16) погоны - чистовое обтачивание поверху, растачивание внутреннего отверстия диаметром свыше 5000 миллиметров и обтачивание беговой дорожки;
17) подшипники сферические для шаровых мельниц - растачивание, подрезание, обработка сфер по копирам;
18) пресс-формы сложной конфигурации - окончательная токарная обработка;
19) роторы центрифуг - полная обработка;
20) станины корпусной дробилки - полная обработка;
21) ступицы рулей, румпели и мортиры - чистовое растачивание конусного отверстия по калибру;
22) шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 миллиметров - окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева;
23) шестерни цилиндрические, шкивы, ободы, муфты диаметром свыше 2000 миллиметров - окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева;
24) шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром свыше 2000 миллиметров - полная обработка;
25) цилиндры и траверсы к прессам - полная обработка;
26) чаши диаметром свыше 2000 миллиметров - обтачивание и подрезание без и с применением плазменного подогрева.
Параграф 21. Токарь-карусельщик, 6 разряд
1133. Характеристика работ:
токарная обработка сложных тонкостенных деталей, подверженных деформации, с большим числом обрабатываемых выпуклых, вогнутых и фасонных поверхностей по 1-5 квалитетам;
установка деталей с комбинированным креплением, с большим числом переустановок, требующих выверки специальным инструментом и приборами;
нарезание крупных, сложных резьб различного профиля и шага;
шлифование и полирование поверхностей;
токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, изделий и узлов на уникальных токарно-карусельных станках, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
конструкцию и порядок проверки на точность уникальных и иных сложных карусельных станков;
устройство, геометрию и порядок термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
способы установки крепления и выверки сложных деталей в нескольких плоскостях с применением специальных инструментов и приборов;
порядок определения наивыгоднейших режимов резания и высокопроизводительного использования станка и инструмента;
порядок расчетов, связанных с выполнением сложных работ.
1135. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
1) аппарат сопловой - окончательная обработка тонкостенных конструкций с большим количеством переходов;
2) детали корпусные гидротурбин и насосов - обработка отверстий с несколькими размерами с двух и более установок без и с применением плазменного подогрева;
3) детали цилиндров газовых компрессоров и гидравлических прессов - растачивание отверстий, подрезание, точение канавок в труднодоступных местах без и с применением плазменного подогрева;
4) диски паровых радиальных турбин многовенцовые двухсторонние - окончательная обработка;
5) корпус компрессора - окончательная обработка с большим количеством переходов (из двух и более установок);
6) корпусы дейдвудных сальников - окончательная обработка по эскизам;
7) лопатки в цилиндре турбин с высокими параметрами - шлифование на конус в собранном виде с разными уклонами конусности;
8) пакет соплового аппарата - окончательная обработка из двух и более установок с большим количеством переходов;
9) планшайбы и основания 16-метрового карусельного станка (планшайба из четырех частей и основание из семи-восьми секторов) - окончательное обтачивание;
10) сепараторы пара, корпуса реакторов - полная токарная обработка с плазменным подогревом;
11) цилиндры турбин высокого давления - чистовая обработка с прорезкой профильных канавок под лопатки.
Параграф 22. Резьбонарезчик на специальных станках, 2 разряд
1137. Характеристика работ:
нарезание и накатывание наружной и внутренней треугольной и полукруглой резьбы на деталях и изделиях по 7-8 квалитетам на резьбонарезных и резьбонакатных станках с их подналадкой;
установление режимов резания по технологической карте.
устройство и принцип работы однотипных резьбонарезных и резьбонакатных станков;
наименование, назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
порядок подбора и установки метчиков и плашек по диаметру нарезаемой детали;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
порядок и способы охлаждения деталей и инструмента.
Параграф 23. Резьбонарезчик на специальных станках, 3 разряд
1139. Характеристика работ:
нарезание и накатывание наружной и внутренней треугольной и полукруглой резьбы на деталях и изделиях по 5 квалитету на резьбонарезных и резьбонакатных станках;
нарезание резьбы различных профилей по 7-8 квалитетам, накатывание по 5 квалитету на сложных деталях на резьбонарезных и резьбонакатных станках с применением универсальных и специальных приспособлений;
наладка станков.
устройство, порядок наладки и проверки на точность обслуживаемых станков;
элементы и виды pезьб;
требования к резьбе;
геометрию и порядок заточки режущего инструмента;
назначение и порядок применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
Параграф 24. Резьбонарезчик на специальных станках, 4 разряд
1141. Характеристика работ:
нарезание резьбы различных профилей по 5 квалитету на сложных деталях на резьбонарезных и резьбонакатных станках с применением универсальных и специальных приспособлений;
определение технологической последовательности обработки деталей и режимов резания по технологической карте.
устройство обслуживаемых станков;
назначение и порядок применения контрольно-измерительных инструментов и приборов.
Параграф 25. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением, 4 разряд
1143. Характеристика работ:
наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей;
наладка нулевого положения и зажимных приспособлений;
установление технологической последовательности обработки;
подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте;
установка и смена приспособлений и инструмента;
проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат;
отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в отдел технического контроля;
корректировка режимов резания по результатам работы станка;
выявление неисправностей в работе электромеханических устройств;
наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина) - робот», применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах, под руководством наладчика более высокой квалификации;
проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования;
ведение журнала учета простоев станка;
сдача налаженного станка оператору;
инструктаж оператора станков с программным управлением.
способы и порядок механической и электромеханической наладки;
устройство обслуживаемых однотипных станков, промышленных манипуляторов и штабелеров;
порядок проверки станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования;
устройство и порядок применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
порядок заточки, доводки и установки универсального и специального режущего инструмента;
способы корректировки режимов резания по результатам работы станка;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования;
порядок чтения режимно-технологических карт обработки деталей.
наладка механических и электромеханических устройств токарных станков различных типов для обработки деталей:
1) валов, рессор, поршней, специальных крепежных деталей, болтов шлицевых и иных центровых деталей с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями, деталей электронно-вычислительных машин;
2) винтов, втулок, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек;
3) втулок ступенчатых с цилиндрическими, коническими и сферическими поверхностями, с канавками и выточками, штоков, ступиц, гребных винтов, шатунов, лабиринтов, шестерен, подшипников и иных аналогичных центровых деталей;
4) крышек реакторов;
наладка механических и электромеханических устройств фрезерных станков для обработки деталей:
1) вкладышей, корпусов подшипников, крышек подшипников, обтекателей и кронштейнов гребных винтов, плоских и цилиндрических кулачков распределительных валов, штампов и пресс-форм, лопаток паровых и газовых турбин с переменным профилем, матриц;
2) корпусов компрессора и редуктора, крышек насосов редукторов, разделительных корпусов, опор, коробок, приводов, агрегатов и иных средних и крупногабаритных корпусных деталей, деталей приборов с поверхностями в прямоугольной системе координат;
3) кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных и иных аналогичных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, панелей плоских;
4) рычагов, качалок, кронштейнов с пазами сложной конфигурации, рамок и иных сложнопространственных деталей;
5) стаканов со сложными выточками, глухим дном, фасонными поверхностями и с отверстиями;
6) шкивов, шестерен, маховиков, дисков, колес зубчатых;
наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 8-14 квалитетам.
Параграф 26. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением, 5 разряд
1146. Характеристика работ:
наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки сложных деталей с применением различного режущего инструмента;
наладка координатной плиты;
выполнение расчетов, связанных с наладкой, управлением и пуском станков с программным управлением;
установка различных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях;
наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением, оборудования блочно-модульных систем типа «станок (машина) - робот» и линий гибких автоматизированных производств, применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах.
устройство обслуживаемых станков и промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
способы установки инструмента в блоки;
порядок регулирования приспособлений.
1148. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:
1) валов с нарезкой резьбы длиной до 1500 миллиметров;
2) диафрагм, дисков, поршней, силовых колец, фланцев с наружной и внутренней резьбой, канавками, с коническими поверхностями и иных крупногабаритных деталей;
3) дисков, компрессоров и турбин, роторов турбин;
4) колец шарикоподшипников, инжекторов водяных и паровых, пресс-форм многоместных;
5) корпусов компрессоров и турбин, опрямляющих и направляющих аппаратов, силовых колец, фланцев и иных крупногабаритных кольцевых и дисковых деталей с криволинейными, коническими и цилиндрическими поверхностями;
6) корпусов опорных подшипников и судовых механизмов, блоков цилиндров, валов коленчатых и судовых, винтов гребных, статоров турбогенераторов, спиц гребных ледовых винтов, кондукторов сложных, шкивов тормозных, муфт, компрессоров, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных;
7) шаров и шаровых соединений, головок различных с многозаходной резьбой, валов с резьбой;
наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:
1) деталей корпусных авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий;
2) каркасов оперения законцовок рулей, панелей крыла и иных аналогичных деталей с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями;
3) копиров, матриц, пуансонов сложной конфигурации;
4) корпусов судовых механизмов, корпусов приборов со ступенчатыми поверхностями, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных шнеков с цилиндрическим донышком, фасонных поверхностей пространственной формы (цилиндры, сферы);
5) кронштейнов, обойм, оснований, плат, валов со ступенчатыми поверхностями;
6) лопастей турбин;
7) носков крыльев, центропланов, поясов, балок, лонжеронов, нервюров, окантовок, шпангоутов, панелей и иных аналогичных деталей с наличием переменной малки;
наладка механических и электромеханических устройств сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 7-8 квалитетам.
Параграф 27. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением, 6 разряд
1150. Характеристика работ:
наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств многооперационных станков с программным управлением для обработки деталей, требующих перестановок и комбинированного их крепления;
наладка и регулировка обрабатывающих комплексов станков и систем станков с манипуляторами с программным управлением для обработки деталей;
наладка и регулировка промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением и оборудования участков гибких автоматизированных производств, применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах;
выполнение сложных технических расчетов, необходимых при наладке станков и обрабатывающих комплексов станков с программным управлением.
конструктивные особенности универсальных, специальных приспособлений и иной оснастки для сложных станков с программным управлением;
кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков.
1152. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:
1) валов с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 миллиметров;
2) гребенок, калибров резьбовых, червяков многозаходных;
3) коробок скоростей, корпусов двигателей и судовых механизмов, сложных корпусов турбин и насосов;
наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:
1) корпусов двигателей и судовых механизмов, корпусов гидротурбин;
2) корпусов коробок скоростей;
наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 6 квалитету.
Параграф 28. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением, 7 разряд
1154. Характеристика работ:
наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме многооперационных станков и роботизированных технологических комплексов станков с программным управлением для обработки деталей и сборочных единиц с разработкой программ управления станками;
наладка и регулировка гибких производственных систем для обработки деталей и сборочных единиц;
диагностика, профилактика и ремонт неисправностей всех систем и узлов оборудования.
способы разработки управляющей программы для станков с программным управлением;
конструктивные особенности станков с программным управлением, их обрабатывающих комплексов, роботизированных технологических комплексов и гибких производственных систем для обработки деталей и сборочных единиц;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
приёмы выполнения работ по диагностике и ремонту неисправностей всех систем оборудования.
1156. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
Параграф 29. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением, 8 разряд
1157. Характеристика работ:
наладка и регулировка гибких производственных систем для обработки деталей и сборочных единиц с разработкой программ управления системами и ремонт сложных узлов, агрегатов, систем.
способы разработки управляющей программы для гибких производственных систем;
методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов узлов и систем;
приёмы ремонта, сборки и монтажа узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования.
1159. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
Параграф 30. Оператор станков с программным управлением, 2 разряд
1160. Характеристика работ:
ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей по 12-14 квалитетам на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки;
установка и съем деталей после обработки;
наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;
проверка качества обработки деталей контрольно-измерительными инструментами и визуально;
подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации.
принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением;
порядок управления обслуживаемого оборудования;
наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов;
признаки затупления режущего инструмента;
наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов;
основы гидравлики, механики и электротехники;
условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;
назначение условных знаков на панели управления станком;
порядок установки перфолент в считывающее устройство;
способы возврата программоносителя к первому кадру;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей;
порядок чтения чертежей обрабатываемых деталей.
1) валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали, болты шлицевые и иные центровые детали с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями - обработка наружного контура на двух координатных токарных станках;
2) винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы, кольца, ручки - токарная обработка;
3) втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими, сферическими поверхностями - обработка на токарных станках;
4) кронштейны, фитинги, коробки, крышки, кожухи, муфты, фланцы фасонные и иные аналогичные детали со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления - фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках;
5) отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 миллиметров - сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы;
6) трубы - вырубка прямоугольных и круглых окон;
7) шпангоуты, полукольца, фланцы и иные аналогичные детали средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов - сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты.
Параграф 31. Оператор станков с программным управлением, 3 разряд
1163. Характеристика работ:
ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8-11 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов;
контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка;
замена блоков с инструментом;
контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами;
устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений;
подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.
устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы;
работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением;
системы программного управления станками;
технологический процесс обработки деталей;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
порядок чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке;
начало работы с различного основного кадра;
причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.
1) втулки, валы, штоки, поршни, ступицы гребных винтов, шатуны, кольца, лабиринты, шестерни, подшипники и иные аналогичные центровые детали со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и выточками - токарная обработка наружного контура;
2) корпусы, вкладыши, подшипники, крышки подшипников, обтекатели и кронштейны гребных винтов, кулачки распределительных валов, штампы и пресс-формы сложной конфигурации, лопатки паровых и газовых турбин с переменным профилем, матрицы - фрезерование и нарезание резьбы;
3) корпусы компрессора и редуктора, крышки насосов редукторов, разделительные корпусы, упоры, коробки приводов и агрегатов и иные средние и крупногабаритные корпусные детали - обработка торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей;
4) отверстия сквозные и глухие диаметром свыше 24 миллиметров - сверление, рассверливание, развертывание, нарезание резьбы;
5) рычаги, качалки, кронштейны, рамки и иные сложнопространственные детали - обработка наружных и внутренних контуров на трех координатных токарных станках;
6) стаканы со сложными выточками, глухим дном и фасонными поверхностями и с отверстиями, изготовленные из пруткового материала, отливок и штамповок - обработка наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках;
7) шкивы, шестерни, маховики, кольца, втулки, диски, колеса зубчатые, стаканы - обработка на карусельных станках.
Параграф 32. Оператор станков с программным управлением, 4 разряд
1166. Характеристика работ:
ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7-10 квалитетам на станках с программным управлением;
обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место;
управление группой станков с программным управлением;
установка инструмента в инструментальные блоки;
подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента;
подналадка узлов и механизмов в процессе работы.
устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, порядок их подналадки;
корректировку режимов резания по результатам работы станка;
основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики;
кинематические схемы обслуживаемых станков;
организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
устройство и порядок пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами;
основные способы подготовки программы;
код и порядок чтения программы по распечатке и перфоленте;
определение неисправности в станках и системе управления;
способы установки инструмента в инструментальные блоки;
способы установки приспособлений и их регулировки;
приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
порядок чтения чертежей обрабатываемых деталей.
1) валы с нарезкой резьбы длиной до 1500 миллиметров - токарная обработка;
2) детали корпусные авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий - фрезерование фасонного контура, сверление, зенкерование, растачивание;
3) диафрагмы, диски, поршни, силовые кольца, фланцы и иные крупногабаритные детали - токарная обработка;
4) диски компрессоров и турбин - обработка с двух сторон за две операции;
5) каркасы оперения законцовок рулей, панели крыла и иные аналогичные детали с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями - фрезерная обработка;
6) кольца шарикоподшипников, инжекторы водяные и паровые, пресс-формы многоместные - токарная обработка;
7) копиры, матрицы, пуансоны конфигурации - фрезерование;
8) корпусы компрессоров и турбин, спрямляющие и направляющие аппараты, силовые кольца и фланцы и иные крупногабаритные кольцевые и дисковые детали с криволинейными коническими, цилиндрическими поверхностями - токарная обработка по наружному и внутреннему контуру;
9) корпусы опорных подшипников, блоки цилиндров, валы коленчатые и судовые, винты гребные, статоры турбогенераторов, спицы гребных ледовых винтов, пресс-формы, кондуктора сложные, шкивы тормозные, муфты - обработка на расточных станках;
10) корпусы судовых механизмов, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, гидроприводов, крышки, втулки тонкостенные - обработка на токарных и фрезерных станках;
11) носки крыла, центроплана, пояса, балки, лонжероны, нервюры, окантовки, шпангоуты, панели и иные аналогичные детали с наличием переменной малки - фрезерование наружного и внутреннего контура с двух сторон;
12) цилиндры паровых турбин, патрубки паровых турбин, доски трубные, каркасы и иные детали - сверление, развертывание и нарезание резьбы;
13) шары и шаровые соединения, головки разные с многозаходной резьбой, валы с резьбой - токарная обработка.
Параграф 33. Оператор станков с программным управлением, 5 разряд
1169. Характеристика работ:
ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановок деталей и комбинированного крепления их по 6-7 квалитетам на станках с программным управлением;
обработка пробных деталей после наладки.
устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и порядок их наладки;
порядок настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов;
способы установки и выверки деталей;
основы теории резания металлов;
порядок определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
принципы калибровки сложных профилей;
порядок чтения чертежей обрабатываемых деталей.
1171. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
1) валы с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 миллиметров - токарная обработка;
2) гребенки, калибры резьбовые, червяки многозаходные - токарная обработка;
3) коробки скоростей, корпуса двигателей и судовых механизмов - обработка на токарных и фрезерных станках;
4) отверстия глубокие - сверление и нарезание резьбы на расточных станках.
Параграф 34. Резьбошлифовщик, 2 разряд
1173. Характеристика работ:
шлифование остроугольной резьбы по 8-10 квалитетам на однотипных специализированных резьбошлифовальных станках, налаженных для обработки определенных деталей или инструмента;
балансирование шлифовального круга.
устройство и принцип работы однотипных резьбошлифовальных станков;
наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
порядок подсчета и подбора сменных шестерен для однозаходной резьбы;
характеристики и условия применения шлифовальных кругов;
элементы и виды pезьб;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
1) калибры (пробки) резьбовые с однозаходной резьбой - предварительное шлифование резьбы;
2) метчики ручные и машинные - предварительное шлифование резьбы.
Параграф 35. Резьбошлифовщик, 3 разряд
1176. Характеристика работ:
шлифование резьбы различных профилей по 8-10 квалитетам на универсальных и специальных резьбошлифовальных станках;
подналадка станков и установление режима резания по технологической карте или самостоятельно;
выбор шлифовальных кругов в зависимости от материала, профиля, шага резьбы и требуемого квалитета и параметра шероховатости;
правка шлифовальных кругов под любой профиль;
шлифование резьбы сложных профилей по 7-8 квалитетам на специализированных резьбошлифовальных станках, налаженных для обработки определенных деталей или инструмента.
устройство, порядок подналадки обслуживаемых резьбошлифовальных станков и порядок проверки их на точность;
устройство и порядок применения различных приспособлений;
назначение и порядок применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
метод подсчета и подбора сменных шестерен для шлифования нормальных pезьб;
характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке;
влияние температуры пpи шлифовании на размеры детали;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
1) гребенки резьбовые для однозаходной резьбы - шлифование резьбы;
2) детали приспособлений с мелкой остроугольной резьбой - шлифование резьбы;
3) метчики трехпеpые - затылочное шлифование резьбы по наружному диаметру.
Параграф 36. Резьбошлифовщик, 4 разряд
1179. Характеристика работ:
шлифование резьбы сложных профилей по 7-8 квалитетам на резьбошлифовальных станках различных типов;
наладка станка и определение технологической последовательности обработки деталей и наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка.
устройство и кинематические схемы резьбошлифовальных станков различных типов;
конструктивные особенности и порядок применения различных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
порядок подсчета и подбора сменных шестерен для шлифования резьбы любого шага и профиля;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
1) гребенки резьбовые для наружной и внутренней резьбы - шлифование резьбы;
2) резцы дисковые фасонные - шлифование профильное по шаблону;
3) ролики резьбонакатные одно- и многозаходные - шлифование профильное по шаблону;
4) стержни вальцовок - шлифование резьбы.
Параграф 37. Резьбошлифовщик, 5 разряд
1182. Характеристика работ:
шлифование резьбы различного шага и профиля на сложном инструменте, деталях и приспособлениях по 6 квалитету, а также шлифование и затылование зубьев червячных фрез по 6-7 степеням точности на резьбошлифовальных станках различных типов;
подбор, установка и правка шлифовальных кругов под любой профиль резьбы;
шлифование с применением нескольких люнетов.
конструктивные особенности и порядок проверки на точность резьбошлифовальных станков различных типов, универсальных и специальных приспособлений;
классификацию и характеристики шлифовальных кругов и порядок применения их в зависимости от обрабатываемого металла, шага резьбы и требуемой чистоты обработки;
порядок настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов.
1) барабанчики контрольные для резьбовых скоб и фрез - шлифование резьбы;
2) винты прессов «Бринелля» - шлифование резьбы;
3) гребенки дисковые многозаходные для внутренней резьбы - шлифование резьбы с подгонкой радиусов;
4) калибры (кольца) резьбовые - шлифование профильное резьбы;
5) калибры (пробки) резьбовые конусные - шлифование профильное резьбы;
6) калибры (пробки) резьбовые цилиндрические - окончательное шлифование профильное резьбы;
7) копиры с метрической и специальной резьбой одно- и многозаходные - шлифование резьбы;
8) метчики конические - шлифование профильное резьбы;
9) метчики ручные и машинные с метрической и дюймовой резьбой - окончательное шлифование резьбы;
10) метчики с многозаходной, пилообразной и трапецеидальной резьбой - шлифование профильное резьбы;
11) фрезы резьбовые - шлифование профильное резьбы и затылование;
12) фрезы червячные модульные - шлифование профильное резьбы и затылование.
Параграф 38. Резьбошлифовщик, 6 разряд
1185. Характеристика работ:
шлифование сложной резьбы различного шага и профиля на сложном дорогостоящем инструменте, деталях и приспособлениях по 1-5 квалитетам, а также шлифование и затылование зубьев червячных фрез по 4-6 степеням точности на резьбошлифовальных станках различных типов;
подбор, установка и правка шлифовальных кругов под любой профиль резьбы;
наладка станка с выполнением необходимых расчетов.
конструкцию и порядок проверки на точность резьбошлифовальных станков различных типов и применяемых приспособлений;
классификацию и характеристики шлифовальных кругов и порядок применения их в зависимости от обрабатываемого металла, шага резьбы и требуемой чистоты обработки;
порядок определения режимов резания по справочникам и паспортам станков.
1) винты ходовые к шлифовальным и иным станкам и машинам -шлифование резьбы;
2) калибры (пробки) с трапецеидальной многозаходной резьбой -окончательное шлифование резьбы;
3) накатки многопрофильные - шлифование профильное;
4) фрезы специальные для фрезерования рифлений - шлифование профильное многозаходной резьбы;
5) червяки универсально-поворотного стола координатно-расточных станков - шлифование резьбы.
Параграф 39. Резьбофрезеровщик, 2 разряд
1188. Характеристика работ:
фрезерование наружной и внутренней резьбы на простых деталях по 8-10 квалитетам на налаженных однотипных резьбофрезерных станках;
установка деталей в центрах, оправках, патроне и специальных приспособлениях.
устройство и принцип работы однотипных резьбофрезерных станков;
наименование, назначение, условия применения наиболее распространенных приспособлений и устройств, контрольно-измерительных инструментов;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
наименование и маркировку обрабатываемых металлов.
1) болты, заглушки, пробки, шпильки, штуцера - фрезерование наружной резьбы;
2) гайки, резьбовые кольца и втулки, муфты - фрезерование внутренней резьбы.
Параграф 40. Резьбофрезеровщик, 3 разряд
1191. Характеристика работ:
фрезерование наружной и внутренней резьбы всевозможных профилей на деталях средней сложности по 7-10 квалитетам на резьбофрезерных станках с одновременным обслуживанием нескольких станков;
подналадка станков и установление последовательности и режимов обработки по технологической карте или указанию мастера;