995. Характеристика работ:
контроль и приемка средней сложности деталей, узлов, инструмента и поковок из углеродистых и легированных инструментальных сталей и цветных металлов после всех видов термической обработки;
определение способов и последовательности проверки принимаемых изделий;
наладка и регулирование контрольно-измерительных инструментов и приборов для проверки твердости;
металлографический анализ изделий;
проверка после поверхностной закалки и отпуска деталей средней сложности, обработанных на установках токов высокой частоты;
ведение учета и отчетности на принятую и забракованную продукцию.
технические требования на приемку средней сложности деталей, инструмента и поковок из стали различных марок после термообработки;
виды и режимы термической обработки изделий основного производства, инструмента и штампов из стали различных марок на обслуживаемом участке;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
порядок установления последовательности термообработки;
оборудование термических печей;
дефекты закалки металлов;
свойства металлов, подвергающихся термообработке;
цементирующие вещества и смеси;
систему допусков и посадок;
способы определения марок стали по цвету искры.
контроль и приемка:
1) валики и втулки шлицевые с шестерней;
2) валы после закалки токами высокой частоты;
3) головки тяг;
4) калибры резьбовые;
5) катки опорные, пружины ленточные и проволочные;
6) кулачки;
7) матрицы, пуансоны, кулачки фигурные, штампы простые гибочные;
8) резцы фасонные;
9) фрезы хвостовые, шпоночные и шлицевые малых размеров.
Параграф 66. Контролер по термообработке, 4 разряд
998. Характеристика работ:
контроль и приемка сложных деталей, узлов, инструмента, штампов и поковок из углеродистых, легированных, высоколегированных и специальных сталей после всех видов термической обработки;
выявление причин брака проверяемых изделий и поковок и принятие мер к их устранению;
определение качества и сорта вспомогательных материалов при термообработке;
контроль поверхностной закалки сложных деталей на установках токов высокой или промышленной частоты.
технические требования на приемку сложных деталей, узлов, инструмента и поковок из стали различных марок после термообработки;
типовые режимы термообработки деталей и инструментов;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента;
дефекты термической обработки сталей, чугунов иных металлов;
систему допусков и посадок;
причины изменения структуры стали в зависимости от скорости нагрева и температуры;
виды последующей механической обработки принимаемых деталей и изделий.
контроль и приемка:
1) валки холодной прокатки;
2) иглы распылителей;
3) инструмент хирургический: долота, крючки для разведения ран;
4) катки опорные;
5) пилы дисковые;
6) протяжки длиной до 1500 миллиметров;
7) пружины ленточные и проволочные;
8) развертки и сверла цилиндрические и конические;
9) шаблоны и матрицы сложной конфигурации;
10) шеверы, долбяки, распределительные валы двигателей внутреннего сгорания, гильзы цилиндров;
11) шестерни, коробки передач и редукторы.
Параграф 67. Контролер по термообработке, 5 разряд
1001. Характеристика работ:
контроль и приемка сложных деталей, узлов, инструмента, штампов и поковок из легированных, высоколегированных и специальных сталей после всех видов термической обработки;
контроль режимов всех видов термообработки;
определение и изучение причин брака и разработка мероприятий, предупреждающих их возникновение;
регулирование контрольно-измерительных приборов и приспособлений.
технические требования на приемку сложных деталей, узлов, инструмента и поковок из сталей различных марок после термообработки;
порядок настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента;
оборудование, установленное в цехе и приемы работы на нем.
контроль и приемка:
1) валы коленчатые двигателей;
2) валы роторов;
3) валы торсионные;
4) протяжки длиной свыше 1500 миллиметров;
5) пружины трапецеидального сечения;
6) штампы вырезные и обжимные со сложным профилем.
Параграф 68. Наладчик оборудования и агрегатов в термообработке, 4 разряд
1004. Характеристика работ:
наладка и регулирование нагревательных печей, агрегатов термических печей не более двух блоков и установок токов высокой частоты различных типов и систем в соответствии с режимом, установленным технологическим процессом;
настройка, корректировка электролитных установок цикличного и непрерывного действия, цианистых и соляных ванн всех систем и иного оборудования, применяемого в термообработке и заправка ванн химикатами (растворами) согласно технологическому процессу;
наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением;
проверка правильности работы контрольно-измерительных приборов;
установка и смена приспособлений.
устройство и режимы работы нагревательных печей, установок токов высокой частоты, электролитных установок, цианистых и соляных ванн, однотипных промышленных манипуляторов;
порядок проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования;
порядок хранения и обращения с химикатами;
режимы термической обработки деталей и изделий;
свойства закалочных жидкостей (растворов).
Параграф 69. Наладчик оборудования и агрегатов в термообработке, 5 разряд
1006. Характеристика работ:
наладка и регулирование групп линий нагревательных печей, агрегатов термических печей более двух блоков различных конструкций, установок токов высокой частоты разных типов и мощностей, оснащенных автоматическими и полуавтоматическими приспособлениями;
регулирование и подготовка к работе многоместных, механизированных и электрифицированных электролитных установок для различного вида термической обработки деталей и изделий;
наладка и регулирование однорядных автоматических линий термической обработки;
наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением;
наладка, регулирование и подготовка к работе закалочных прессов, инструмента по закалке крупных и сложных деталей и холодильных установок;
регулирование установок для получения режимов, предусмотренных технологическим процессом.
устройство сложных установок, однорядных автоматических линий для термической обработки деталей и изделий, их кинематические и электрические схемы;
устройство преобразователей установок токов высокой частоты;
устройство различных промышленных манипуляторов (роботов);
порядок подготовки установок токов высокой частоты и иных установок к работе;
режимы термообработки деталей и изделий из стали различных марок;
контрольные аппараты и приборы;
самопишущие аппараты, термопары, оптические пирометры и иное оборудование;
способы определения качества термической обработки деталей и изделий.
1008. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
Параграф 70. Наладчик оборудования и агрегатов в термообработке, 6 разряд
1009. Характеристика работ:
наладка и регулирование многорядных автоматических линий термической обработки;
наладка на оптимальный режим нагревательных элементов термических агрегатов;
наладка, регулирование и подготовка к работе автоматических и полуавтоматических закалочных и правильных прессов;
наладка и регулирование манипуляторов (роботов) с программным управлением.
кинематические и электрические схемы многорядных автоматических линий термической обработки, автоматических и полуавтоматических закалочных и правильных прессов;
устройство нагревательных элементов термических агрегатов.
1011. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
Параграф 71. Изолировщик в термообработке, 2 разряд
1012. Характеристика работ:
обмазка и изоляция простых и средней сложности конфигурации деталей огнеупорной массой вручную с применением приспособлений и инструмента;
подготовка шамотной глины, асбестового или иных изоляционных материалов для получения огнеупорной массы;
предварительная сушка огнеупорной массы в окружающей среде.
порядок и приемы изоляции деталей;
места на деталях, подлежащие изоляции;
порядок подготовки огнеупорной массы для изоляции;
требования, предъявляемые к огнеупорной массе.
обмазка и изоляция:
1) валики гладкие;
2) кольца;
3) оси.
Параграф 72. Изолировщик в термообработке, 3 разряд
1015. Характеристика работ:
обмазка и изоляция сложных по конфигурации деталей с труднодоступными для обработки местами огнеупорной массой вручную с применением приспособлений и инструмента;
приготовление огнеупорной массы.
составы изоляционной смеси;
способы приготовления огнеупорной массы по заданным рецептам;
виды изоляции;
порядок пользования приспособлениями и инструментами для забивки изоляции во внутренние части деталей.
обмазка и изоляция:
1) валы со шлицами;
2) втулки с зубьями;
3) шестерни разные.
Параграф 73. Наладчик кузнечно-прессового оборудования, 4 разряд
1018. Характеристика работ:
наладка и регулирование работы кузнечных и штамповочных молотов с массой падающих частей до 1,5 тонн, механических и гидравлических ковочных прессов усилием до 8 меганьютон (800 тонно-сил), фрикционных и кривошипных прессов усилием до 3 меганьютон (300 тонно-сил);
наладка, установка и регулирование работы штампов на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 меганьютон (200 тонно-сил);
подналадка автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки различной сложности деталей и изделий;
наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением;
наладка кузнечно-штамповочных автоматов;
подогрев штампов, бойков, матриц до требуемой температуры;
участие в работе подготовительных смен по наладке и переналадке штампов, а также в текущем ремонте молотов, прессов и штампов;
выполнение стропальных операций при наладочных работах.
устройство молотов, прессов, штампов, горизонтально-ковочных машин и однотипных промышленных манипуляторов;
порядок проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования;
основные свойства обрабатываемых металлов и требуемую температуру их нагрева;
конструкцию применяемых штампов, способы их установки;
допуски и припуски на ковку и штамповку изготовляемых деталей;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
взаимодействие механизмов автоматических и полуавтоматических линий;
порядок и способы зачаливания грузов на стропы.
Параграф 74. Наладчик кузнечно-прессового оборудования, 5 разряд
1020. Характеристика работ:
наладка, установка и регулирование работы ковочных многоручьевых штампов для поковок средней сложности;
наладка и регулирование работы кузнечных и штамповочных молотов с массой падающих частей свыше 1,5 до 8 тонн, механических и гидравлических ковочных прессов усилием свыше 8 до 500 меганьютон (свыше 800 до 5000 тонно-сил), горизонтально-гибочных прессов (бульдозеров) усилием до 3 меганьютон (300 тонно-сил);
наладка, установка и регулирование работы штампов на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 меганьютон (свыше 200 до 1200 тонно-сил);
наладка станов поперечного проката сверл;
сборка, разборка, установка и отладка сложных штампов горячей и холодной штамповки и пресс-форм;
наладка типовых зубонакатных станов для горячего накатывания зубьев на нагретые заготовки;
наладка обкатных машин по обкатке баллонов;
наладка автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки простых, средней сложности и сложных деталей и изделий;
наладка и установка инструмента на машинах горячей накатки;
наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением;
опробование производственной наладки;
определение пригодности и качества работы штампов;
инструктаж кузнецов и штамповщиков;
участие в текущем ремонте молотов, прессов, штампов, горизонтально-ковочных машин.
кинематические схемы молотов, прессов, горизонтально-ковочных и обкатных машин;
устройство различных промышленных манипуляторов;
порядок и основные условия выполнения операций ковки и штамповки;
свойства металлов;
конструкции сложных штампов, способы их установки и наладки;
принципиальные электросхемы обслуживаемого оборудования, принцип работы автоматических средств контроля и схемы включения в сеть.
1022. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
Параграф 75. Наладчик кузнечно-прессового оборудования, 6 разряд
1023. Характеристика работ:
наладка, установка и регулирование работы ковочных многоручьевых штампов для сложных поковок;
наладка и регулирование работы кузнечных и штамповочных молотов с массой падающих частей свыше 8 тонн, механических и гидравлических ковочных прессов усилием свыше 50 меганьютон (5000 тонно-сил), горизонтально-гибочных прессов (бульдозеров) усилием свыше 3 меганьютон (300 тонно-сил);
наладка, установка и регулирование работы штампов и горизонтально-ковочных машин усилием свыше 12 меганьютон (1200 тонно-сил);
наладка станов поперечного проката шаров с электроподогревом, раскаточных машин раскатки колец для шарикоподшипников;
наладка зубонакатных станов различных типов для накатывания зубьев на нагретые заготовки;
наладка автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки сложных деталей и изделий;
наладка и регулирование манипуляторов (роботов) с программным управлением;
наладка и установка инструмента на болтоковочных и гайкопробивных прессах;
сборка, разборка, установка и отладка сложных штампов;
проверка правильности произведенной наладки.
устройство и кинематические схемы сложных молотов, прессов, устройство сложных штампов;
порядок и основные условия выполнения операций по ковке сложных поковок, по штамповке сложных деталей;
конструкцию, кинематические схемы автоматических и полуавтоматических линий;
способы наладки, ремонта и монтажа оборудования.
1025. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
Параграф 76. Контролер кузнечно-прессовых работ, 2 разряд
1026. Характеристика работ:
контроль и приемка по эскизам, шаблонам и внешнему виду простых штамповок и поковок из черных и цветных металлов;
проверка деталей контрольно-измерительными приборами;
испытание твердости изделий на приборах «Роквелла» и «Бринелля»;
маркировка принятых и забракованных деталей.
порядок, технические требования на приемку штамповок и поковок простой формы;
основы технологического процесса изготовления штамповок и поковок;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
виды брака по основным операциям и его классификация;
порядок маркировки принятых и забракованных деталей;
документацию на принятые и забракованные детали;
порядок заполнения и оформления служебных документов;
систему допусков и посадок;
припуск для основных видов кузнечно-прессовых работ.
1) болты, гайки, шпонки - контроль и приемка;
2) валы гладкие диаметром до 100 миллиметров, длиной до 1000 миллиметров - контроль и приемка;
3) диски пил - контроль и приемка;
4) колпаки комбайна направляющие - контроль и приемка;
5) кронштейны рессор - приемка после правки;
6) молотки, зубила, кувалды - контроль и приемка;
7) муфты соединительные диаметром до 200 миллиметров - контроль и приемка;
8) ножи ножниц прокатных станов - контроль и приемка;
9) хомуты простые - приемка после гибки по шаблону.
Параграф 77. Контролер кузнечно-прессовых работ, 3 разряд
1029. Характеристика работ:
контроль и приемка поковок и штамповок средней сложности из черных и цветных металлов;
проверка деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами в холодном и горячем состоянии по чертежам, эскизам и шаблонам;
контроль гибки металла и деталей прямоугольного и косоугольного сечения;
контроль в процессе ковки простого инструмента, простых и средней сложности пружин;
проверка геометрических (линейных и объемных) размеров поковок на рабочих местах;
отбор образцов материалов для проведения химического анализа, механических и металлографических испытаний под руководством контролера более высокой квалификации;
ведение учета и отчетности по принятой и забракованной продукции.
технические требования на приемку поковок средней сложности;
назначение принимаемых изделий, способы их испытаний и проверки;
методы технического контроля поковок;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
основные виды кузнечной обработки;
оборудование, применяемое для изготовления контролируемых деталей;
температурный режим нагрева металла различных марок;
порядок пользования термоэлектрическими приборами для определения температуры нагрева заготовок;
систему допусков и посадок;
припуски для всех видов обработки принимаемых поковок;
механические свойства металлов, обрабатываемых на обслуживаемом участке.
контроль и приемка:
1) валы гладкие диаметром свыше 100 до 200 миллиметров, длиной свыше 1000 до 3000 миллиметров;
2) валы ступенчатые с фланцами массой до 500 килограмм;
3) втулки, крышки сальников;
4) замки завалочных машин;
5) диски, рычаги и кольца;
6) крюки крановые подъемные однорогие;
7) муфты соединительные диаметром свыше 200 миллиметров;
8) плоскогубцы, круглогубцы, кусачки;
9) пружины различных сечений и размеров;
10) пуансоны и матрицы средних размеров;
11) струбцины;
12) фурмы шлаковых доменных печей;
13) шатуны всех типов массой до 100 килограмм;
14) шестерни диаметром до 800 миллиметров.
Параграф 78. Контролер кузнечно-прессовых работ, 4 разряд
1032. Характеристика работ:
контроль и приемка по чертежам, эскизам, шаблонам и техническим требованиям сложных поковок и штамповок из металлов различных марок, изготовляемых свободной ковкой, штамповкой;
контроль в процессе ковки инструмента средней сложности и навивка сложных пружин;
проверка угловых величин параллельности, перпендикулярности, проверка коробления плоскостей различными приемами (биение по поверхности при вращении) и измерительными инструментами (глубиномерами, угломерами и иное);
проверка соответствия изготавливаемых деталей техническим требованиям;
периодическая проверка соблюдения температурных режимов ковки и штамповки;
отбор образцов материалов для проведения анализов и испытаний.
технические требования на приемку сложных штамповок, поковок и пружин;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
виды брака в кузнечно-штамповочных цехах;
причины брака, зависящие от исходного материала, при штамповке, ковке и нагреве заготовок;
технологические процессы гибки, ковки, штамповки, правки изделий и навивки пружин;
свойства металлов различных марок;
припуски на механическую обработку;
методы профилактики брака;
систему допусков и посадок.
контроль и приемка:
1) валы гладкие диаметром свыше 200 миллиметров, длиной свыше 3000 миллиметров;
2) валы коленчатые с числом коленьев до двух;
3) валы ступенчатые с фланцами массой свыше 500 килограмм;
4) колеса ходовые приводные;
5) крючки для разведения краев ран, зеркала для сердца, долота хирургические;
6) листы коренные рессор длиной до 2000 миллиметров и рессоры;
7) проводка прокатных станов;
8) резцы круглые, резьбовые - контроль в процессе ковки;
9) ригели коксовых печей;
10) рычаги сложной конфигурации цельнокованые;
11) фрезы концевые, цилиндрические, шпоночные, угловые -контроль в процессе ковки;
12) шатуны двигателей всех типов массой свыше 100 килограмм;
13) шестерни диаметром свыше 800 миллиметров;
14) эксцентрики шатунов.
Параграф 79. Контролер кузнечно-прессовых работ, 5 разряд
1035. Характеристика работ:
контроль и приемка сложных поковок, штамповок и пружин;
контроль поковок на соответствие техническим требованиям по данным химических и спектральных анализов и по цвету искры;
контроль в процессе ковки сложного инструмента;
определение марок стали термоэлектрическим методом;
выявление дефектов люминесцентным методом;
определение и изучение причин брака и разработка мероприятий, предупреждающих его возникновение;
проверка качества и сортности обрабатываемого металла путем наружного осмотра и механических испытаний;
определение температуры нагрева в зависимости от марки металла, размеров и сложности заготовок и вида топлива;
регулирование контрольно-измерительных приборов и приспособлений.
технические требования на приемку сложных поковок;
методы контроля;
виды кузнечной обработки;
оборудование цеха, участка и приемы работы на нем;
порядок настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов;
режим и температуру нагрева металла различных марок;
назначение и условия работы принимаемых деталей;
припуски для всех видов обработки, производимой в цехе или на обслуживаемом участке.
контроль и приемка:
1) валы коленчатые с числом коленьев более двух;
2) валы многоступенчатые;
3) крюки крановые подъемные двурогие;
4) серьги для подвески большого конуса доменных печей;
5) трубы штанг малых конусов доменных печей.
Параграф 80. Заготовитель смеси для цементации, 2 разряд
1038. Характеристика работ:
подготовка компонентов и составление из них смеси для цементации деталей согласно техническим требованиям и по установленной рецептуре на углесмесительных установках или вручную;
загрузка компонентов в углесмесительные установки и выгрузка готовой смеси.
устройство и принцип работы углесмесительной установки;
порядок приготовления смеси для цементации;
требования, предъявляемые к смеси;
порядок складирования и хранения смеси;
рецептуру приготовления смеси.
Параграф 81. Прокатчик шаров, 2 разряд
1040. Характеристика работ:
горячая продольная прокатка заготовок для сверл, резцов и буравов из пруткового металла на специальных прокатных станах и машинах по установленному технологическому процессу;
регулирование и подналадка стана.
устройство станов продольного проката;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов.
Параграф 82. Прокатчик шаров, 3 разряд
1042. Характеристика работ:
горячая поперечная прокатка шаров и сверл из сталей различных марок на специальных прокатных станах по установленному технологическому процессу;
управление обслуживаемым оборудованием и механизмами;
наладка и настройка стана на заданные размеры.
устройство станов поперечного проката;
свойства пластичности прокатываемых сталей;
устройство контрольно-измерительных инструментов.
Параграф 83. Прессовщик заготовок для шпaльтовых сит, 4 разряд
1044. Характеристика работ:
изготовление проволочных колосников на пресс-автоматах;
намотка проволоки в кассеты на намоточном станке;
установка кассеты с намотанной проволокой в петлеобразователь пресс-автомата;
наладка пресс-автомата по размеру шага и щели;
шлифование граней пуансона и матрицы под чистовые размеры и боковых граней для получения нужного размера сечения колосника;
отрезка колосников;
наладка обслуживаемого оборудования.
устройство, кинематические схемы, порядок проверки на точность и способы наладки обслуживаемого оборудования;
технические требования на изготовление шпальтовых сит;
сортамент изготовляемых сеток;
дефекты петлеобразования, штамповки и отрезки колосников.
Параграф 84. Кузнец-штамповщик, 2 разряд
1046. Характеристика работ:
горячая штамповка и гибка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 меганьютон (100 тонно-сил) и на гидравлических до 2 меганьютон (200 тонно-сил);
обрезка заусенцев в холодном состоянии и чеканка деталей и изделий на прессах усилием до 2 меганьютон (200 тонно-сил);
розжиг нагревательных печей и горнов;
загрузка и выгрузка металла из печей;
определение температуры нагрева заготовок;
выполнение работ подручного кузнеца-штамповщика при работе с кузнецом-штамповщиком более высокой квалификации;
крепление и регулировка штампов, закладка и установка деталей;
очистка и смазка штампов.
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
порядок операций при штамповке;
назначение и порядок установки ковочных и обрезных штампов;
способы охлаждения и смазки штампов во время работы;
назначение и условия применения специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
режимы нагрева применяемых марок сталей;
температуру нагрева металла;
систему припусков и допусков на горячую штамповку.
1) болты, гайки и заклепки диаметром до 25 миллиметров - высадка;
2) вилы - гибка трубок и шлицевание концов рогов;
3) клинья буксовые и к противоугонам - штамповка;