855. Характеристика работ:
ковка сложных деталей и заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей определенного сортамента на молотах с массой падающих частей до 3 тонн и прессах усилием до 15 меганьютон (1500 тонно-сил);
ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей до 8 тонн и прессах усилием до 30 меганьютон (3000 тонно-сил);
ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сплавов цветных металлов, из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных на молотах с массой падающих частей свыше 3 тонн и прессах усилием 15 меганьютон (1500 тонно-сил);
ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 тонны и прессах усилием от 8 до 15 меганьютон (от 800 до 1500 тонно-сил);
ковка деталей при минимальном числе нагревов с соблюдением установленных припусков и допусков;
выполнение работ по протяжке, раскатке, отрубке сложных деталей и заготовок на указанных выше молотах и прессах;
ковка баллонов разной емкости из сталей различных марок.
устройство и принцип работы гидравлических, парогидравлических прессов и паровоздушных молотов различных типов;
конструкцию всех видов кузнечного инструмента и приспособлений;
строение и пороки слитков, проката и кузнечных поковок.
ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных и из сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 тонн и прессах усилием свыше 15 меганьютон (1500 тонно-сил), а также сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 тонн и прессах усилием от 8 до 15 меганьютон (от 800 до 1500 тонно-сил) и из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах с массой падающих частей до 3 тонн и прессах усилием до 15 меганьютон (1500 тонно-сил):
1) баллоны емкостью свыше 50 литров - ковка;
2) бандажи с внутренним диаметром свыше 500 до 2000 миллиметров - ковка с раскаткой;
3) валы гребные, упорные диаметром до 400 миллиметров - ковка;
4) валы одно-, двух- и трехколенчатые массой свыше 500 килограмм - ковка;
5) валы с фланцем массой 500 килограмм до 10 тонн - ковка;
6) ключи фигурные длиной свыше 800 миллиметров - ковка;
7) кольца с наружным диаметром свыше 500 миллиметров и высотой свыше 250 миллиметров - раскатка;
8) крюки однорогие для кранов и подъемников - ковка;
9) лента тормозная для брашпиля диаметром свыше 550 миллиметров до 1300 миллиметров - ковка;
10) муфты соединительные с наружным диаметром фланца свыше 300 миллиметров с прошивкой и без прошивки отверстий - ковка;
11) стопоры для сталеразливочных ковшей - правка;
12) тяги фигурные по шаблону - ковка;
13) шатуны кривошипные прессов - ковка;
14) шестерни тонкостенные диаметром свыше 500 миллиметров - ковка;
15) шпиндели металлорежущих станков - ковка;
ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей до 8 тонн и прессах усилием до 30 меганьютон (3000 тонно-сил):
1) валы коленчатые с шестью коленьями, расположенными в одной плоскости - ковка;
2) валы ступенчатые с фланцами массой свыше 1000 килограмм - ковка;
3) валы эксцентриковые свыше 50 килограмм, регулировочные - ковка;
4) втулки для вкладышей диаметром свыше 500 миллиметров, длиной свыше 250 миллиметров - ковка;
5) крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 10 до 200 тонн - ковка;
6) противовесы коленчатых валов тракторов - ковка;
7) рычаги, кронштейны массой свыше 500 килограмм - ковка;
8) слитки массой до 20 тонн - протяжка и разделка, отрубка заготовок;
9) фланцы, кольца и диски диаметром свыше 500 миллиметров - ковка с прошивкой отверстий;
10) шатуны двигателей больших мощностей - ковка;
11) шатуны массой свыше 100 до 500 килограмм - ковка;
12) шестерни диаметром свыше 500 миллиметров - ковка.
Параграф 10. Кузнец нa молотах и прессах, 6 разряд
858. Характеристика работ:
ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных и из сплавов металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 тонн и прессах усилием свыше 15 меганьютон (1500 тонно-сил);
ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей свыше 8 тонн и прессах усилием свыше 30 меганьютон (300 тонно-сил);
установление наиболее рациональной последовательности переходов ковки;
обеспечение подготовки всех агрегатов и механизмов к работе, контроль за качеством поковок.
конструкционные особенности гидравлических, парогидравлических прессов и паровоздушных молотов различной мощности;
устройство кузнечных нагревательных печей и подъемно-транспортных механизмов, применяемых в кузнечном производстве;
способы изготовления кузнечного инструмента и приспособлений, применяемых при свободной ковке;
основные причины выхода из строя прессов, молотов, штампов, бойков и способы их предупреждения;
способы устранения вредных влияний ковки на механические свойства стали;
способы определения массы поковок и размеров слитков для поковок.
860. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных и из сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 тонн и прессах усилием свыше 15 меганьютон (1500 тонно-сил):
1) бандажи с внутренним диаметром свыше 2000 миллиметров - ковка с раскаткой;
2) валы гребные, упорные диаметром свыше 400 миллиметров - ковка;
3) валы коленчатые с шестью коленами, расположенными в разных плоскостях - ковка;
4) валы с фланцами массой свыше 10 тонн - ковка;
5) лента тормозная для брашпиля диаметром свыше 1300 миллиметров - ковка;
6) рычаги подъемных и тяговых лебедок - ковка;
7) серьги для подвески большого конуса доменных печей - ковка;
8) трубы штанг малых конусов доменных печей - ковка;
ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей свыше 8 тонн и прессах усилием свыше 30 меганьютон (3000 тонно-сил):
1) валы многоколенчатые с коленами, расположенными в разных плоскостях, массой свыше 10 тонн - ковка;
2) крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 20 тонн - ковка;
3) слитки массой свыше 20 тонн - протяжка, отрубка заготовок;
4) шатуны массой свыше 500 килограмм - ковка;
5) штанги больших конусов доменных печей - ковка.
Параграф 11. Машинист нa молотах, прессах и манипуляторах, 2 разряд
862. Характеристика работ:
управление паровыми, паровоздушными и пневматическими ковочными молотами с массой падающих частей до 1,5 тонны и парогидравлическими и гидравлическими прессами усилием до 8 меганьютон (800 тонно-сил) и обслуживающими их манипуляторами;
подготовка обслуживаемого оборудования к работе;
чистка и смазка механизмов молота, пресса, манипулятора;
загрузка в печь, выгрузка из нее заготовок, слитков и подача их манипулятором на рабочее место молота, пресса;
кантовка манипулятором заготовок и слитков во время ковки;
регулирование молота, пресса и манипулятора с рациональным использованием их мощности;
участие в текущем ремонте и наладке молота, пресса и манипулятора и устранение мелких неполадок в их работе.
принцип работы обслуживаемых молотов, прессов и манипуляторов;
назначение и принцип работы вспомогательных агрегатов и механизмов;
температурный режим ковки сталей;
приемы работы при ковке деталей;
условные сигналы, подаваемые кузнецом.
Параграф 12. Машинист нa молотах, прессах и манипуляторах, 3 разряд
864. Характеристика работ:
управление паровоздушными и пневматическими ковочными молотами с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 тонн и парогидравлическими и гидравлическими прессами усилием свыше 8 до 20 меганьютон (свыше 800 до 2000 тонно-сил) и обслуживающими их манипуляторами;
подготовка молота, пресса, манипулятора и вспомогательных приспособлений к работе;
управление молотами, прессами и манипуляторами при ковке различных легированных сталей и сплавов;
участие в среднем ремонте молота, пресса, манипулятора;
набивка сальников;
смена бойков, валиков, болтов.
устройство и схему управления обслуживаемых молотов, прессов, манипуляторов, вспомогательных агрегатов и механизмов;
температурный режим ковки сталей различных марок и цветных металлов;
схему подачи свежего и отвода отработанного пара;
сорта применяемых масел;
порядок загрузки заготовок и слитков в печь и выгрузка их из печи.
Параграф 13. Машинист нa молотах, прессах и манипуляторах, 4 разряд
866. Характеристика работ:
управление паровоздушными и пневматическими ковочными молотами с массой падающих частей свыше 3 до 8 тонн и парогидравлическими и гидравлическими прессами усилием свыше 20 до 80 меганьютон (свыше 2000 до 8000 тонно-сил) и обслуживающими их манипуляторами;
управление молотами, прессами и манипуляторами при ковке заготовок из различных высоколегированных и жаропрочных сталей и сплавов;
наладка молота, пресса и манипулятора.
кинематические схемы и порядок наладки обслуживаемых молотов, прессов, манипуляторов, вспомогательных агрегатов и механизмов;
рациональные режимы работы молотов и прессов;
порядок расхода пара и сжатого воздуха при ковке.
Параграф 14. Машинист нa молотах, прессах и манипуляторах, 5 разряд
868. Характеристика работ:
управление паровоздушными и пневматическими ковочными молотами с массой падающих частей свыше 8 тонн и парогидравлическими и гидравлическими прессами усилием свыше 80 меганьютон (8000 тонно-сил) и обслуживающими их манипуляторами;
управление молотами, прессами и манипуляторами при ковке заготовок из труднодеформируемых высоколегированных и жаропрочных сталей и сплавов;
регулирование работы молота, пресса согласно размерам и конфигурации обрабатываемых деталей;
наблюдение за состоянием оборудования;
участие в капитальном ремонте оборудования.
устройство и кинематические схемы сложных прессов, молотов, вспомогательных агрегатов и механизмов;
методы и способы согласованной работы молотов и прессов с подъемно-транспортными механизмами.
Параграф 15. Бандажник, 3 разряд
870. Характеристика работ:
нагрев на различных горнах и снятие бандажей с центров колесных пар в горячем состоянии;
определение температуры нагрева бандажей при их снятии;
выполнение работ под руководством бандажника более высокой квалификации при насаживании бандажей на центры колесных пар;
регулирование работы горна.
устройство угольных, газовых и электрических нагревательных горнов, специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов для измерения температуры нагрева бандажей;
требования, предъявляемые к снятию бандажей с центров колесных пар;
температурный режим при съеме бандажей;
порядок определения температуры нагрева при помощи термических карандашей и температурного режима плавления свинца;
систему допусков и посадок.
Параграф 16. Бандажник, 4 разряд
872. Характеристика работ:
насаживание бандажей на центры колесных пар и крепление их бандажными кольцами с применением различных инструментов и приспособлений;
определение величины обточки и расточки бандажей и температуры их нагрева при насадке.
электрическую схему электрических горнов;
требования, предъявляемые к насадке бандажей на центры колесных пар;
размеры элементов колесных пар;
конструкцию контрольно-измерительных приборов, приспособлений и инструментов, применяемых при насаживании бандажей на центры колесных пар;
способы определения величины натяжения при перетяжке бандажей;
инструкцию по формированию колесных пар;
порядок определения качества обработки и подготовки сопряженных поверхностей бандажей и центров колесных пар;
систему допусков и посадок.
Параграф 17. Нaпaйщик, 2 разряд
874. Характеристика работ:
напайка пластин из быстрорежущих сталей и твердых сплавов в специальных печах, кузнечных горнах и аппаратах на нормальные специальные и лопаточные резцы с сечением державок резцов до 20 х 30 миллиметров квадратных на фрезы, сверла, зенковки в нагревательных печах различных типов и на налаженных установках токов высокой частоты;
опайка пластин от державок резцов всех видов;
участие в работе по напайке больших пластин совместно с напайщиком более высокой квалификации.
принцип работы нагревательных печей, горнов и аппаратов;
температуру плавления сварочных порошков и температуру нагрева пластин и державок;
основные свойства быстрорежущих сталей и их марки;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.
Параграф 18. Нaпaйщик, 3 разряд
876. Характеристика работ:
напайка пластин из быстрорежущих сталей и твердых сплавов в специальных печах, кузнечных горнах и аппаратах на нормальные специальные и лопаточные резцы с сечением державок резцов свыше 20 х 30 миллиметров квадратных на фрезы, сверла, зенковки;
ведение процесса в нагревательных печах различных типов и на налаженных установках токов высокой частоты;
регулирование режимов нагрева в процессе напайки.
устройство нагревательных печей, горнов и аппаратов;
свойства твердых сплавов, быстрорежущих сталей и их марки;
назначение и свойства материалов, необходимых для напайки;
порядок и способы напайки пластин из быстрорежущих сталей и твердых сплавов;
порядок термической обработки и испытания напаянного инструмента;
устройство контрольно-измерительных приборов.
Параграф 19. Нaпaйщик, 4 разряд
878. Характеристика работ:
напайка режущих инструментов, пуансонов, матриц твердыми и иными специальными сплавами типа быстрорежущей стали с нагревом в различных печах и на установках токов высокой частоты;
пригонка по чертежам и эскизам и закрепление керамических пластин на фасонном и режущем инструменте с проверкой по шаблону;
напайка пластин твердых сплавов на фасонные резцы сложного профиля;
выбор режимов нагрева, наладка и регулирование работы нагревательных печей и установок токов высокой частоты.
конструкцию нагревательных печей и аппаратов и устройство установок токов высокой частоты;
способы наладки нагревательных печей и установок токов высокой частоты;
основные типы генераторов высокой частоты и принцип их работы;
особенности токов высокой частоты;
марки быстрорежущей стали твердых сплавов, применяемых пластинок для наплавки режущих поверхностей;
свойства и условия применения материалов, необходимых для припайки.
Параграф 20. Нaпaйщик, 5 разряд
880. Характеристика работ:
напайка пластин твердых сплавов на фасонные резцы сложного профиля и быстрорежущих сталей на резцы по спирали в нагревательных печах и в вакуумных установках;
наладка вакуумной установки;
обслуживание вакуумных насосов, систем охлаждения, контрольно-измерительной аппаратуры.
кинематические схемы обслуживаемого оборудования и приборов;
основы металловедения и свариваемости материалов;
способы проверки качества наплавных швов;
основы вакуумной техники;
основы электротехники;
порядок обслуживания и наладки оборудования.
Параграф 21. Раскатчик, 3 разряд
882. Характеристика работ:
горячая раскатка заготовок колец для подшипников диаметром до 250 миллиметров на раскаточных машинах с соблюдением установленных размеров;
проверка размеров измерительным инструментом;
подналадка машин.
устройство и способы подналадки обслуживаемых раскаточных машин и электронагревательного устройства;
марки сталей, применяемых для колец шарикоподшипников;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов.
Параграф 22. Раскатчик, 4 разряд
884. Характеристика работ:
горячая раскатка заготовок колец для подшипников диаметром свыше 250 до 350 миллиметров на раскаточных машинах и заготовок в конический диск для колес автомобилей на дискораскатном стане;
наладка стана;
горячая раскатка заготовок колец для подшипников диаметром свыше 350 миллиметров на раскаточных машинах совместно с раскатчиком более высокой квалификации.
устройство дискораскатного стана и кинематические схемы обслуживаемых раскаточных машин;
марки сталей, применяемые для раскатки заготовок дисков колес машин;
температуру и режим нагрева заготовок;
устройство контрольно-измерительных инструментов.
Параграф 23. Раскатчик, 5 разряд
886. Характеристика работ:
горячая раскатка заготовок колец подшипников диаметром свыше 350 миллиметров, профильных колец и сферических оболочек переменной толщины из жаропрочных и титановых сплавов авиационных двигателей диаметром до 1500 миллиметров на раскаточных машинах;
насадка раскаточных машин на кольца.
кинематические схемы различных раскаточных машин, дискораскатного стана и нагревательных устройств, применяемых для раскатки колец и сферических оболочек;
оптимальные режимы нагрева заготовок;
припуски и допуски при обработке;
зависимость степени радиального обжатия от толщины в различных точках заготовки;
способы наладки раскаточных машин.
Параграф 24. Раскатчик, 6 разряд
888. Характеристика работ:
горячая раскатка, правка, калибровка профильных колец и сферических оболочек переменной толщины из жаропрочных и титановых сплавов авиационных двигателей диаметром свыше 1500 миллиметров на раскаточных машинах;
раскатка тонкостенных деталей из коррозионно-стойких сталей и молибденовых сплавов.
технологический процесс раскатки крупногабаритных и тонкостенных деталей;
конструкцию кинематических, гидравлических и нагревательных устройств и способы их наладки;
способы достижения установленной точности обработки;
порядок расчетов параболических оболочек, связанных с выполнением различных работ.
890. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
Параграф 25. Термист нa установках токов высокой частоты, 2 разряд
891. Характеристика работ:
поверхностная закалка и отпуск на установках токов высокой частоты токами высокой и промышленной частоты простых деталей и инструмента из сталей различных марок по установленному технологическим процессом режиму с обеспечением равномерной глубины закалочного слоя;
определение твердости по приборам «Шора» и «Роквелла»;
установление режимов термообработки по технологической карте;
правка простых деталей и изделий;
регулирование режима работы закалочной установки;
определение температуры нагрева по контрольным приборам и сигнальным лампам.
устройство однотипных аппаратов и станков, применяемых для поверхностной закалки (электрозакалки), оборудования пульта управления и регулирующих приборов;
назначение и условия применения индукторов и приспособлений при закалке токами высокой и промышленной частоты;
изменения свойств и структуры металлов, происходящие при термообработке;
основные понятия о токах высокой и промышленной частоты;
порядок пользования приборами для измерения температуры и твердости металлов;
составы охлаждающих жидкостей и порядок их применения.
1) валики, бородки длиной до 250 миллиметров - закалка и правка;
2) винты кулачковые к патронам токарных станков - закалка;
3) втулки шлицевые длиной до 150 миллиметров - закалка;
4) зубила слесарные, кузнечные, пневматические - закалка;
5) клейма - закалка;
6) ключи торцовые и гайки специальные - закалка и отпуск;
7) кулачки патронов токарных станков - закалка;
8) лемехи и отвалы плугов - отжиг;
9) мостики накаливания - отжиг путем пропуска электрического тока определенной силы;
10) оси длиной до 500 миллиметров - закалка;
11) полумуфты кулачковые и зубчатые - закалка;
12) пуансоны цилиндрические - закалка;
13) ролики распределительные рычагов - закалка и отпуск.
Параграф 26. Термист нa установках токов высокой частоты, 3 разряд
894. Характеристика работ:
поверхностная закалка и отпуск на установках токов высокой частоты токами высокой и промышленной частоты деталей средней сложности и инструмента из сталей различных марок;
подналадка закалочных установок;
участие в ремонте индукторов под руководством термиста более высокой квалификации;
правка различных деталей и инструментов после термообработки;
установка деталей в специальные закалочные устройства в горизонтальное и вертикальное положение.
устройство и принцип действия высокочастотных генераторов;
устройство и типы индукторов;
устройство и условия применения приспособлений для нагрева;
порядок поверхностей закалки деталей и инструментов токами высокой и промышленной частоты;
причины деформаций и возникновения трещин при закалке;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.
1) бугели фигурные длиной до 250 миллиметров - закалка и отпуск;
2) валики, бородки длиной свыше 250 миллиметров - закалка;
3) валы червяков валоповоротного механизма - закалка;
4) втулки шлицевые длиной свыше 150 миллиметров - закалка;
5) детали сложные автомобильные: обод маховика, шаровые пальцы, шестерни привода распределения и клапаны - поверхностная закалка и высокий отпуск;
6) детали стрелочных электроприводов, штампов, упорные муфты, шиберы и их шестерни - закалка и отпуск;
7) звездочки, храповики - закалка;
8) калибры резьбовые - закалка;
9) катки опорные - закалка и отпуск;
10) колеса рабочие центробежных насосов - закалка;
11) кольца поршневые - закалка;
12) корпусы форсунок, кривошипы, поводки пружин - закалка и отпуск;
13) круглогубцы, плоскогубцы, штапели для цемента - термическая обработка;
14) оси длиной свыше 500 миллиметров - закалка;
15) пальцы поршневые - закалка и отпуск;
16) поводки ступенчатые длиной до 350 миллиметров - закалка;
17) пяты ступенчатые - закалка;
18) развертки, метчики длиной до 250 миллиметров - закалка и отпуск;
19) рельсы - закалка;
20) рычаги фигурные длиной до 250 миллиметров - закалка и отпуск;
21) ступицы приводов воздуходувки - закалка и отпуск;
22) фиксаторы фигурные всех размеров - закалка и отпуск;
23) фрезы модульные и червячные диаметром до 150 миллиметров - закалка и отпуск;
24) цапфы привода распределительного вала - закалка и отпуск;
25) шестерни диаметром до 300 миллиметров - закалка и отпуск;
26) штоки длиной до 300 миллиметров, кулачковые муфты - закалка.
Параграф 27. Термист нa установках токов высокой частоты, 4 разряд
897. Характеристика работ:
поверхностная закалка на разнообразных установках токов высокой частоты токами высокой и промышленной частоты сложных деталей и инструмента;
подготовка и наладка закалочных установок и аппаратов различных типов;
устранение дефектов в работе установок и определение подготовленности агрегатов к работе.
устройство аппаратуры закрытых распределительных устройств и цеховой подстанции;
схему, конструкцию и способ управления высокочастотными генераторами;
схему распределения токов высокой и промышленной частоты;
мощность установленных трансформаторов и генераторов;
допустимые режимы работы генераторов;
порядок выбора оптимального режима нагрева и охлаждения;
основные понятия о структурных изменениях в сталях, об изменении структуры стали в зависимости от скорости нагрева и температуры;
причины деформации и трещин деталей в процессе термообработки и меры предотвращения их;
устройство приборов для определения температуры нагрева металлов и охлаждающей среды и порядок пользования ими;
температуру закалки, нормализации и отпуска сталей на установках токов высокой частоты и в термических печах;
виды и способы термической обработки.
1) бугели фигурные длиной свыше 250 миллиметров - закалка и отпуск;
2) валы коленчатые двигателей мощностью до 60 киловатт (80 лошадиных сил), валы распределительные и шестерни к ним, венцы маховика для дизелей - закалка и отпуск;
3) водила - закалка и отпуск;
4) гильзы блока тракторов - закалка и отпуск;
5) корпусы фигурные - закалка и отпуск;
6) кулисы и втулки дышловые, золотниковые и балансиров паровозов, детали тепловозов, шестерни и валы приводов насосов подвижного состава - закалка;
7) матрицы, пуансоны сложные - закалка;
8) ножи гильотинных ножниц длиной до 600 миллиметров - закалка;
9) оси длиной свыше 500 миллиметров - закалка;
10) поводки ступенчатые длиной свыше 350 миллиметров - закалка и отпуск;
11) полосы скольжения скребковых транспортеров длиной до 6000 миллиметров - закалка;
12) развертки, метчики длиной свыше 250 миллиметров - закалка и отпуск;
13) рычаги фигурные длиной свыше 250 миллиметров - закалка и отпуск;
14) станины станков длиной до 2500 миллиметров - закалка;
15) фрезы модульные и червячные диаметром свыше 150 миллиметров - закалка и отпуск;
16) шестерни диаметром свыше 300 до 500 миллиметров - закалка и отпуск;
17) штоки длиной свыше 300 миллиметров - закалка и отпуск.
Параграф 28. Термист нa установках токов высокой частоты, 5 разряд
900. Характеристика работ:
одновременный нагрев нескольких участков деталей сложной конфигурации до различных температур с последующей закалкой и самоотпуском;
термическая обработка на различных по конструкции установках токами высокой и промышленной частоты различных дорогостоящих и сложных деталей, изделий и инструмента из сталей разных марок;
закалка различных деталей контактным способом;
подготовка и наладка станков и высокочастотных агрегатов;
устранение дефектов в работе сложных установок и приспособлений к ним;
наладка генератора на оптимальный режим работы.
устройство ламповых генераторов, закалочных силовых трансформаторов и конденсаторов различных конструкций;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
мощность установленных трансформаторов и генераторов;
диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов;
химический состав металлов и их свойства;
влияние специальных составов в сплавах на режим термообработки.
1) валы коленчатые двигателей мощностью свыше 60 киловатт (80 лошадиных сил), распределительные валы, валики топливного насоса - закалка и отпуск;
2) кулачки выталкивания гайковысадочных автоматов - закалка;
3) пиноли диаметром 320 миллиметров и длиной 700 миллиметров - закалка;
4) полосы скольжения скребковых транспортеров длиной свыше 6000 миллиметров - закалка;
5) полуоси автомобилей, тракторов, комбайнов - закалка и отпуск;
6) пуансоны гайковысадочных автоматов - закалка;
7) ножи гильотинных ножниц длиной свыше 600 миллиметров - закалка;
8) станины станков длиной свыше 2500 миллиметров - закалка;
9) фрезы дисковые - закалка;
10) шестерни диаметром свыше 500 миллиметров - закалка и отпуск.
Параграф 29. Упаковщик-цементировщик, 2 разряд
903. Характеристика работ:
укладка деталей и изделий в ящики, коробки, горшки и трубы с соблюдением между ними установленного пространства;
изолирование соответствующих мест у деталей, не подлежащих цементации;
засыпка ящиков цементирующей массой, закрывание и обмазка их.
порядок и способы укладки и засыпки деталей и изделий цементирующей массой;
составы цементирующих масс;
свойства изоляционных материалов;
технические требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям и изделиям.
Параграф 30. Синильщик, 2 разряд
905. Характеристика работ:
синение деталей и изделий различной конфигурации и размеров;
регулирование температуры печи в процессе работы;
загрузка и выгрузка деталей и изделий из муфельной печи при помощи механизмов и приспособлений;
охлаждение деталей и изделий в масле.
устройство муфельной печи;
порядок загрузки и выгрузки печи;
время выдержки деталей и изделий в печи;
порядок охлаждения деталей и изделий в масле.
Параграф 31. Кузнец ручной ковки, 2 разряд