Параграф 7. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков, 7 разряд
1092. Характеристика работ:
наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических линий, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки сложных и крупных деталей с регулировкой электромеханических, гидравлических и иных силовых приводов, управляющих и измерительных систем и автоматических линий для получения отливок методом сырой и сухой формовки;
проведение диагностики и профилактики неисправностей всех систем и узлов оборудования и выполнение работ по их ремонту.
устройство различных автоматических линий для обработки деталей и сборочных единиц;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
приёмы выполнения работ по диагностике и ремонту неисправностей всех систем оборудования.
1094. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
Параграф 8. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков, 8 разряд
1095. Характеристика работ:
комплексная наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических линий с гибкими производственными связями, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки деталей и сборочных единиц, и их полуавтоматических и автоматических литейных машин и агрегатов с ремонтом сложных узлов, агрегатов и систем.
конструкцию различных автоматических линий, специальных приспособлений и иной оснастки для обработки высокоточных, уникальных деталей и для обработки отливок;
приёмы ремонта и сборки узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования.
1097. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
Параграф 9. Наладчик шлифовальных станков, 4 разряд
1098. Характеристика работ:
наладка однотипных бесцентрово-шлифовальных, круглошлифовальных, плоскошлифовальных станков для шлифования и доводки сложных деталей по 8-10 квалитетам и параметру «Ra 1,25-0,32»;
установление технологической последовательности и режимов обработки по технологической карте или самостоятельно;
установка деталей в универсальных и специальных приспособлениях и на столе станка с выверкой в двух плоскостях;
определение износа шлифовальных кругов по внешнему виду и чистоте обрабатываемой поверхности;
участие в ремонте станков.
устройство обслуживаемых однотипных шлифовальных станков и порядок проверки их на точность;
устройство и порядок применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, приборов и инструмента для автоматического измерения деталей в процессе шлифования;
марки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов, способов обработки и требуемой чистоты отделки;
фирменные и заводские обозначения характеристик и данные об испытании кругов;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
степень точности.
Параграф 10. Наладчик шлифовальных станков, 5 разряд
1100. Характеристика работ:
наладка бесцентрово-шлифовальных, круглошлифовальных, плоскошлифовальных, внутришлифовальных, хонинговальных станков различных типов и станков суперфиниширования для шлифования и доводки сложных и крупных деталей по 6-7 квалитетам и параметру «Ra 0,63-0,15»;
установление технологической последовательности обработки и режимов шлифования;
установка деталей в приспособлениях и на столе станка с выверкой их в различных плоскостях.
кинематические схемы шлифовальных станков различных типов и порядок проверки их на точность обработки;
конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений;
порядок настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
допустимые скорости вращения шлифовальных кругов в зависимости от прочности их связки.
1102. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
Параграф 11. Наладчик шлифовальных станков, 6 разряд
1103. Характеристика работ:
наладка сложных, уникальных шлифовальных станков различных типов для обработки сложных деталей с большим числом шлифуемых поверхностей по 5-6 квалитетам, параметру «Ra 0,32-0,04»;
установка деталей в универсальных и специальных приспособлениях, требующих комбинированного крепления с выверкой их в различных плоскостях с применением контрольно-измерительных приборов и инструментов.
конструктивные особенности сложных уникальных шлифовальных станков различных типов и порядок проверки их на точность обработки;
структуру шлифовальных кругов и допустимые скорости их вращения в зависимости от прочности их связки;
конструкцию приборов для автоматического измерения размеров деталей в процессе шлифования;
влияние температуры на точность обработки и измерения деталей;
порядок определения режимов резания по справочникам и паспортам станков;
основы теории резания металлов.
1105. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
Параграф 12. Шлифовщик, 2 разряд
1106. Характеристика работ:
шлифование наружных поверхностей простых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиля по 11 квалитету и параметру шероховатости «Ra 5-1,25» на плоскошлифовальных, кpуглошлифовальных и бесцентpово-шлифовальных станках с соблюдением последовательности обработки и режимов резания по технологической карте с правкой шлифовальных кругов;
шлифование и доводка деталей и высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8-10 квалитетам и параметру шероховатости «Ra 1,25-0,63» на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей;
установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях.
устройство и принцип работы однотипных шлифовальных станков;
наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
виды шлифовальных кругов;
способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
1) автоноpмали крепежные - бесцентровое шлифование;
2) болты диаметром до 40 миллиметров - шлифование;
3) валики, втулки - бесцентровое шлифование;
4) вилы - шлифование рабочей части;
5) иглы - шлифование;
6) кольца наружные и внутренние всех типов подшипников - предварительное шлифование торцов;
7) кольца поршневые всех размеров - предварительное шлифование;
8) кольца установочные для фрезерных оправок - шлифование плоское;
9) лента патефонная - шлифование кромки;
10) мосты ангренажные, барабанные настольных часов - шлифование;
11) оси, оправки - бесцентровое шлифование;
12) ролики подшипников всех типов и размеров - предварительное шлифование торцов;
13) угольники установочные - шлифование;
14) штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование.
Параграф 13. Шлифовщик, 3 разряд
1109. Характеристика работ:
шлифование и доводка деталей средней сложности, инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8-10 квалитетам и параметру шероховатости «Ra 1,25-0,63» на шлифовальных станках различных типов;
наладка станка;
установка и правка шлифовальных кругов с применением в необходимых случаях несложных шаблонов;
шлифование и доводка деталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7-8 квалитетам и параметру шероховатости «Ra 0,63-0,32» на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей;
установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях.
устройство, порядок подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов;
устройство и порядок применения универсальных и специальных приспособлений;
назначение и порядок применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
характеристики шлифовальных кругов в зависимости от форм и твердости;
связки и зернистость шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, от способов обработки и требуемой чистоты обработки;
допускаемые скорости вращения шлифовальных кругов;
влияние температуры на размеры деталей;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
основные свойства обрабатываемых материалов.
1) болты диаметром свыше 40 миллиметров - шлифование;
2) валики шестеренные - бесцентровое наружное шлифование;
3) валы насосов приводов автомобиля - шлифование;
4) валы ступенчатые длиной до 1500 миллиметров - шлифование шеек;
5) вилы - окончательное шлифование;
6) вкладыши - шлифование наружное на оправке;
7) втулки конусные - шлифование наружное конуса;
8) гильзы гидромеханизмов автосамосвалов - бесцентровое шлифование;
9) детали и изделия асбестовые технические - шлифование;
10) зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части;
11) калибры плоские - шлифование с припуском под доводку;
12) кольца внутренние роликовые подшипников - предварительное шлифование роликовой дорожки;
13) кольца наружные и внутренние всех типов - бесцентровое шлифование наружное;
14) кольца наружные и внутренние всех типов подшипников - окончательное шлифование торцов;
15) кольца радиальные и упорные подшипников - шлифование торцов отверстий, желобов и сферы по классу точности «Н» и «П»;
16) корпусы насосов автомобиля - шлифование плоское;
17) корпусы приспособлений - шлифование шпоночных канавок;
18) корпусы, ролики, конусы вальцовок - шлифование;
19) лента часовая и пружинная - шлифование кромки;
20) линейки направляющие, хвостовики, иглы трубопрофильных прессов, оправки прокатного оборудования - шлифование;
21) листы пакетов (по 3-5 листов) - шлифование кромок;
22) матрицы и пуансоны небольших размеров - шлифование плоское и профильное;
23) метчики машинные и ручные - шлифование шеек и рабочей части;
24) ниппели, шинки - шлифование плоскостей, правка шинок;
25) ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоское;
26) ножи к сборным режущим инструментам (фрезы, зенкеры, развертки) - шлифование плоское противоположной режущей поверхности;
27) образцы закалочные из полособульбового и таврового профиля - шлифование;
28) оси балансирных подвесок - шлифование;
29) оси, оправки длиной до 1500 миллиметров - наружное шлифование;
30) пальцы шатунов, ролики - бесцентровое шлифование;
31) платины и мосты наручных и карманных часов - шлифование плоское;
32) плашки круглые - шлифование наружное и плоское;
33) плашки резьбонакатные - шлифование режущих поверхностей;
34) поршни двигателей диаметром до 250 миллиметров - шлифование наружное;
35) пружины цилиндрические и конические всех размеров - шлифование торцов на двухшпиндельном и кpуглошлифовальном станках в кассетах на магнитной плите с самостоятельной наладкой;
36) развертки цилиндрические и конические - шлифование хвостовой части;
37) ролики подшипников всех типов и размеров - окончательное шлифование торцов;
38) рулоны искусственной кожи - обработка абразивная (пемзой) и очистка;
39) сверла диаметром свыше 3 миллиметров - шлифование хвостовой и рабочей части;
40) фланцы ведущих конических шестерен - шлифование;
41) щупы - шлифование.
Параграф 14. Шлифовщик, 4 разряд
1112. Характеристика работ:
шлифование и доводка плоскостей, цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных деталей и инструмента по 7-8 квалитетам, зуборезного инструмента по 7 степени точности и параметру шероховатости «Ra 0,63-0,16» на больших и сложных шлифовальных станках различных типов;
установка и выверка деталей в нескольких плоскостях;
шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках.
устройство, кинематические схемы и порядок проверки на точность шлифовальных станков различных типов;
конструктивные особенности и порядок применения универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
возможные деформации пpи обработке деталей;
требования, предъявляемые к чистоте отделки обрабатываемых деталей;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
порядок и способы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность.
1) валки трубопрокатных станков - шлифование по шаблону с помощью подвесных точил и на станке;
2) валы распределительные - окончательное профильное шлифование кулачков;
3) валы ступенчатые длиной свыше 1500 миллиметров - шлифование шеек;
4) валы упорные - шлифование шеек и упорных гребней;
5) вальцовки - шлифование конуса и шейки;
6) винты - шлифование;
7) втулки переходные - шлифование внутреннее конуса;
8) втулки - шлифование;
9) гребенки зубострогальные - шлифование профильное;
10) детали и изделия асбестотехнические холодного и горячего формирования - шлифование на поточных линиях и агрегатных станках;
11) изделия из оптического стекловолокна - шлифование;
12) инструменты, оснащенные твердым сплавом - доводка;
13) калибры гладкие - шлифование с припуском на доводку;
14) калибры, оправки станов холодного проката труб - шлифование;
15) калибры-эталоны для конических шестерен - шлифование губок с припуском на доводку;
16) каретки, станины, мостики, суппорты станков - предварительное шлифование;
17) кольца внутренние роликовых подшипников - окончательное шлифование роликовой дорожки;
18) кольца радиальных и упорных подшипников - шлифование торцов отверстий, желобов и сферы по классу точности «В» и «А» и шлифование наружное по классу точности «Н», «А», «П» и «В»;
19) корпусы сложных многоместных приспособлений - полное шлифование;
20) кулачки специальные и шестерни - шлифование тонкостенных торцов;
21) кулачки токарных патронов - полное шлифование;
22) матрицы для пресс-форм (с несколькими рабочими отверстиями) - шлифование;
23) оправки зажимные - наружное шлифование конуса разрезной цанги;
24) оправки трубопрокатных станов - шлифование;
25) оси, оправки длиной свыше 1500 миллиметров - наружное шлифование;
26) пальцы ведомых муфт - шлифование и доводка;
27) плашки «Лендис» - шлифование плоскостей, «ласточкина хвоста» и заборной части;
28) плашки резьбонакатные - шлифование боковых плоскостей в приспособлении;
29) плиты акустические - шлифование;
30) поршни двигателей внутреннего сгорания - шлифование наружное;
31) поршни двигателей диаметром свыше 250 до 500 миллиметров - шлифование наружное;
32) призмы проверочные - шлифование;
33) приспособления для балансирования шестерен - шлифование;
34) развертки цилиндрические и конические - шлифование рабочей части;
35) резцы зубострогальные - полное шлифование;
36) резцы призматические фасонные - шлифование режущей части и «ласточкина хвоста» по шаблону;
37) резцы тангенциальные сложного профиля - шлифование;
38) сверла диаметром до 3 миллиметров - шлифование рабочей части;
39) ступицы среднего диска вариатора - шлифование внутреннее поверхности;
40) фрезы пустотелые - шлифование отверстия, затылование и круглое шлифование;
41) фрезы резьбовые, червячные сборные трехсторонние и торцовые зенкеры - шлифование;
42) фрезы торцовые, сверла и зенкеры с пластинами твердого сплава - шлифование;
43) цилиндры, штоки, сложные поверхности пуансонов - шлифование;
44) шатуны моторов - шлифование отверстий в большой головке;
45) шестерни - шлифование отверстия с выверкой по зубу и торцу;
46) эталоны для установки резцов - шлифование наружное и торцовое в размер.
Параграф 15. Шлифовщик, 5 разряд
1115. Характеристика работ:
шлифование и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6 квалитету и зуборезного инструмента по 6 степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций;
шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерения местами;
шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов;
шлифование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании;
шлифование электрокорунда.
конструктивные особенности и порядок проверки на точность шлифовальных станков различных типов и универсальных и специальных приспособлений;
расчеты, связанные с наладкой станков;
порядок определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков;
порядок настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
порядок определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.
1) барабаны - шлифование и доводка резьбы;
2) валки клети - шлифование и доводка;
3) валки прокатных станов - профилирование, шлифование и доводка на уникальных вальцешлифовальных станках;
4) валы и отверстия многоконусные - шлифование и доводка;
5) валы многоколенчатые мощных дизелей - шлифование и доводка коренных и шатунных шеек, прилегающих буртов, галтелей, фланцев;
6) валы паровых и водяных турбин большой мощности - шлифование с доводкой;
7) венцы опорные - окончательное шлифование всех деталей, входящих в узел опорного венца, опор, поворотных деталей, стоек и цапф фиксатора;
8) винты микрометрические для точных приборов - доводка после резьбошлифования;
9) золотники гидроизделий - шлифование и доводка корпусов и гильз;
10) калибры и пробки с трапецеидальной резьбой многозаходные - шлифование с доводкой;
11) каретки, станины, мостики, суппорты станков - шлифование профильное;
12) крейцкопфы машин - шлифование;
13) лопатки паровых турбин - профильное шлифование и полирование наружное и внутреннее по колодке с шаблонами;
14) матрицы сложные с впадинами, расположенными по радиусам конусами и лекальными поверхностями - шлифование;
15) ползуны - шлифование;
16) поперечины карусельного крупногабаритного станка - шлифование плоскости лицевых направляющих под планки;
17) поршни двигателей диаметром свыше 500 миллиметров - шлифование с доводкой;
18) пресс-формы многоместные - шлифование;
19) протяжки диаметром до 125 миллиметров, длиной до 1200 миллиметров - окончательное шлифование;
20) станины металлообрабатывающих станков длиной до 3000 миллиметров - шлифование направляющих плоскости;
21) стойки карусельного крупногабаритного станка - шлифование плоскости направляющих;
22) фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем - профильное шлифование зубьев;
23) цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и цилиндров компрессоров - шлифование с доводкой;
24) эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование хвостовой части и уклонов.
Параграф 16. Шлифовщик, 6 разряд
1118. Характеристика работ:
шлифование и доводка без копира и по копиру сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструментов по 1-5 квалитетам и зуборезного инструмента по 4-5 степеням точности, имеющих большое число шлифуемых наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации, с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующими нескольких перестановок и точной выверки, с применением оптических приборов;
наладка станков с выполнением необходимых расчетов.
конструкцию и порядок проверки на точность шлифовальных станков различных типов и конструкций;
способы установки крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки;
порядок и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей;
физико-механические свойства обрабатываемых металлов;
причины деформации деталей пpи их установке и обработке;
способы достижения требуемых квалитетов и параметров шероховатости.
1) долбяки зуборезные класса «Ф», шевеpы класса «А» и «Б» - шлифование профильное зуба;
2) колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифование профильное зуба;
3) накатки для профильного шлифования - шлифование профильное;
4) протяжки диаметром свыше 125 миллиметров, длиной свыше 1200 миллиметров - окончательное шлифование наружных передних поверхностей конуса и калибрующих зубьев;
5) протяжки с винтовым зубом фасонные, криволинейные, многогранные, радиусные - шлифование профильное;
6) протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые пpямобочные - шлифование профильное;
7) резцы плоские или круглые с пластинами из твердого сплава со сложным многопеpеходным профилем и сложным сопряжением - шлифование алмазными шайбами;
8) резцы фасонные с профилем, очерченные сложными кривыми - изготовление;
9) сегменты матриц, пуансонов, эксцентриков со сложными лекальными кривыми - шлифование на оптико-шлифовальных станках;
10) станины металлообрабатывающих станков длиной свыше 3000 миллиметров - шлифование плоское направляющих;
11) фрезы червячные прецизионные и шлицевые с криволинейным профилем - шлифование профильное;
12) червяки многозаходные - шлифование;
13) шпиндели крупных и сложных станков - шлифование наружное шеек и отверстий.
Параграф 17. Токарь-карусельщик, 2 разряд
1121. Характеристика работ:
токарная обработка простых деталей и изделий по 12-14 квалитетам на токарно-карусельных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений;
установка деталей в патрон или планшайбу с выверкой по угольнику и рейсмусу;
управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 4000 до 9000 миллиметров под руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации.
устройство и принцип работы однотипных токарно-карусельных станков;
наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
назначение и порядок применения режущего инструмента, его основные углы и порядок заточки и установки;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
1) бегуны (катки) диаметром до 750 миллиметров - предварительная обработка;
2) венцы зубчатых колес - предварительная обточка наружного диаметра и расточка отверстий;
3) втулки цилиндрические, фланцы и кольца диаметром до 750 миллиметров - предварительная обработка;
4) днища и крышки резервуаров, котлов диаметром до 750 миллиметров - подрезание торца и снятие фаски;
5) колеса с длиной ступицы до 500 миллиметров - предварительная проточка и расточка;
6) кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, муфты и ободы - предварительная обработка;
7) надставки изложниц и поддоны для глухих изложниц - подрезание торцов;
8) подушки для прокатных станов - предварительная обработка.
Параграф 18. Токарь-карусельщик, 3 разряд
1124. Характеристика работ:
токарная обработка деталей по 8-11 квалитетам на токарно-карусельных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений;
токарная обработка сложных деталей по 8-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций;
выполнение операций по обточке и расточке цилиндрических, конических и фасонных поверхностей с использованием в работе нескольких суппортов одновременно;
обработка конусов за две подачи;
выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации;
управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 8000 миллиметров и выше;
исправление профиля цельнокатанных колес подвижного состава после прокатки;
обработка колес по заданным размерам;
установка колес на станок, закрепление и снятие их со станка после обработки.
устройство, порядок подналадки и проверки на точность токарно-карусельных станков различных типов;
устройство и условия применения плазмотрона;
порядок управления крупными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;
устройство и порядок применения универсальных и специальных приспособлений;
назначение и порядок применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
геометрию, порядок заточки и установки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
основные свойства обрабатываемых материалов.
1) бандажи дробилок - предварительная токарная обработка;
2) бегуны (катки) диаметром до 750 миллиметров - окончательная токарная обработка;
3) блоки канатные диаметром до 750 миллиметров - полная токарная обработка;
4) винты гребные диаметром до 3000 миллиметров - предварительная расточка отверстий;
5) втулки сферические зубчатые с наружным диаметром до 500 миллиметров - полная обработка;
6) втулки цилиндрические и фланцы диаметром до 750 миллиметров - окончательная обработка;
7) втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 миллиметров - предварительная обработка;
8) диски и диафрагмы турбин - предварительная обработка;
9) колеса зубчатые и рабочие паровых турбин диаметром до 750 миллиметров - полная токарная обработка;
10) колеса рабочие паровых турбин диаметром до 750 миллиметров - чистовое обтачивание и растачивание ступицы;
11) колодки тормозные - полная обработка;
12) кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, муфты и ободы диаметром до 750 миллиметров - окончательная обработка;
13) кокили формовочные высотой до 1000 миллиметров - полная токарная обработка;
14) корпусы и крышки опорных, упорных судовых подшипников - предварительная обработка масляных полостей и торцов;
15) маховики диаметром до 750 миллиметров - полная токарная обработка;
16) обоймы судовых подшипников из двух половин - предварительная обработка;
17) опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух половин - предварительная обработка;
18) пресс-формы и конусы малые доменной печи - предварительная обработка;
19) шестерни конические с наружным диаметром до 2000 миллиметров - предварительная обработка;
20) шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфты диаметром свыше 750 до 2000 миллиметров - предварительная обработка;
21) шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром до 750 миллиметров - полная обработка.
Параграф 19. Токарь-карусельщик, 4 разряд
1127. Характеристика работ:
токарная обработка сложных деталей на токарно-карусельных станках различных типов по 7-10 квалитетам с большим числом переходов, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки;
включение и выключение плазменной установки;
нарезание сквозных и упорных ленточных резьб по 8-10 квалитетам;
точное обтачивание, подрезание и растачивание в труднодоступных местах;
наладка станка плазменной установки и плазмотрона нa совмещенную обработку;
обтачивание цельнокатанных колес подвижного состава по кругу катания (по копиру), подрезка торцов наружной стороны ступиц, расточка отверстий;
управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы свыше 7000 миллиметров.
устройство, кинематические схемы и порядок проверки на точность токарно-карусельных станков различных типов;
конструктивные особенности и порядок применения универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
марки и порядок применения шлифовальных кругов;
геометрию, порядок термообработки, заточки, доводки и установки режущего инструмента;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
основы электротехники;
порядок обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.
1) бандажи дробилок - окончательная токарная обработка;
2) бегуны (катки) диаметром свыше 750 миллиметров - полная токарная обработка;
3) венцы зубчатые диаметром до 2000 миллиметров - полная токарная обработка, круглое шлифование;
4) винты гребные диаметром до 1000 миллиметров - чистовое растачивание конусного отверстия по калибру;
5) вкладыши из двух половин - окончательная токарная обработка;
6) втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше 500 до 1200 миллиметров - полная токарная обработка;
7) втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 миллиметров - окончательная токарная обработка;
8) диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 миллиметров - предварительная обработка;
9) диски и диафрагмы паровых радиальных турбин многовенцовые односторонние - окончательная токарная обработка;
10) кокили формовочные высотой свыше 1000 миллиметров - полная токарная обработка;
11) колеса диаметром свыше 750 миллиметров - чистовая обработка и растачивание ступицы;
12) колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным диаметром свыше 750 до 2000 миллиметров - полная токарная обработка;
13) кольца малосъемные из двух половин - полная токарная обработка;
14) кольца прижимные (тонкостенные) - обработка сложного профиля;
15) кольца сопловые - чистовая обточка;
16) корпусы рабочих колес гидротурбин - предварительная обработка;
17) корпусы редукторов - обтачивание плоскости, чистовое растачивание отверстия и растачивание поковки;
18) маховики диаметром свыше 750 миллиметров - полная обработка;
19) обечайки фильтров диаметром свыше 1000 миллиметров - окончательная обработка;
20) обоймы судовых подшипников из двух половинок - окончательная обработка;
21) опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух половин - окончательная обработка;
22) погоны - чистовое обтачивание поверху, растачивание внутреннего отверстия диаметром до 5000 миллиметров и обтачивание беговой дорожки;
23) пресс-формы и конусы малые доменной печи - окончательная обработка;
24) секаторы зубчатые - обтачивание круглое;
25) стаканы, втулки, кольца, имеющие свыше трех посадочных размеров - полная обработка;
26) станины - полная обработка;
27) чаши диаметром до 2000 миллиметров - обтачивание и подрезание без и с применением плазменного подогрева;
28) шестерни конические с наружным диаметром до 2000 миллиметров - окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева;
29) шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 миллиметров - предварительная обработка;
30) шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфты диаметром свыше 750 до 2000 миллиметров - окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева;
31) шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром свыше 750 до 2000 миллиметров - полная обработка.
Параграф 20. Токарь-карусельщик, 5 разряд
1130. Характеристика работ:
токарная обработка сложных деталей по 6-7 квалитетам с большим числом переходов и установкой их на универсальных токарно-карусельных станках различных конструкций;
обтачивание наружных и внутренних криволинейных поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями двумя подачами, а также конусных поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами;
нарезание резьб всех профилей по 6-7 квалитетам;
установка деталей с комбинированным креплением при помощи угольников, подкладок, планок;
установка деталей по индикатору во всех плоскостях;
токарная обработка сложных, крупногабаритных деталей на уникальных токарно-карусельных станках, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
конструктивные особенности и порядок проверки на точность уникальных или иных сложных карусельных станков;
конструкцию, порядок применения универсальных и специальных приспособлений;
технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;
основы теории резания металлов;
способы достижения заданных квалитетов и параметров шероховатости;
геометрию, конструкцию, порядок заточки и доводки разнообразного режущего инструмента;
порядок определения режима резания по справочникам и паспорту станка.
1) венец опорный - окончательная обработка;
2) венцы зубчатые диаметром свыше 2000 миллиметров - полная обработка, круглое шлифование;
3) винты гребные диаметром свыше 1000 миллиметров - чистовое растачивание конусного отверстия по калибру;
4) вкладыши из двух половин - окончательная обработка;
5) вкладыши судовых подшипников разъемные - окончательная обработка;
6) втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше 1200 миллиметров - полная обработка;
7) детали корпусных турбин и насосов диаметром до 5000 миллиметров - обработка отверстий с несколькими размерами с двух и более установок;
8) диафрагмы паровых турбин мощностью свыше 100 мегаватт - окончательная обработка;
9) колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным диаметром свыше 2000 миллиметров - полная токарная обработка;
10) кольца опорные регулировочные - полная обработка с нарезанием и полированием упорной резьбы;
11) конусы большие доменной печи - полная токарная обработка;
12) корпус и пакет соплового аппарата - окончательная обработка;
13) корпусные детали гидротурбин, гидрозатворов - окончательная обработка;
14) крышки торцовые шаровых, турбинных и стержневых мельниц - полная обработка с полированием шеек;
15) планшайбы со шпинделями, суппорты крупных карусельных станков - полная токарная обработка;