кинематические схемы обслуживаемых ротационных ковочных машин, ковочных вальцов и нагревательных печей;
конструктивные особенности и устройство бойков, ковочных вальцов и секторных штампов;
механические свойства обрабатываемых прутков, труб и иных изделий различных размеров;
температуру начала и конца ковки;
влияние топлива и газов на структуру металла в процессе нагрева;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов.
1) заготовки пружин диаметром свыше 25 миллиметров - оттяжка концов из прутка;
2) кожухи полуосей заднего моста автомашин - обжим;
3) кулачки шарниров автомашин - вальцовка на ковочных вальцах.
Параграф 50. Кузнец-штамповщик нa ротационных машинах, 5 разряд
955. Характеристика работ:
горячая ковка молибденовых, вольфрамовых и иных тугоплавких металлов диаметром менее 6 миллиметров на ротационных ковочных машинах с механической подачей прутков и заготовок, а также ковка тех же металлов диаметром до 7 миллиметров на машинах с ручной подачей прутков;
ковка штабиков из тугоплавких металлов и их сплавов квадратного и шестигранного сечения на заготовки круглого сечения;
ковка плавленных заготовок и монокристаллов тугоплавких металлов и их сплавов;
регулирование режима нагрева изделий в электрических нагревательных печах и устройствах по показателям приборов;
наладка различных конструкций ротационных ковочных машин и штампов.
конструкцию ротационных ковочных машин, ковочных вальцов, нагревательных печей всевозможных систем;
физические и химические свойства вольфрама, молибдена, тантала и иных тугоплавких металлов при ковке.
Параграф 51. Пружинщик, 2 разряд
957. Характеристика работ:
набор вручную пружин растяжения с предварительным натягом в гнезда кассет;
перемещение укомплектованных кассет вручную или с использованием подъемно-транспортных устройств к последующей операции;
навивка пружин в холодном состоянии из сталей различных марок на пружинонавивочных бабках;
разводка пружин по шагу и гибка ушков.
порядок и способы набора пружин в кассеты;
конструкцию кассеты для каждого вида пружин;
устройство и принцип работы навивочных бабок;
свойства сталей различных марок, применяемых для изготовления пружин;
назначение и условия применения приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.
Параграф 52. Пружинщик, 3 разряд
959. Характеристика работ:
навивка пружин в горячем и холодном состоянии из сталей различных марок на станках разных конструкций при диаметре прутка до 15 миллиметров;
навивка пружин при диаметре прутка до 10 миллиметров;
подналадка обслуживаемого станка;
разводка пружин по шагу и гибка ушков;
правка и подгонка пружин под угольник и плоскость;
испытание сложных пружин всех размеров;
завивка заготовок для сверл в горячем состоянии;
калибровка, торцовка пружин.
устройство пружинонавивочных станков различных типов и иного оборудования по изготовлению и термообработке пружин;
устройство, назначение и условия применения различных контрольно-измерительных приборов и инструментов;
устройство, назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений для навивки пружин различной формы;
режим термообработки пружин.
Параграф 53. Пружинщик, 4 разряд
961. Характеристика работ:
навивка пружин в горячем состоянии из сталей различных марок на станках разных конструкций при диаметре прутка свыше 15 миллиметров и навивка пружин при диаметре прутка свыше 10 миллиметров;
изготовление специальных пружин в горячем состоянии в опытном производстве;
наладка обслуживаемого станка;
калибровка пружин после азотирования;
изготовление спиральных пружин типа улиток из полосы;
определение размера оправок для навивки пружин.
кинематические схемы пружинонавивочных станков различных типов;
способы изготовления сложных пружин;
порядок термообработки пружин;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений для навивки пружин различной формы;
устройство различных ванн и печей, применяемых при нагреве и термической обработке пружин.
Параграф 54. Термист холодом, 4 разряд
963. Характеристика работ:
термическая обработка деталей и инструмента холодом по установленному технологическим процессом режиму;
регулирование в процессе работы температуры в камере и определение по приборам степени охлаждения изделий;
подготовка холодильной камеры к термообработке по заданному режиму.
устройство и принцип работы холодильной камеры;
процессы обработки деталей и изделий холодом;
свойства охлаждающего жидкого газа, условия его транспортировки, хранения и порядок обращения с ним;
номенклатуру деталей и изделий, подвергающихся обработке холодом, и предъявляемые к ним требования;
влияние и продолжительность действия низкой температуры на изделия;
основные свойства сталей, обрабатываемых холодом.
Параграф 55. Штамповщик жидкого металла, 2 разряд
965. Характеристика работ:
штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей простой и средней сложности конфигурации с гладкими поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах, подготовка плавильных печей к плавке, ведение процесса плавки металлов и сплавов под руководством штамповщика более высокой квалификации;
взвешивание материалов, завалка печей шихтой вручную или при помощи крана;
подноска и заливка жидкого металла и сплава в штампы;
нагрев и охлаждение штампов, чистка и смазка механизмов пресса и штампов;
участие в ремонте печей, пресса и штампов;
обрезка залива на обрезных прессах;
укладка и упаковка готовых штампов в тару.
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
порядок работ с подъемно-транспортными механизмами;
порядок развески материалов;
порядок чистки и смазки механизмов пресса и штампов;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
требования, предъявляемые к упаковке готовой продукции.
Параграф 56. Штамповщик жидкого металла, 3 разряд
967. Характеристика работ:
штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей простой и средней сложности конфигурации с гладкими поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах;
подналадка прессов и штампов;
регулирование режима штамповки;
ведение процесса плавки цветных металлов и сплавов в печах различных конструкций с соблюдением заданного химического состава;
подготовка к плавке плавильных печей;
составление шихты по заданной рецептуре;
загрузка присадочных материалов и флюсов;
отбор проб жидкого металла и определение по данным экспресс-анализа его готовности к выпуску;
наводка и снятие шлака;
рафинирование жидкого металла под руководством штамповщика более высокой квалификации;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
устройство и принцип работы однотипного обслуживаемого оборудования;
схему подводки электроэнергии, топлива, воздуха и вакуумирования;
состав шихты, литейные и штамповочные свойства цветных металлов и сплавов;
температуру и режимы плавки цветных металлов и сплавов;
свойства и назначение применяемых раскислителей и флюсов;
режимы жидкой штамповки;
время выдержки жидкого металла в штампе до приложения давления и под давлением;
устройство контрольно-измерительных приборов;
порядок охлаждения, подогрева и смазки штампов;
устройство и способы установки штампов, крепежных и специальных приспособлений.
штамповка:
1) втулки и пробки простые;
2) грундбуксы;
3) детали коробчатого типа с гладкой поверхностью;
4) детали простые призматические, без резких переходов и ребер;
5) заглушки, ниппели;
6) золотники, шлицевые шайбы, гайки;
7) кольца, стаканы, сальники, фланцы плоские;
8) крышки корпусов сервомоторов;
9) приварыши, тарелки.
Параграф 57. Штамповщик жидкого металла, 4 разряд
970. Характеристика работ:
штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей сложной конфигурации с выступами, ребрами, одной-двумя криволинейными поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах;
определение режимов штамповки;
наладка пресса и штампов;
составление шихты для различных металлов и обеспечение правильности приготовления шихты и загрузки ею печей;
ведение процесса плавки цветных металлов и сплавов с повышенными требованиями к химическому составу в печах различных конструкций;
наблюдение за качеством выплавляемого металла;
рафинирование металла.
устройство обслуживаемого оборудования;
способы наладки прессов и штампов;
устройство подводок к оборудованию электроэнергии, топлива, воздуха и вакуумирования;
литейные свойства и химический состав выплавляемых сплавов;
виды раскислителей и флюсов, используемых в плавках, их свойства и влияние на качество металла;
конструктивные особенности штампов, установочных и крепежных приспособлений;
режимы жидкой штамповки в зависимости от марки цветного сплава;
технические требования на готовую продукцию.
штамповка:
1) втулки и пробки фасонные;
2) горловины, фланцы фасонные;
3) детали вращения с выступами и ребрами;
4) детали с криволинейными поверхностями, фасонные;
5) корпусы клапанов;
6) крышки корпусов с отверстиями;
7) тройники с фланцами.
Параграф 58. Штамповщик жидкого металла, 5 разряд
973. Характеристика работ:
штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей сложной конфигурации с криволинейными развитыми наружными и внутренними поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах;
ведение процесса плавки специальных сплавов и цветных металлов с повышенными требованиями к химическому составу в печах различных конструкций, а также опытных и экспериментальных сплавов в лабораторных условиях;
доведение сплава до требуемого химического состава на основе результатов анализа экспресс-лаборатории.
конструктивные особенности и кинематические схемы обслуживаемого оборудования;
процесс ведения плавки цветных сплавов;
химический состав компонентов, входящих в шихту, их влияние на свойства сплавов;
способы предохранения жидкого сплава от соприкосновения с воздухом и печными газами в процессе плавки и разливки;
порядок настройки прессов различных типов и подготовки штампов;
порядок обслуживания оборудования, контрольно-измерительных приборов;
влияние различных параметров технологического процесса на качество штамповки.
штамповка:
1) детали с криволинейными наружными и внутренними поверхностями;
2) коробки многоклапанные;
3) корпусы и детали арматуры;
4) обоймы фигурные.
Параграф 59. Термист, 2 разряд
976. Характеристика работ:
термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, простых деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов в пламенных и электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде;
термическая обработка простых и средней сложности деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках;
обмуровка ящиков, емкостей и замазывание зазоров в печи;
подготовка и загрузка печей, термоколодцев и выгрузка из них пакетов, контейнеров, деталей после термической обработки;
регулирование подачи топлива, устранение неполадок в работе печей;
отжиг цветных металлов и их сплавов в водородной среде;
термическая обработка сложных деталей и инструмента под руководством термиста более высокой квалификации;
термическая обработка деталей простой конфигурации в свинцовых, цианистых, селитровых и соляных ваннах различных конструкций;
загрузка и выгрузка деталей из ванн;
управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка для их подъема и перемещения.
устройство обслуживаемых пламенных и электрических печей (камерных, шахтных) и вспомогательных механизмов однотипных ванн;
изменения в структуре металлов, происходящие при термообработке;
последовательность приемов закалки, отпуска, нормализации и отжига;
марки обрабатываемых металлов и их основные физические свойства;
порядок пользования приборами для измерения температуры и твердости металла;
вместимость обслуживаемых печей;
составы охлаждающих жидкостей и порядок их применения;
порядок загрузки деталей в печи и выгрузки их;
порядок обращения с водородом и азотом в жидком и газообразном состоянии и хранения их;
рецептуру и способы приготовления обмазок для обмуровки емкостей отжига отливок;
цвета побежалости и соответствующие им температуры;
способы охлаждения стали различных марок;
способы отпуска деталей после закалки;
порядок управления подъемно-транспортным оборудованием и порядок стропальных работ.
1) болты, гайки, штифты, шайбы - закалка, отпуск, отжиг;
2) волоски для часов и патефонные пружины - термическая обработка;
3) втулки для кондукторов, малогабаритные валики, гладилки, ключи гаечные, молотки, бородки, пробойники, чертилки - закалка, отпуск;
4) державки для резцов, зубила, стамески, отвертки - закалка и отпуск;
5) детали простых гибочных штампов - закалка;
6) детали простые из углеродистых и низколегированных сталей массой до 2 тонн - закалка, отпуск;
7) заготовки массой до 5 тонн из углеродистых и низколегированных сталей - отжиг, нормализация;
8) крестовины и сердечники стрелочных переводов цельнолитые - термическая обработка;
9) кулачки патронов станков - закалка;
10) листы кровельной стали - отжиг;
11) метчики, развертки, сверла длиной до 200 миллиметров - закалка, отпуск, правка;
12) муфты кулачковые - нормализация;
13) напильники и рашпили - отпуск хвостовиков;
14) плоскогубцы комбинированные, круглогубцы, кусачки - закалка и отпуск;
15) поковки сцепных пальцев колесных пар паровозов, полукольца уплотнительные моторно-осевых подшипников тяговых моторов тепловоза, кольца пятников рамы и подпятников тележки тепловоза - нормализация;
16) рельсы - закалка концов в закалочном аппарате;
17) ролики, кольца тракторные - закалка;
18) рычаги, вилки - закалка и отпуск;
19) центры токарные - закалка;
20) шаблоны длиной до 100 миллиметров - закалка;
21) шары, ролики подшипников - закалка, отпуск;
22) шестерни малогабаритные - закалка, нормализация;
23) шпильки разные - закалка и отпуск.
Параграф 60. Термист, 3 разряд
979. Характеристика работ:
термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, средней сложности деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветных сплавов ацетилено-кислородным пламенем в пламенных, электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде;
термическая обработка сложных деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках;
цементация, цианирование, борирование и азотирование простых и средней сложности изделий;
термическая обработка простых и средней сложности деталей и инструмента в вакуумной установке с самостоятельным доведением до высокого вакуума и замер его;
термическая обработка деталей средней сложности в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлоробариевых и щелочных ваннах различных конструкций;
обслуживание термических печей по отжигу ковкого чугуна;
приготовление различных карбюризаторов вручную и с применением машин;
правка деталей после термообработки;
зачистка шкуркой свободных от гравировки мест на молетах;
составление калильных растворов по рецепту;
определение твердости металла и температуры его нагрева.
устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и иных) печей, ванн различных систем;
назначение и устройство откачной системы вакуумной печи, водородной установки;
охлаждающие жидкости и порядок их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали;
основы химико-термической обработки металлов;
порядок выбора режима термической обработки деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей;
основные свойства сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов;
технологическую схему и способы регулирования процесса отжига в водородной среде;
физико-химические свойства хромоникелевого катализатора и способы обращения с ним;
способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах;
способы закалки и охлаждения молетов;
температурные режимы при закалке и охлаждении молетов для получения требуемой твердости;
порядок обращения с электроприборами при закалке молетов в электропечи;
назначение, принцип работы и порядок применения различных приборов (механических, электрических, оптических) при термообработке;
порядок цементации деталей, цементирующие вещества и способы определения глубины слоя цементации;
методы правки изделий после закалки.
1) баллоны - нормализация, отпуск;
2) борштанги длиной до 1000 миллиметров - закалка, отпуск, правка;
3) валки правильные и рабочие прокатных станов - закалка;
4) втулки при сумме диаметра и длины свыше 300 миллиметров - закалка, отпуск;
5) детали из высоколегированных сталей массой до 10 тонн - отжиг;
6) детали мелких и средних штампов и иные детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 2 до 5 тонн - закалка, отпуск;
7) детали полупериметром до 0,5 метра различной конфигурации - термообработка;
8) заглушки поршневые из алюминиевого сплава - термообработка;
9) заготовки массой свыше 5 тонн из углеродистых и низколегированных сталей - отжиг, нормализация;
10) клапаны и втулки - азотирование;
11) кольца шарикоподшипников всех типов - отжиг;
12) кронштейны, серьги рессор, толкатели клапанов - закалка, цианирование;
13) матрицы, пуансоны средней сложности - закалка, отпуск;
14) метчики, развертки, сверла, зенкеры длиной свыше 200 до 400 миллиметров - закалка, отпуск, правка;
15) молеты и матрицы стальные - закалка;
16) напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной 250 миллиметров - закалка;
17) обода колес - термообработка;
18) оси вагонные - нормализация;
19) оси роторов - закалка;
20) отливки тонкостенные - закалка;
21) подшипники диаметром до 150 миллиметров - термообработка;
22) поковки стальные фасонные, отливки из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей массой до 10 тонн - отжиг, нормализация;
23) приборы столовые из коррозионно-стойкой стали - закалка, отпуск;
24) пробки и кольца резьбовых калибров средних размеров - закалка, отпуск, старение;
25) протяжки круглые шлицевые длиной до 500 миллиметров - закалка, отпуск, правка;
26) пружины спиральные из прутка диаметром до 15 миллиметров, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром до 10 миллиметров - закалка и отпуск;
27) резцы фасонные - закалка, отпуск;
28) рельсы - нормализация после сварки;
29) рессоры - закалка и отпуск листов с коренным листом длиной до 1500 миллиметров;
30) скобы - цементация;
31) трубы - полимеризация;
32) фитинги всех размеров - отжиг;
33) фрезы цилиндрические и дисковые всех размеров - закалка, отпуск;
34) шестерни малогабаритные - полная термообработка.
Параграф 61. Термист, 4 разряд
982. Характеристика работ:
химико-термическая и термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) сложных заготовок, деталей и инструмента из различных углеродистых, легированных сталей и из цветных сплавов в газовых, электрических, камерах, муфельных карусельных и иных печах с различной охлаждающей средой;
термическая обработка сложных деталей и инструментов, изготовленных из высоколегированных, легированных и иных сталей, требующих специальных режимов термообработки;
термическая обработка сложных деталей и инструмента в вакуумной установке;
цианирование, цементация, барирование и азотирование сложных деталей твердым карбюризатором;
наладка режимов и скорости движения конвейера в агрегате непрерывного процесса термообработки;
регулирование оборудования на заданный режим технологического процесса;
пользование пирометрическими приборами и применение необходимых специальных приспособлений;
термическая обработка деталей и инструмента по инструкции и технологической карте;
термическая обработка сложных деталей в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных систем;
контроль состояния растворов ванн необходимой концентрации;
контроль глубины слоя закалки по излому;
правка сложных деталей после термической обработки;
гибка и закалка листов рессор на гибочных барабанах.
устройство газовых, пламенных, индукционных и электрических (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и иных) печей различных типов;
порядок выбора режима термической обработки сложных деталей и инструмента из инструментальных и легированных сталей;
способы определения утечек воздуха и устранение их при вакуумной обработке деталей;
типы течеискателей;
устройство различных механических, электрических, оптических приборов при термообработке и при определении вакуума;
способы искусственного и естественного старения деталей;
составы ванн по содержанию компонентов;
свойства и способы применения различных охлаждающих средств.
1) бандажи диаметром до 1700 миллиметров, кольца диаметром до 3000 миллиметров и колеса диаметром до 1100 миллиметров - отжиг, закалка и отпуск;
2) борштанги длиной свыше 1000 до 1500 миллиметров - закалка, отпуск и правка;
3) детали духовых музыкальных инструментов - термообработка;
4) детали крупных штампов и детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 5 тонн - закалка, отпуск;
5) детали люков, выкружек - термообработка;
6) детали полупериметром свыше 0,5 метра различной конфигурации - термообработка;
7) детали прямые и гнутые (из профиля) - термообработка;
8) долбяки для зубодолбежных работ - закалка и отпуск;
9) инструменты зубоврачебные, щипцы, долота хирургические и пинцеты - полная термическая обработка;
10) кольца шарикоподшипников крупногабаритные - закалка, нормализация, отпуск;
11) матрицы сложной конфигурации - полная термообработка;
12) металлоконструкции сварные массой до 50 тонн - отпуск;
13) метчики, развертки, зенкеры длиной свыше 400 миллиметров - закалка, отпуск, правка;
14) напильники дисковые для заточки ножей хлопкоочистительных машин - закалка;
15) напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной свыше 250 миллиметров - закалка;
16) ножи для резки металла - закалка, отпуск, правка;
17) подшипники диаметром свыше 150 миллиметров - термообработка;
18) поковки и стальные отливки сложной конфигурации массой свыше 10 до 20 тонн - отжиг и нормализация;
19) протяжки круглые шлицевые длиной свыше 500 до 1000 миллиметров - закалка, отпуск, правка;
20) пружины спиральные из прутка диаметром свыше 15 до 40 миллиметров, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутков диаметром свыше 10 до 30 миллиметров - закалка и отпуск;
21) рессоры - закалка и отпуск листов с длиной коренного листа свыше 1500 миллиметров;
22) рычаги, тормоза, переключения - закалка и отпуск;
23) фрезы профильные диаметром свыше 200 миллиметров - закалка, отпуск;
24) фрезы червячные шлицевые и лекала - закалка и отпуск;
25) шаблоны длиной свыше 400 миллиметров - полная термообработка;
26) шестерни крупногабаритные - закалка, нормализация;
27) штоки длиной свыше 500 миллиметров - азотирование.
Параграф 62. Термист, 5 разряд
985. Характеристика работ:
химико-термическая и термическая обработка сложных изделий, режущих и измерительных инструментов, а также сложных штампов, протяжек и приспособлений, изготовленных из легированных, высоколегированных и особого назначения сталей и цветных сплавов в печах, агрегатах и безмуфельных установках всевозможных конструкций в различной охлаждающей среде по установленному технологическим процессом режиму;
специальная термическая обработка экспериментальных сталей и сплавов;
термическая обработка сложных деталей в закалочных процессах, в специальных штампах;
вакуумно-термическая обработка сложных деталей;
термическая обработка сложных деталей и инструментов в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных конструкций.
конструктивные особенности и электрические схемы различных печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, откатных агрегатов и иного оборудования, применяемого для термической обработки металла;
устройство контрольно-измерительных приборов и приспособлений;
сущность процессов цементации и нитроцементации;
химический состав газов, применяемых при цементации и нитроцементации;
структурные изменения металлов;
влияние различных химических элементов на режим термообработки;
порядок выбора режимов термообработки сложных изделий и инструментов;
схемы и пульты управления всех типов электрических печей.
1) борштанги длиной свыше 1500 миллиметров - полная термическая обработка;
2) валы приводные - закалка и отпуск;
3) детали из высоколегированной стали массой свыше 10 тонн - закалка, отпуск;
4) детали машин - диффузионное хромирование с последующей закалкой и отпуском;
5) листы перфорированные из коррозионно-стойкой стали - термообработка;
6) матрицы многопуансонные из легированных сталей - закалка бездеформационная;
7) металлоконструкции сварные массой свыше 50 тонн - отпуск;
8) образцы крупных поковок, подвергаемых термообработке в лабораторных условиях - моделирование режимов термообработки;
9) поковки крупногабаритные из высоколегированных сталей массой свыше 20 тонн - отжиг, нормализация;
10) протяжки крупные шлицевые длиной свыше 100 миллиметров - закалка, отпуск, правка;
11) пружины спиральные из прутка диаметром свыше 40 миллиметров и особо сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром свыше 30 миллиметров - закалка и отпуск;
12) фрезы червячные и дисковые и специальный режущий инструмент - закалка, отпуск, правка;
13) шестерни крупногабаритные - полная термическая обработка.
Параграф 63. Термист, 6 разряд
988. Характеристика работ:
химико-термическая и термическая обработка сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозионно-стойких и особого назначения сталей;
термическая обработка сложных изделий из легированных сталей с заданными механическими свойствами.
конструкции печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, обкаточных агрегатов и иного оборудования, применяемого для термической обработки металла;
порядок выбора режима термической обработки сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей.
990. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
1) автоклавы крупногабаритные - закалка, отпуск, правка;
2) валы роторов крупногабаритные - закалка, отпуск, правка;
3) корпусы колонн крупногабаритные для химического оборудования - нормализация с отпуском.
Параграф 64. Контролер по термообработке, 2 разряд
992. Характеристика работ:
контроль и приемка простых деталей, инструмента и поковок из углеродистой и легированной сталей и цветных металлов после всех видов термообработки с проверкой геометрических размеров и степени деформации по чертежам и техническим требованиям;
проверка твердости изделий на приборах «Бринелля», «Роквелла» и «Шора»;
проверка соблюдения установленных режимов термообработки на обслуживаемом участке при помощи контрольно-измерительных приборов;
определение твердости деталей тарированным напильником;
отбор образцов для анализа.
технические требования на приемку простых деталей, поковок и инструмента из стали различных марок после термообработки;
основные виды и режимы термической обработки изделий и инструмента из стали различных марок;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов и способы проверки ими;
классификацию и виды брака по основным операциям;
свойства основных марок стали;
порядок маркировки принятых и забракованных деталей;
порядок заполнения и оформления документов на принятые и забракованные детали;
систему допусков и посадок.
контроль и приемка:
1) валики, бородки, болты, гайки, шайбы;
2) инструмент измерительный;
3) метчики, развертки, зенкеры, плашки, резцы;
4) шпильки, штифты, пробки.