъемными частями;
обработка на деревообрабатывающих станках наружных и внутренних поверхностей сложных и крупных моделей, мастер-моделей и калибров кузовных деталей;
изготовление шаблонов для сложных модельных работ, с переходящими по сечениям радиусами;
ремонт сложных мастер-моделей;
спаривание наружных кузовных мастер-моделей из эпоксидных смол в куб и в общий блок кузова автомобиля;
определение наиболее рациональной технологической последовательности изготовления сложных моделей;
доводка поверхностей по шаблонам;
нанесение осевых линий и сетки в различных сечениях блока;
проверка размеров сложных мастер-моделей на контрольной плите при помощи различных инструментов и приборов.
методы расчета базовых оснований для спаривания наружных кузовных мастер-моделей в куб;
способы изготовления и доводки мастер-моделей по чертежам, получение негативных и позитивных моделей;
порядок разметки сложных геометрических фигур со сложными переходами;
способы определения плоскостей разъема моделей;
порядок сборки мастер-моделей кузовных деталей в общий блок кузова;
способы проверки окончательных конструктивных размеров блока кузова автомобиля.
изготовление мастер-моделей автомобиля:
1) двери;
2) днища;
3) крылья;
4) крышки.
Глава 5. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на кузнечно-прессовые и термические работы
Параграф 1. Оператор-термист нa автоматических линиях, 4 разряд
837. Характеристика работ:
ведение процесса закалки, отпуска, отжига, нормализации и иных видов термической обработки изделий, деталей и инструмента на полуавтоматических и однорядных автоматических линиях с пульта управления;
регулирование работы различных по технологическим признакам, назначению, способу нагрева, конструкции, режиму работ и механизации термических печей на заданный режим технологического процесса термической обработки изделий, деталей и инструмента;
подналадка оборудования и механизмов линии в процессе работы;
обеспечение бесперебойной работы линии;
оформление диаграмм работы контрольно-измерительных приборов;
ведение журнала термической обработки;
текущий ремонт термических печей, входящих в полуавтоматическую или автоматическую линию.
устройство полуавтоматических и однорядных автоматических линий термической обработки;
назначение и устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и инструментов;
режимы различного вида термической обработки;
способы и порядок подналадки обслуживаемых линий;
основы электротехники.
Параграф 2. Оператор-термист нa автоматических линиях, 5 разряд
839. Характеристика работ:
ведение процесса закалки, отпуска, отжига, нормализации и иных видов термической обработки изделий, деталей и инструмента на многорядных автоматических линиях с пульта управления;
наладка оборудования и механизмов линии в процессе работы;
выявление и устранение неполадок в работе оборудования.
кинематические и электрические схемы многорядных автоматических линий;
устройство и электрические схемы источников питания и пультов управления;
химический состав, механические и физические свойства обрабатываемых деталей, изделий, инструмента;
порядок и способы наладки и регулирования контрольно-измерительных приборов и инструмента;
способы и порядок наладки обслуживаемого оборудования;
технические требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям, деталям.
Параграф 3. Оператор-кузнец нa автоматических и полуавтоматических линиях, 3 разряд
841. Характеристика работ:
ведение процесса горячей штамповки, высадки, ковки различных деталей, изделий и заготовок из металлов и сплавов на высадочных, обрезных прессах, резьбонакатных, листоштамповочных, проволочно-гвоздильных, пружинонавивочных, цепевязальных и иных кузнечно-штамповочных автоматах с пульта управления;
проверка изготовления деталей и изделий по образцу, шаблонам и измерительным инструментам;
подналадка кузнечно-штамповочных автоматов;
регулирование нагрева деталей, изделий и заготовок;
участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования.
устройство обслуживаемых автоматов;
приемы установок и снятия штампов;
температуру нагрева металла;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
назначение и свойства смазывающих и охлаждающих жидкостей.
Параграф 4. Оператор-кузнец нa автоматических и полуавтоматических линиях, 4 разряд
843. Характеристика работ:
ведение процесса горячей штамповки, высадки, ковки различных деталей, изделий и заготовок из металлов и сплавов на полуавтоматических линиях с пульта управления;
подналадка, установка и регулирование работы полуавтоматов, прессов, ковочных многопозиционных штампов полуавтоматических линий;
контроль заготовок перед загрузкой и за нагревом металла с помощью контрольно-измерительных и регулирующих приборов;
подготовка оборудования и агрегатов полуавтоматической линии к работе;
регулирование системы смазки.
устройство и принципиальные схемы оборудования;
взаимодействие механизмов полуавтоматических линий;
режимы нагрева, охлаждения и штамповки металлов и сплавов;
систему допусков и посадок.
Параграф 5. Оператор-кузнец нa автоматических и полуавтоматических линиях, 5 разряд
845. Характеристика работ:
ведение процесса горячей штамповки, высадки, ковки различных деталей, изделий и заготовок из металлов и сплавов на автоматических линиях с пульта управления;
подналадка автоматов, автоматических перекладчиков и агрегатов автоматических линий;
подготовка оборудования и агрегатов автоматических линий к работе;
устранение неполадок в работе линий;
контроль качества поковок.
устройство, кинематические схемы и взаимодействие механизмов автоматических линий;
механические свойства штампуемых материалов;
технические требования, предъявляемые к изготовляемым деталям, изделиям.
Параграф 6. Кузнец нa молотах и прессах, 2 разряд
847. Характеристика работ:
участие в ковке деталей на различных молотах и прессах в качестве подручного совместно с кузнецом более высокой квалификации;
разогрев печи, подача, разгрузка и нагрев заготовок из углеродистых малолегированных сталей и цветных металлов для ковки;
управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка грузов для их подъема и перемещения.
устройство и принцип работы обслуживаемых молотов, горнов, печей;
назначение и условия применения инструмента и приспособлений;
способы нагрева металла в горнах и печах;
систему припусков и допусков на поковку;
порядок управления подъемно-транспортным оборудованием и стропальными работами.
Параграф 7. Кузнец нa молотах и прессах, 3 разряд
849. Характеристика работ:
ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 тонны и прессах усилием до 8 меганьютон (800 тонно-сил);
выполнение работ по гибке, протяжке, высадке и правке деталей;
изготовление простого и средней сложности кузнечного инструмента;
расковка трубок вил под молотом;
штамповка в подкладных штампах;
кузнечная сварка и наварка простых деталей;
отрубка горячего металла;
сборка заготовок под молотом.
устройство обслуживаемых молотов, прессов, нагревательных печей, подъемных механизмов;
приемы ковки, порядок подготовки оборудования и приспособлений к работе;
припуски на обработку и допуски на поковки;
ковочные свойства металла;
свойства и режимы нагрева и ковки углеродистых и легированных сталей;
порядок пользования приборами для определения температуры нагрева.
1) баллоны емкостью до 50 литров - ковка;
2) башмаки - насадка на баллоны;
3) болты, гайки - ковка;
4) детали рессорного подвешивания, тележек подвижного состава и тяги стрелочных переводов - ковка, правка;
5) зубы картофелекопателей - ковка;
6) керны - ковка;
7) клещи ручные кузнечные - ковка;
8) ключи - ковка заготовок под штамповку;
9) коуши диаметром до 20 миллиметров - ковка;
10) молотки, зубила, кувалды, топоры - ковка;
11) оправка для резцов - ковка;
12) оси колесных пар - протяжка;
13) подножки, поручни, кронштейны, уголки - гибка;
14) поковки прямоугольные весом до 30 килограмм - ковка;
15) резцы крупные и резцедержатели фасонные - ковка;
16) рычаги прямые, плоскогубцы, кусачки технические - ковка заготовок под штамповку;
17) ступицы, оси, кулачки патронов, поводки - ковка;
18) трубы - заспицовка (забивка) концов труб на молотах, прессах и ковочных машинах без нагрева;
19) трубы - заспицовка (забивка) концов труб с нагревом на молотах, прессах и ковочных машинах;
20) тяги прямые и с несколькими перегибами - ковка;
21) угольники, тройники, фитинги - ковка;
22) фильеры - запрессовка в стальную оправу под молотом и прессом;
23) фланцы, кольца и диски диаметром до 300 миллиметров - ковка с прошивкой отверстия;
24) шестерни диаметром до 300 миллиметров - ковка;
25) шпонки, плитки, скобы - ковка;
26) эксцентрики шатунов массой до 200 килограмм - ковка.
Параграф 8. Кузнец нa молотах и прессах, 4 разряд
852. Характеристика работ:
ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах массой падающих частей до 3 тонн и прессах усилием до 15 меганьютон (1500 тонно-сил);
ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 тонны и прессах усилием до 8 меганьютон (800 тонно-сил);
ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 тонн и прессах усилием от 8 до 15 меганьютон (от 800 до 1500 тонно-сил);
выполнение работ по протяжке, раскатке, отрубке заготовок, деталей и забивке концов труб для волочения;
свободная ковка штабиков из тугоплавких металлов и их сплавов;
раскатка толстостенных колец на подставных бойках и на специальных раскаточных станках;
кузнечная сварка и наварка сложных и средней сложности деталей;
установление последовательности переходов ковки деталей по шаблонам, сложным чертежам и эскизам с соблюдением заданных допусков и чистоты поверхности;
сборка крупных заготовок под молотом.
устройство молотов и прессов различных типов;
сложные приемы ковки сложных поковок;
порядок определения основных операций технологического процесса ковки;
конструктивные особенности кузнечных нагревательных печей;
устройство всех видов кузнечных инструментов и приспособлений;
ковочные свойства сталей;
режимы нагрева сталей различных марок;
способы и приемы загрузки заготовок в печи и нагрев их;
расчет длины заготовки и объема поковки.
ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 тонны и прессах усилием до 8 меганьютон (800 тонно-сил):
1) баллоны емкостью до 50 литров - ковка;
2) баллоны емкостью свыше 50 литров - ковка;
3) баллоны под давлением 10 мегапаскаль и выше - насадка башмаков;
4) бандажи с внутренним диаметром до 500 миллиметров - ковка с раскаткой;
5) брусья буферные и швеллерные, пояса тележек подвижного состава - правка;
6) буры диаметром до 40 миллиметров и длиной до 4000 миллиметров - ковка и правка;
7) валы одно-, двух- и трехколенчатые массой до 500 килограмм - ковка;
8) валы с фланцами и без фланцев массой до 500 килограмм - ковка;
9) детали автосцепки тормозной рычажной передачи, тележки подвижного состава - ковка и правка;
10) заготовки для штамповки деталей из цветных сплавов - ковка;
11) звенья и цепи в сборе - ковка;
12) инструмент кузнечный - ковка;
13) инструмент режущий специальный и вспомогательный - ковка;
14) кольца с наружным диаметром до 500 миллиметров и высотой до 250 миллиметров - раскатка;
15) коуши диаметром свыше 20 до 48 миллиметров - ковка;
16) крыши полувагонов - ковка, правка;
17) крючки хирургические для разведения краев ран, подъемники медицинские гинекологические - ковка заготовок под штамповку;
18) лента тормозная для брашпиля диаметром до 550 миллиметров - ковка;
19) муфты соединительные с наружным диаметром фланца до 300 миллиметров с прошивкой и без прошивки отверстий - ковка;
20) оси вагонные - ковка;
21) рукоятки и рычаги сложной конфигурации - ковка;
22) стойка культиваторов - ковка;
23) струнки подбуксовые - ковка;
24) суфле металлическое пассажирского вагона - ковка, правка;
25) трубы - заспицовка (забивка) концов труб на молотах, прессах и ковочных машинах с нагревом;
26) цапфы - ковка;
27) шатуны массой до 100 килограмм - ковка;
28) шестерни тонкостенные диаметром до 500 миллиметров - ковка;
ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 тонн и прессах усилием от 8 до 15 меганьютон (от 800 до 1500 тонно-сил), а также из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах с массой падающих частей до 3 тонн и прессах усилием до 15 меганьютон (1500 тонно-сил):
1) валы ступенчатые с фланцами массой до 1000 килограмм - ковка;
2) втулки вкладышей диаметром до 500 миллиметров, длиной до 250 миллиметров - ковка;
3) заготовки из цветных сплавов - протяжка и отрубка;
4) инструмент кузнечный - ковка;
5) крюки двурогие для кранов грузоподъемностью до 10 тонн - ковка с раскаткой;
6) рычаги разной конфигурации - ковка заготовок под штамповку;
7) стали высоколегированные и жаропрочные - отрубка на заготовки;
8) тяги двухголовковые длиной до 2000 миллиметров - ковка;
9) фланцы, кольца и диски диаметром свыше 300 до 500 миллиметров - ковка с прошивкой отверстия;
10) шестерни диаметром свыше 300 до 500 миллиметров - ковка.
Параграф 9. Кузнец нa молотах и прессах, 5 разряд