4) ключи накладные - чеканка;
5) крышки шатунов автомашин - правка;
6) подвески башмаков тормозных колодок и тормозных рукавов подвижного состава - штамповка;
7) скобы, угольники, планки толщиной до 10 миллиметров - гибка;
8) фитинги для баллонов - штамповка.
Параграф 85. Кузнец-штамповщик, 3 разряд
1049. Характеристика работ:
горячая штамповка - высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 меганьютон (200 тонно-сил);
горячая штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 тонны и на механических ковочных прессах усилием до 8 меганьютон (800 тонно-сил);
горячая штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 меганьютон (200 тонно-сил), сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 меганьютон (100 тонно-сил);
гибка деталей и заготовок из листового и профильного металла на горизонтально-гибочных машинах в горячем и холодном состоянии;
чеканка деталей и изделий на прессах усилием свыше 2 до 8 меганьютон (свыше 200 до 800 тонно-сил);
осадка, высадка, вытяжка, отрубка металла на указанных выше молотах и прессах;
прошивка неглубоких и прямоугольных отверстий;
правка деталей в холодном и горячем состоянии на молотах с массой падающих частей до 1,5 тонны и механических ковочных прессах усилием до 8 меганьютон (800 тонно-сил);
установка и подналадка штампов под руководством наладчика;
обрезка заусенцев на прессах усилием свыше 2 до 5 меганьютон (свыше 200 до 500 тонно-сил);
горячая штамповка простых и средней сложности деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях;
управление прессами, молотами и подъемно-транспортными механизмами;
пользование контрольно-измерительными приборами;
участие в текущем ремонте;
работа в качестве подручного с кузнецом-штамповщиком более высокой квалификации.
устройство обслуживаемых молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин;
порядок обслуживания нагревательных печей и горнов;
порядок охлаждения, смазки и подготовки штампов к работе;
ковочные свойства и режим нагрева углеродистых сталей различных сортов;
способы штамповки в зависимости от марки металла и требуемой чистоты поверхности изделий;
наименования, устройство и способы установки ковочных бойков, штампов и крепежных приспособлений;
устройство специальных приспособлений, простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приборов;
размеры припусков на обработку и допуски на горячую штамповку;
способы и приемы загрузки заготовок в печи и нагрева их;
устройство автоматических и полуавтоматических линий.
штамповка и высадка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 тонны, на механических ковочных прессах усилием до 8 меганьютон (800 тонно-сил) и горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 меганьютон (200 тонно-сил):
1) болты, гайки и заклепки с диаметром свыше 25 миллиметров - высадка;
2) валики переключения коробок передач тракторов - высадка;
3) вилки переключения тракторов - штамповка;
4) гайки-барашки - штамповка;
5) дверки дымовых коробок и днища воздушных резервуаров паровозов - штамповка;
6) детали бортов платформ - штамповка;
7) долота хирургические - штамповка;
8) кольца подшипниковые - высадка;
9) муфты - штамповка;
10) пальцы траков - высадка;
11) планки рессорных комплектов тележек подвижного состава - штамповка;
12) скобы предохранительные тележек тормозной рычажной передачи подвижного состава - штамповка;
13) скобы, угольники, планки толщиной свыше 10 миллиметров - гибка;
14) фланцы листовые диаметром до 150 миллиметров - штамповка;
15) цепи для талей - штамповка звена;
штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 меганьютон (свыше 100 до 300 тонно-сил) и на гидравлических прессах усилием свыше 2 меганьютон (200 тонно-сил):
1) ключи торцовые - гибка рукоятки;
2) кронштейны - гибка;
3) ручки дверные - штамповка;
4) чаши - штамповка;
5) шпингалеты оконные - штамповка;
штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 меганьютон (100 тонно-сил):
1) валы коленчатые дизелей;
2) диафрагма хребтовых балок вагонов;
3) коромысла и кольца уплотнительные дизелей;
4) оси шестерен дизелей;
5) раскосы ферм вагонов;
правка деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 тонны и на механических ковочных прессах усилием до 8 меганьютон (800 тонно-сил):
1) крестовины карданных валов;
2) стойка передних подвесок автомашины.
Параграф 86. Кузнец-штамповщик, 4 разряд
1052. Характеристика работ:
горячая штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 тонны и на механических ковочных прессах усилием до 8 меганьютон (800 тонно-сил);
горячая штамповка - высадка сложных деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 меганьютон (200 тонно-сил);
гибка деталей и заготовок на горизонтально-гибочных прессах (бульдозерах) усилием до 3 меганьютон (300 тонно-сил);
горячая штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 тонн, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 меганьютон (свыше 800 до 1500 тонно-сил);
горячая штамповка-высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 меганьютон (свыше 200 до 1200 тонно-сил);
горячая штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 меганьютон (300 тонно-сил), сложных деталей - на прессах усилием свыше 1 до 3 меганьютон (свыше 100 до 300 тонно-сил);
прошивка глубоких и сложных отверстий;
правка деталей в холодном и горячем состоянии на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 8 тонн и на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 50 меганьютон (свыше 800 до 5000 тонно-сил);
чеканка деталей и изделий на прессах усилием свыше 8 меганьютон (800 тонно-сил);
обрезка заусенцев на прессах усилием свыше 5 меганьютон (500 тонно-сил);
горячая штамповка сложных деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях;
работа в качестве подручного с кузнецом-штамповщиком более высокой квалификации.
устройство молотов, прессов, горизонтально ковочных машин и нагревательных печей различных типов;
конструктивные особенности бойков, ковочных и обрезных штампов, установочных и крепежных приспособлений;
режимы нагрева, охлаждения и штамповки сталей различных марок и цветных металлов и сплавов;
устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов автоматических и полуавтоматических линий.
штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 тонны, на механических ковочных прессах усилием до 8 меганьютон (800 тонно-сил) и на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 меганьютон (200 тонно-сил):
1) вал карданный - высадка концов вала;
2) гайки корончатые - высадка;
3) клапаны автомашины «ЗИЛ-150» - высадка и штамповка;
4) крестовины дифференциалов автомобилей - штамповка;
5) крышки шатунов автомобилей - штамповка;
6) подвески люлечные подвижного состава - высадка;
7) ступицы дисков сцепления автомобилей - штамповка;
8) фланцы карданного вала автомобилей - штамповка;
9) шестерни коробки передач автомашины «ГAЗ-51», «ГAЗ-21» - высадка;
10) шестерни тонкостенные диаметром до 100 миллиметров - штамповка;
штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 тонн, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 меганьютон (свыше 800 до 1500 тонно-сил) и на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 меганьютон (свыше 200 до 1200 тонно-сил):
1) валы ступенчатые тракторные - штамповка;
2) вилки переключения коробки передач трактора, первой передачи и заднего хода автомашин «ЗИЛ-130» - штамповка;
3) ключи гаечные под болты - штамповка;
4) кулачки разжимные коленчатых валов автомашин - высадка;
5) пояса тележек четырехосных вагонов и тендеров - гибка и штамповка;
6) рычаги поворотных кулис автомашин - высадка;
7) рычаги сцепления коробки передач трактора - штамповка;
8) сателлиты автомашин «ЗИЛ -150» - штамповка;
9) фланцы - гибка на фланцегибочной машине;
10) фланцы карданных валов тепловозов - высадка;
11) фланцы листовые диаметром свыше 150 миллиметров - штамповка;
12) храповики коленчатых валов автомобилей - высадка;
13) цапфы, втулки, кольца диаметром до 150 миллиметров - высадка;
14) шестерни конические вторичных валов тракторов - высадка;
штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 меганьютон (300 тонно-сил):
1) затяжки горизонтальных рычагов вагонов - штамповка и гибка;
2) листы буферных брусов вагонов - штамповка и гибка;
штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 меганьютон (свыше 100 до 300 тонно-сил):
1) поршни дизелей;
2) шкворни пассажирских вагонов;
правка деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 8 тонн, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 50 меганьютон (свыше 800 до 5000 тонно-сил):
1) валики кулачковые автомобилей;
2) крестовины дифференциалов;
3) шатуны тракторов и автомобилей «ГAЗ-51», «ЗИЛ-150».
Параграф 87. Кузнец-штамповщик, 5 разряд
1055. Характеристика работ:
горячая штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 тонн и на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 меганьютон (свыше 800 до 1500 тонно-сил);
горячая штамповка - высадка сложных деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 меганьютон (свыше 200 до 1200 тонно-сил);
горячая штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей 3 тонны и на механических ковочных прессах усилием свыше 15 меганьютон (1500 тонно-сил);
горячая штамповка - высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 12 меганьютон (1200 тонно-сил);
гибка деталей и заготовок на горизонтально-гибочных прессах (бульдозерах) усилием свыше 3 меганьютон (300 тонно-сил);
горячая штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 меганьютон (300 тонно-сил);
правка деталей на молотах с массой падающих частей свыше 8 тонн и на механических ковочных прессах усилием свыше 50 меганьютон (5000 тонно-сил);
горячая штамповка сложных деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях.
кинематические схемы молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин различных систем;
ковочные свойства сталей различных марок, цветных металлов и сплавов;
температуру начала и конца ковки металла;
конструкцию автоматических и полуавтоматических линий.
штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 тонн, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 меганьютон (свыше 800 до 1500 тонно-сил) и на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2,00 до 12 меганьютон (свыше 200 до 1200 тонно-сил):
1) балки люлечные тележек подвижного состава - штамповка;
2) валики кулачковые автомашин - штамповка;
3) валы коленчатые тракторов - штамповка;
4) вилки переключения 2-5 передач автомобилей «ЗИЛ-130» - штамповка;
5) головки под кулак шарнира и буксирного крюка автомашин - высадка;
6) крюки буксирные автомашин - штамповка;
7) траверсы тележек вагонов - штамповка;
8) шатуны автомашин - штамповка;
9) шатуны дизелей - штамповка;
10) шатуны с крышкой трактора - штамповка;
11) шестерни тонкостенные диаметром свыше 100 миллиметров - штамповка;
штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей свыше 3 тонн, на механических ковочных прессах усилием свыше 15 меганьютон (1500 тонно-сил) и на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 12 меганьютон (1200 тонно-сил):
1) валы коленчатые автомашин «Москвич» - штамповка;
2) валы одноколенчатые тепловозов - штамповка;
3) заготовки для коленчатых валов автомашин - штамповка;
4) листы буферных брусьев вагонов и тендеров - штамповка;
5) листы загрузочного люка вагонов - штамповка;
6) фланцы диаметром 160 миллиметров заднего моста трактора - высадка;
7) фланцы полуосей автомашин - высадка;
8) фланцы распределительных валов двигателей большой мощности - высадка;
9) цапфы, втулки, кольца диаметром свыше 150 миллиметров - высадка;
10) шпиндели токарных станков - высадка;
штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 меганьютон (300 тонно-сил):
1) днища цистерн;
2) крышки люков полувагонов;
горячая правка в штампах и чеканка тяжелых деталей на молотах с массой падающих частей свыше 8 тонн и на механических ковочных прессах усилием свыше 50 меганьютон (5000 тонно-сил):
1) балки передних осей автомашин - правка и чеканка;
2) валы коленчатые автомашин - правка;
3) шатуны двигателей - правка и чеканка.
Параграф 88. Кузнец-штамповщик, 6 разряд
1058. Характеристика работ:
горячая штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей свыше 3 тонн и на механических ковочных прессах усилием свыше 15 меганьютон (1500 тонно-сил);
горячая штамповка-высадка сложных деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 12 меганьютон (1200 тонно-сил);
горячая штамповка сложных деталей повышенной точности из титановых и жаропрочных сталей и сплавов на высокоскоростных молотах;
изотермическая штамповка сложных деталей повышенной точности с минимальными припусками и без припусков на механическую обработку;
обеспечение подготовки всех агрегатов и механизмов к работе.
конструкцию молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин и нагревательных печей различных типов;
порядок и способы установки и наладки штампов.
1060. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
1) валы коленчатые тракторов - штамповка;
2) валы многоколенчатые - штамповка;
3) валы распределительные мощных двигателей - штамповка;
4) кожухи полуосей и сферы гидравлических опор автомашин -штамповка - высадка на горизонтально-ковочных машинах;
5) лопатки компрессоров авиадвигателей из титановых и жаропрочных сплавов - высокоскоростная штамповка;
6) пилоны, фланцы авиадвигателей из титановых сплавов - изотермическая штамповка;
7) траверсы, шатуны мощных двигателей - штамповка.
Параграф 89. Рессорщик нa обработке горячего металла, 2 разряд
1062. Характеристика работ:
загрузка в нагревательную печь рессорных листов толщиной до 6 миллиметров;
разогрев нагревательной печи, регулирование подачи топлива и поддержание температуры в соответствии с установленным режимом нагрева;
загрузка в нагревательную печь рессорных листов, нагрев, выгрузка из печи и подача заготовок на гибочные или ковочные машины;
укладка комплектов листов на стеллажах и их смазка;
закалка и отпуск рессорных листов;
работа в качестве подручного с рессорщиком более высокой квалификации.
устройство нагревательных печей и обслуживаемых машин;
количество рессорных листов и последовательность их загрузки в печь;
режим нагрева заготовок;
приемы загрузки листов в печь и выгрузки из печи;
процесс сборки рессор;
виды, приготовление и назначение смазок для рессорных листов;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений.
Параграф 90. Рессорщик нa обработке горячего металла, 3 разряд
1064. Характеристика работ:
загрузка в нагревательную печь рессорных листов толщиной свыше 6 миллиметров;
горячая штамповка рессорных листов по заданному профилю на прессах различных конструкций;
правка, вальцовка концов рессорных листов по 8-9 квалитетам, завивка ушков рессор, бортовых петель в горячем состоянии на ковочных машинах различных конструкций;
термическая обработка рессорных листов;
нагрев и нагонка хомутов на рессоры;
подналадка прессов, ковочных машин и штампов;
смена хомутов листовых рессор грузовых вагонов и тендеров;
ремонт, разборка, сборка на шпильки, пригонка, отладка листовых рессор вагонов и тендеров с числом листов в рессоре до 13 и нагонка на них хомутов;
проверка зазоров при помощи измерительного инструмента;
разгонка рессорных листов;
центровка хомутов и регулирование температуры их нагрева.
устройство прессов, ковочных и гибочных машин, штампов;
ковочные свойства обрабатываемого металла, допуски и припуски на обработку;
технические требования на штамповку, гибку и термическую обработку рессорных листов;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приспособлений.
Параграф 91. Рессорщик нa обработке горячего металла, 4 разряд
1066. Характеристика работ:
горячая гибка рессорных листов на гибочно-закалочных машинах или прессах;
гибка рессорных листов по шаблону вручную;
закалка и отпуск рессорных листов различных размеров и профилей для рессор;
правка и вальцовка концов рессорных листов по 6-7 квалитетам;
завивка ушков у коренных листов рессор и в кронштейнах подвески серьги, штамповка кронштейнов бамперов и бамперов на машинах различных конструкций или вручную;
подбор необходимых штампов и наладка их в процессе работы;
обжим рессорных хомутов на прессе в горячем состоянии;
испытание листовых рессор на прессе;
проверка симметричности расположения листов и зазоров между листами и хомутами;
ремонт, разборка, сборка, пригонка и отладка листовых рессор с числом листов в рессоре свыше 13 и нагонка хомутов на них;
смена хомутов листовых рессор.
устройство и кинематические схемы гибочно-закалочных машин и прессов по завивке ушков и штамповке кронштейнов;
режим нагрева рессорных листов под закалку и отпуск;
допуски и припуски на усадку металла;
процесс обжима хомутов и подгонки рессорных листов;
способы выявления дефектов рессорных листов после термообработки;
величину расширения и усадки металлов;
приемы ручной гибки рессорных листов по шаблонам.
Параграф 92. Рессорщик нa обработке горячего металла, 5 разряд
1068. Характеристика работ:
разборка эллиптических рессор пассажирских вагонов;
нагрев листов в камере нагрева, закалка в закалочной ванне и испытание их на твердость;
сборка листов в секции и смазка их;
нагрев хомутов в рессорной печи и их правка;
обжим рессорных хомутов на прессе в горячем состоянии;
проверка симметричности расположения листов и зазоров между листами и хомутами;
сборка и испытание эллиптических рессор;
правка и вальцовка концов рессорных листов по 5 квалитету.
технологию ремонта эллиптических рессор пассажирских вагонов;
способы проверки размеров, качества сборки рессор;
порядок испытания эллиптических рессор.
Параграф 93. Прессовщик нa горячей штамповке, 3 разряд
1070. Характеристика работ:
горячая штамповка болтов, гаек диаметром до 16 миллиметров, а также заклепок и иных крепежных изделий простых форм, головок штанг толкателей к двигателям автомобилей, столовых приборов на горячевысадочных пресс-автоматах и прессах горячей и полугорячей высадки;
участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования;
накатка резьбы болтов всех размеров на машинах горячей накатки;
проверка резьбы в процессе работы;
подналадка пуансонов, матриц, простых штампов, накатных машин и регулирование нагрева заготовок в соответствии с заданным режимом;
запрессовка в горячем состоянии волок в стальную оправу.
устройство и назначение механизмов обслуживаемых пресс-автоматов, пресс-полуавтоматов и машин накатки;
режимы нагрева заготовок в зависимости от свойств штампов;
виды применяемого технологического топлива;
конструкцию простых штампов и способы установки их;
порядок охлаждения и подготовки штампов к работе;
технические требования на резьбу.
Параграф 94. Прессовщик нa горячей штамповке, 4 разряд
1072. Характеристика работ:
горячая штамповка болтов, гаек диаметром свыше 16 миллиметров, а также железнодорожных костылей, противоугонов и иных крепежных изделий сложных профилей на горячевысадочных болтовых, гаечных, костыльных и противоугонных специальных пресс-автоматах, пресс-полуавтоматах с обслуживанием нагревательных устройств и термических агрегатов, пресс-автоматах и пресс-полуавтоматах различных конструкций;
изготовление гаек и болтов диаметром до 16 миллиметров на автоматизированной поточной линии;
горячая штамповка заготовок корпусов для часов на прессах, полуавтоматах и автоматах;
проверка изготовляемых деталей по образцу, шаблонам или измерительным инструментом;
контроль за показаниями контрольно-измерительных и регулирующих приборов по нагреву металла газом и иными видами топлива;
наладка и подналадка полуавтоматов, прессов, штампов и агрегатов автоматизированной поточной линии.
устройство обслуживаемого оборудования, штампов, агрегатов автоматизированной поточной линии и контрольно-измерительных приборов;
порядок подсчета размеров заготовок на все виды изготовляемых деталей и изделий;
технические требования, предъявляемые к изготовляемым деталям;
температурный режим нагрева и термообработки металла.
Параграф 95. Прессовщик нa горячей штамповке, 5 разряд
1074. Характеристика работ:
изготовление гаек и болтов диаметром свыше 16 миллиметров, а также железнодорожных костылей, противоугонов и иных крепежных изделий профилей на автоматизированных поточных линиях;
наладка и подналадка агрегатов и автоматов автоматизированных поточных линий.
конструкцию агрегатов и автоматов автоматизированных поточных линий и контрольно-измерительных приборов;
технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям.
Глава 6. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по механической обработке металлов и иных материалов
Параграф 1. Наладчик автоматов и полуавтоматов, 4 разряд
1076. Характеристика работ:
наладка отрезных, гайконарезных болтонаpезных станков, автоматов или полуавтоматов, токарных одношпиндельных и многошпиндельных автоматов и многорезцовых горизонтальных полуавтоматов, токаpно-револьверных станков для обработки различной сложности периодически повторяющихся деталей с большим числом переходов по 8-10 квалитетам;
установление технологической последовательности обработки и режимов резания, подбор режущего и измерительных инструментов и приспособлений по технологической или инструкционной карте;
выполнение необходимых расчетов, связанных с наладкой станков;
установка приспособлений и инструмента;
подналадка и регулирование обслуживаемых станков в процессе работы;
обработка пробных деталей после наладки и их сдача в отдел технического контроля;
инструктаж рабочих, занятых на обслуживаемом оборудовании;
участие в ремонте станков.
устройство обслуживаемых однотипных станков и порядок проверки их на точность;
устройство и порядок применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
элементарный порядок подбора шестерен и эксцентриков, копиров и кулачков;
геометрию, порядок термообработки, заточки, доводки и установки нормального и специального режущего инструмента;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости, степеней точности.
Параграф 2. Наладчик автоматов и полуавтоматов, 5 разряд
1078. Характеристика работ:
наладка токаpно-револьверных станков, токарных многошпиндельных автоматов и полуавтоматов, вертикальных многорезцовых и многошпиндельных полуавтоматов для обработки сложных деталей с большим числом переходов по 6-7 квалитетам с применением различного комбинированного режущего и измерительного инструмента;
выполнение технических расчетов, необходимых пpи наладке станков;
установка специальных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях.
кинематические схемы токарных автоматов и полуавтоматов различных типов и порядок проверки их на точность;
конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений, оснастки;
порядок настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
порядок расчета шестерен, эксцентриков, копиров и кулачков.
1080. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
Параграф 3. Наладчик автоматов и полуавтоматов, 6 разряд
1081. Характеристика работ:
наладка токарных многошпиндельных автоматов и вертикальных многорезцовых многошпиндельных полуавтоматов для обработки деталей сложной конфигурации с большим числом переходов по 5-6 квалитетам с применением специального режущего и измерительного инструмента, копировальных устройств и приспособлений.
конструкцию обслуживаемых сложных токарных автоматов и полуавтоматов и порядок проверки их на точность;
способы выявления и устранения неполадок в работе автоматов и полуавтоматов;
конструкцию нормального и специального режущего инструмента и приборов;
порядок определения режимов резания по справочникам и паспортам станков;
основы теории резания металлов.
1083. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
Параграф 4. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков, 4 разряд
1084. Характеристика работ:
наладка односторонних, двухсторонних, однопозиционных, многопозиционных, одно- или двухсуппортных агрегатных станков с неподвижными и вращающимися горизонтальными и вертикальными столами, односуппортных многошпиндельных агрегатных станков и двух-, четырехсторонних станков (сверлильных, резьбонарезных, фрезерных для обработки деталей средней сложности), фрезерно-расточных, сверлильно-расточных и иных аналогичных станков для обработки сложных деталей;
наладка специальных станков-автоматов для фрезерования канавок сверл, автоматов для заточки сверл и зенкеров, протяжных горизонтальных, вертикальных и иных аналогичных станков для внутреннего и наружного протягивания;
наладка однотипных электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок, генераторов, электрохимических станков по технологической или конструкционной карте и паспорту станка;
выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков;
участие в ремонте станков;
установление технологической последовательности и режимов обработки;
установка специальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях;
наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки;
обработка пробных деталей и сдача их в отдел технического контроля;
подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы;
участие в текущем ремонте оборудования и механизмов автоматической линии;
наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.
устройство, порядок проверки на точность агрегатных и специальных станков;
взаимодействие механизмов автоматической линии;
технологический процесс с одним видом обработки деталей на станках автоматической линии;
устройство однотипных промышленных манипуляторов;
порядок проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования;
способы установки, крепления и выверки сложных деталей;
устройство и порядок применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
основы технологии металлов;
механические свойства металлов;
геометрию, порядок термообработки, заточки, доводки и установки нормального режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента с пластинами из твердых сплавов или керамическими;
порядок выбора режимов резания;
сортамент применяемых металлов и полуфабрикатов;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
степень точности.
Параграф 5. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков, 5 разряд
1086. Характеристика работ:
наладка двухсторонних, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или со связанным для каждого суппорта циклом подач, с круговым поворотным столом для обработки крупных сложных деталей или с кольцевым столом для обработки небольших сложных деталей;
наладка электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок различных типов и мощности, электрохимических станков различных типов и мощности с устранением неисправностей в механической и электрической частях;
выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой станков;
наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей (втулки, поршни, ролики, гильзы) с различным характером обработки (сверление, фрезерование, точение и иное);
наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением;
обработка пробных деталей и сдача их в отдел технического контроля;
наблюдение за работой автоматической линии;
подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы.
кинематические схемы и порядок проверки на точность обработки односторонних и двухсторонних, многосуппортных, многошпиндельных и иных сложных агрегатных и специальных станков;
взаимодействие механизмов автоматической линии;
конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений, оснастки;
порядок настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
порядок расчета шестерен, эксцентриков, копиров и кулачков;
геометрию, порядок термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента;
устройство различных промышленных манипуляторов.
1088. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
Параграф 6. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков, 6 разряд
1089. Характеристика работ:
наладка многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или связанным для каждого суппорта циклом подач для обработки сложных и крупных деталей;
наладка вакуумных насосов и насосов прокачки;
выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков;
наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств автоматической линии на полный цикл обработки (сверление, фрезерование, точение и иное) сложных и крупногабаритных деталей (блоки цилиндров двигателей, корпуса, картеры, коробки передач) с большим числом переходов и операций;
обеспечение бесперебойной работы автоматической линии;
подналадка и регулирование оборудования и механизмов автоматической линии в процессе работы;
наладка и регулировка манипуляторов (роботов) с программным управлением.
конструкцию многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков и механизмов автоматической линии;
порядок проверки агрегатных станков на точность обработки;
способы выявления и устранения неполадок в работе станков;
способы установки, крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные и специальные приспособления;
порядок определения режимов резания по справочникам и паспортам станков;
основы теории резания металлов.
1091. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.