Параграф 27. Плавильщик эмали, 4 разряд
Параграф 28. Плавильщик эмали, 5 разряд
Параграф 29. Обжигальщик эмали, 2 разряд
Параграф 30. Обжигальщик эмали, 3 разряд
Параграф 31. Обжигальщик эмали, 4 разряд
Параграф 32. Обжигальщик эмали, 5 разряд
Параграф 33. Обжигальщик эмали, 6 разряд
Параграф 34. Рисовальщик эмалями, 2 разряд
Параграф 35. Рисовальщик эмалями, 3 разряд
Параграф 36. Рисовальщик эмалями, 4 разряд
Параграф 37. Рисовальщик эмалями, 5 разряд
Глава 10. Алфавитный указатель профессий рабочих
Приложение. Алфавитный указатель профессий
1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 2) (далее - ЕТКС (выпуск 2) состоит из двух частей и содержит работы и профессии:
часть 1:
1) сварочные работы;
2) котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы;
3) литейные работы;
4) кузнечно-прессовые и термические работы;
часть 2:
5) работы по механической обработке металлов и иных материалов;
6) работы по металлопокрытию и окраске;
7) слесарные и слесарно-сборочные работы;
8) работы по эмалированию.
2. В ЕТКС (выпуск 2) содержатся ссылки на порядок, на инструкции, на методы, на технологические процессы, предусмотренные работодателями согласно действующей организации труда на предприятии и утвержденные в установленном законодательством порядке.
3. ЕТКС (выпуск 2) разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.
4. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС (выпуск 2).
Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на сварочные работы
Параграф 1. Электросварщик нa автоматических и полуавтоматических машинах, 2 разряд
5. Характеристика работ:
автоматическая и механизированная сварка простых узлов, деталей и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей;
выполнение работ по обслуживанию установок для автоматической электрошлаковой сварки и автоматов специальных конструкций под руководством электросварщика более высокой квалификации;
прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях полуавтоматами;
подготовка металла для сварки;
наплавление дефектов деталей и отливок;
зачистка деталей и изделий под автоматическую и механизированную сварку;
установка деталей и изделий в приспособления;
заправка электродной проволоки;
чтение простых чертежей.
принцип действия применяемых электросварочных автоматов и полуавтоматов;
применяемые источники питания;
виды сварных соединений и швов;
типы разделок и обозначений сварных швов на чертежах;
порядок подготовки металла для сварки;
условия применения электродной проволоки, флюсов, защитного газа и свойства свариваемых металлов и сплавов;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
назначение и условия применения автоматической и механизированной сварки;
причины возникновения деформации металлов при сварке и способы ее предупреждения.
на полуавтоматических машинах:
сварка
1) каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов;
2) каркасы рулевого управления;
3) кожухи ограждения и иные слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин;
4) кронштейны жаток, валики тормозного управления;
5) кронштейны подрамников автосамосвалов;
6) накладки и подкладки рессорные;
7) опоки стальные малых размеров;
8) планки, скобы, хомуты для крепления судовых трубопроводов, электроаппаратуры, электропроводки;
9) рамы баков трансформаторов;
10) фундаменты, мелкие узлы;
приваривание и наварка:
1) балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электрических секций - приваривание усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец;
2) балки прокатные - наварка точек и захватывающих полос по разметке;
3) диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов - приваривание ребер.
Параграф 2. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах, 3 разряд
8. Характеристика работ:
автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;
наплавление простых и средней сложности деталей и узлов;
автоматическая микроплазменная сварка;
обслуживание установок для автоматической электросиловой сварки и автоматов при сварке конструкций.
устройство применяемых сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;
свойства и назначения сварочных материалов;
основные виды контроля сварных швов;
порядок выбора сварочных материалов;
причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;
порядок установки режимов сварки по заданным параметрам.
на автоматических машинах:
сварка:
1) аппараты сосудов и емкостей, работающие без давления;
2) валы карданные автомобилей;
3) кожухи полуосей заднего моста;
4) колеса автомобилей;
5) подкосы, полуоси и стойки шасси самолетов;
6) соединения тавровые без скоса кромок;
7) соединения тавровые набора перегородок, палуб, платформ, шпангоутов;
8) станины крупные станков;
9) стыки и пазы секций, перегородок, палуб, выгородок из малоуглеродистых и низколегированных сталей;
10) трубопроводы технологические V категории;
11) цистерны автомобильные;
12) швы II категории - микроплазменная сварка;
на полуавтоматических машинах:
сварка:
1) барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки, жатки, граблина и мотовила;
2) боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивка вагонов;
3) буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны;
4) детали каркасов кузова грузовых вагонов;
5) каркасы для щитов и пультов управления;
6) катки опорные;
7) кожухи в сборе, котлы обогрева;
8) комингсы дверей, люков, горловин;
9) конструкции, узлы, детали под артустановки;
10) корпусы электрической взрывоопасной аппаратуры;
11) кузова автосамосвалов;
12) станины станков малых размеров;
13) стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов;
14) трубы дымовые высотой до 30 метров и вентиляционные из листовой углеродистой стали;
15) трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей;
16) трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных);
17) трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в стационарных условиях;
18) электромуфты;
приваривание и наплавление:
1) бойки и шаботы паровых молотов - наплавление;
2) валы электрических машин - наплавление шеек;
3) колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста - подваривание;
4) краны грузоподъемные - наплавление скатов;
5) рамы тепловозов - приваривание кондукторов, листов настила, деталей;
6) шестерни - наплавление зубьев.
Параграф 3. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах, 4 разряд
11. Характеристика работ:
автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
автоматическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;
автоматическая сварка в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации;
наплавление дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;
наплавление сложных узлов, деталей и инструментов;
чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.
устройство различных сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;
основы электротехники;
способы испытания сварных швов;
марки и типы сварочных материалов;
виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
влияние режимов сварки на геометрию сварного шва;
механические свойства свариваемых металлов.
на автоматических машинах:
сварка:
1) баки уникальных мощных трансформаторов;
2) балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 тонн;
3) блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и иное;
4) колонны, бункера, балки, эстакады;
5) корпусы головок, траверсы, основания прессов и молотов;
6) набор: шпангоуты, стрингеры, кили и иное;
7) набор рубки из алюминиево-магниевых сплавов;
8) наружная обшивка, настилы второго дна, главная палуба - сварка на стеллаже;
9) палубы, платформы;
10) плиты фундаментные для агрегатов шагающего экскаватора;
11) швы герметичные I категории - микроплазменная сварка;
приваривание и наплавление:
1) валки прокатных станов, бандажи - наплавление;
2) наборы к прочным переборкам корпуса корабля - приваривание;
3) решетки, колпаки, распределительные коробки - наплавление;
на полуавтоматических машинах:
сварка:
1) аппараты, сосуды и емкости, работающие без давления;
2) баки трансформаторов;
3) гарнитура и корпуса горелок котлов;
4) детали из чугуна;
5) камеры рабочих колес турбин;
6) каркасы промышленных печей и котлов;
7) коллекторы газовыхлопные и трубы;
8) колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады;
9) кольца регулирующие гидравлических турбин;
10) корпусы и мосты ведущих колес жатки;
11) корпусы роторов диаметром до 3500 миллиметров;
12) корпусы стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 киловатт;
13) крепления и опоры для трубопроводов;
14) кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза;
15) листы больших толщин (броня);
16) мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в стационарных условиях;
17) наборы продольные и поперечные в объемных секциях к настилу второго дна и к наружной обшивке;
18) нижние картеры моторов;
19) палубы и платформы;
20) плиты фундаментные крупных электрических машин;
21) пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров;
22) рамы транспортеров;
23) резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 метров кубических;
24) рукава металлические;
25) станины дробилок;
26) станины и корпусы электрических машин сварно-литые;
27) станины крупных станков чугунные;
28) статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением;
29) трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка при монтаже;
30) трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в стационарных условиях;
31) трубопроводы технологические V категории;
32) цистерны автомобильные;
приваривание и наплавление:
1) детали из чугуна, крышки букс - наплавление;
2) камеры рабочих колес турбин, струнки подбуксовые - наплавление;
3) корпусы компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавление трещин;
4) рельсы и сборные крестовины - наплавление концов;
5) станины рабочих клетей прокатных станов - наплавление;
6) цилиндры блоков автомашин - наплавление раковин.
Параграф 4. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах, 5 разряд
14. Характеристика работ:
автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
автоматическая сварка различных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками и конструкций сложной конфигурации;
механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;
сварка на сложных устройствах и кантователях;
автоматическая сварка в защитном газе неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов;
заварка дефектов деталей машин, механизмов и конструкций, наплавление сложных деталей и узлов.
электрические схемы и конструкции различных типов сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;
механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали;
механические свойства наплавленного металла;
технологическую последовательность наложения швов и режим сварки;
виды дефектов в сварных швах, причины их возникновения и методы устранения;
способы контроля и испытания ответственных сварных швов.
на автоматических машинах:
сварка:
1) балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций, бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны сложных режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов;
2) валы коленчатые и гребные;
3) газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов вместимостью свыше 1000 метров кубических;
4) емкости и покрытия сферические и каплевидные;
5) емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные криогенные;
6) колоны синтеза аммиака;
7) конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов;
8) корпусы статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением;
9) резервуары и конструкции из двухслойной стали и иных биметаллов;
10) рубки подводных лодок и иные конструкции из маломагнитных сталей;
11) станины, рамы и иные узлы кузнечно-прессового оборудования;
12) стойки и цилиндры шасси самолетов;
13) строения пролетные металлических мостов;
14) стыки монтажные корпусных конструкций, работающих под давлением, из специальных сталей;
15) стыки монтажные корпусов из алюминиевых сплавов;
16) стыки неповоротные труб и специальных конструкций из нержавеющих, титановых и иных сплавов в судостроении;
17) трубопроводы технологические I-IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I-IV категорий;
18) шпангоуты крупногабаритные;
на полуавтоматических машинах:
сварка:
1) аппараты и сосуды из углеродистых и легированных сталей, работающих под давлением и легированных сталей, работающих без давления;
2) арматура несущих железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия;
3) баки уникальных мощных трансформаторов;
4) балки и траверсы тележек кранов и балансиры;
5) балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 тонн;
6) балки хребтовые, шкворневые, буферные, рамы тележек локомотивов и вагонов;
7) барабаны котлов давлением до 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер);
8) блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей;
9) блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей;
10) газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 метров кубических и более - сварка в цеховых условиях;
11) газонефтепродуктопроводы - сварка на стеллаже;
12) кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах;
13) колонны, бункеры, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады;
14) конструкции радиомачт, телебашен и опор линий электропередач - сварка в стационарных условиях;
15) корпусы врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов;
16) корпусы головок, траверсы, основания и иные сложные узлы прессов и молотов;
17) корпусы роторов диаметром свыше 3500 миллиметров;
18) корпусы стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 киловатт;
19) крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин;
20) лопасти гребных винтов - приваривание к ступице и приваривание наделок;
21) мачты, вышки буровые и эксплуатационные;
22) основания под буровые вышки и трехдизельные приводы из высоколегированных буровых труб;
23) плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора;
24) полосы горячекатанные из цветных металлов и сплавов;
25) рамы и узлы автомобилей, дизелей и сельскохозяйственных машин;
26) рамы шкворневые и поддизельные локомотивов;
27) резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 метров кубических;
28) рукава металлические;
29) стыки выпусков арматуры элементов несущих железобетонных конструкций;
30) трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер);
31) трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления;
32) трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка в стационарных условиях;
33) трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий;
34) шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов;
приваривание и наплавление:
1) аппараты засыпные доменных печей, валки прокатных станов - наплавление;
2) винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей - наплавление дефектов.
Параграф 5. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах, 6 разряд
17. Характеристика работ:
автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, в том числе титановых, на универсальных многодуговых и многоэлектродных автоматах и полуавтоматах, а также на автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и иными специальными устройствами, автоматических манипуляторах (роботах);
механизированная сварка с использованием плазмотрона строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости;
сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью;
сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
конструкции электросварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и машин;
электрические и кинематические схемы сложных автоматов, плазмотронов и машин, причины их наиболее вероятных неисправностей, способы их устранения;
методы контроля, способы и методы испытания сварных соединений ответственных конструкций;
принципиальное устройство электронных схем управления;
порядок обучения роботов и работы с робототехническими комплексами;
разновидности сплавов, их сварочные и механические свойства;
виды коррозии и факторы, вызывающие ее;
основные виды термической обработки сварных соединений;
основы металлографии сварных швов.
19. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
на полуавтоматических машинах:
сварка:
1) балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 тонн и выше;
2) балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов;
3) барабаны котлов давлением свыше 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер);
4) газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 метров кубических и более - сварка на монтаже;
5) газонефтепродуктопроводы магистральные - сварка на монтаже и при ликвидации прорывов;
6) ёмкости и покрытия сферические и каплевидные;
7) ёмкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные;
8) колонны синтеза аммиака;
9) конструкции радиомачт, телебашен и опор линий электропередач;
10) коробки паровые паровых турбин;
11) корпусы статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением;
12) корпусы тяжёлых дизельных двигателей и прессов;
13) котлы паровые судовые;
14) лапы и шорошки буровых долот, бурильные паровые проводники;
15) обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заводнения;
16) резервуары и конструкции из двухслойной стали и иных биметаллов;
17) стержни арматуры железобетонных конструкций в разъёмных формах;
18) строения пролётные металлических и железобетонных мостов;
19) трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер);
20) трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций;
21) трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка на монтаже;
22) трубопроводы технологические I и II категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий;
приваривание и наплавление:
1) замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом;
2) колёса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувов - приваривание лопастей и лопаток.
Параграф 6. Газосварщик, 2 разряд
21. Характеристика работ:
прихватка деталей, изделий из конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
подготовка соединений под сварку и зачистка швов после сварки;
подготовка газовых баллонов к работе;
обслуживание переносных газогенераторов;
газовая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва;
наплавка простых деталей;
устранение раковин и трещин наплавкой в простых отливках;
подогрев конструкций и деталей при правке.
устройство и принцип работы обслуживаемых газосварочных аппаратов, газогенераторов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;
виды сварных швов и соединений;
порядок подготовки простых изделий для сварки;
типы разделов и обозначений сварных швов на чертежах;
порядок обращения и основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке;
допускаемое остаточное давление газа в баллонах;
назначение и марки флюсов, применяемых при сварке;
причины возникновения дефектов при сварке;
характеристику газового пламени;
цвета окраски баллонов;
устройство коммуникаций подачи газа к местам потребления и порядок присоединения к ним.
1) болты буксовые, колончатые и центровые - наплавление мест выработки;
2) горловины бензобаков автомобилей - пайка;
3) детали каркасов бортового тента - прихватка и сварка;
4) иллюминаторы и крышки - сварка;
5) кожухи защитные - сварка;
6) конусы масляных насосов и фильтров автомобилей - наплавление раковин в отливках;
7) кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля - наплавка трещин;
8) крышки желобов подвагонного освещения - сварка;
9) опоки - приваривание ушек;
10) поддоны к станкам - сварка;
11) трубы приемные - сварка предохранительных сеток;
12) угловые листы внутреннего и наружного обшива трамвая - сварка надрезов;
13) усилители крыльев автомобилей - сварка;
14) фиксаторы гидравлических механизмов автосамосвалов - сварка.
Параграф 7. Газосварщик, 3 разряд
24. Характеристика работ:
газовая сварка средней сложности узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочных;
устранение раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности наплавкой;
наплавка твердыми сплавами простых деталей;
предварительный и сопутствующий подогрев пpи сварке деталей с соблюдением заданного режима.
устройство обслуживаемой газосварочной аппаратуры;
строение сварочных швов и способы их испытания;
основные свойства свариваемых металлов;
порядок подготовки деталей и узлов под сварку и наплавку;
порядок выбора режима нагрева металла в зависимости от его марки и толщины;
причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;
основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из стали, цветных металлов и чугуна.
1) арматура из оловянных бронз и латуни кремнистой под пробное давление до 1,6 мегапаскаль (15,5 атмосфер) - устранение дефектов наплавлением;
2) валы коленчатые и кулачковые валы автомобилей - наплавление специальными сталями дефектных полуобработанных поковок;
3) глушители - сварка;
4) двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная система) - сварка;
5) детали автомобилей (горловины маслонагревателя, картер коробки, крышки картера) - устранение дефектов наплавлением;
6) диски тормозные бронзовые - устранение раковин;
7) кожухи эластичных муфт - сварка;
8) мосты задние автомобилей - устранение раковин в отливках;
9) облицовка радиатора автомобиля - устранение трещин;
10) поплавки регулятора уровня (арматура) - сварка;
11) рамки профильные окна кабины водителя - сварка;
12) рамы пантографов - сварка по шаблону;
13) резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава - сварка;
14) сальники валов переборочные - наплавление корпуса и нажимной втулки;
15) ступицы заднего колеса, задний мост и иные детали автомобиля - пайка ковкого чугуна;
16) трубы вентиляционные - сварка;
17) трубы газовыхлопные медные - сварка;
18) трубы связанные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей - сварка;
19) трубы тормозной магистрали - сварка;
20) трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) - сварка;
21) трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в цеховых условиях;
22) шары газофикаторов латунные (открытые) - наплавление.
Параграф 8. Газосварщик, 4 разряд
27. Характеристика работ:
газовая сварка сложных деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и деталей средней сложности из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва;
наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;
устранение дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;
устранение раковин и трещин наплавлением в обработанных деталях и узлах;
горячая правка сложных конструкций.
способы установления режимов сварки металла в зависимости от конфигурации и толщины свариваемых деталей;
способы сварки цветных сплавов, чугуна;
испытания сварных швов из цветных металлов и сплавов;
основной порядок свариваемости металлов;
общие понятия о методах получения и хранения наиболее распространенных газов, используемых пpи газовой сварке (ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана и иное);
виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
порядок чтения чертежей.
1) арматура трубопроводов запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 4,9 мегапаскаль (свыше 15,5 до 48,4 атмосфер) - устранение дефектов наплавлением;
2) баббитовая заливка подшипников - наплавление;
3) блоки цилиндров двигателей автомобилей - устранение раковин в отливках;
4) валы коленчатые - наплавление шеек;
5) вкладыши бронзовые и латунные - наплавление на стальные подшипники;
6) детали и узлы из цветных металлов - сварка с последующим испытанием под давлением;
7) золотниковые рамки, маятники - сварка;
8) зубья чугунных шестерен - наплавление;
9) изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) - наварка тела латунью или силумином;
10) изделия чугунные крупные (рамы, шкивы, маховики, шестерни) - устранение раковин и трещин;
11) картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов - сварка;
12) катушки полюсов электрических машин из полосовой меди - сварка перемычек;
13) корпусы щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей - наплавление;