14) мебель из алюминия - сварка;
15) подогреватели - сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами;
16) подшипники и вкладыши буксовые, дышловые - наплавление по рамке и наплавление трещин;
17) поршни пневматических молотов - устранение раковин и трещин;
18) рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов - сварка;
19) резервуары воздушные троллейбусов - сварка;
20) сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства - пайка концов серебряным припоем;
21) трубки под датчики с радиоактивным изотопом - устранение;
22) трубные элементы котлов, бронелисты и иное - горячая правка;
23) трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка на монтаже;
24) трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в цеховых условиях;
25) трубопроводы технологические ( V категории ) - сварка;
26) холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытание пpи давлении до 2,5 мегапаскаль (24,2 атмосфер);
27) шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов - сварка.
Параграф 9. Газосварщик, 5 разряд
30. Характеристика работ:
газовая сварка сложных деталей, узлов, механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коppозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением;
наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов;
сварка и устранение трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами;
термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки.
механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла;
порядок выбора технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;
способы контроля и испытания сварных швов;
влияние термической обработки на свойства сварного соединения.
1) амбразуры доменных печей - заварка раковин и трещин;
2) арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и латуни (кремнистой) - заварка под пробное давление свыше 5 мегапаскаль (48,4 атмосфер);
3) баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме - сварка;
4) ванны свинцовые - сварка;
5) винты гребные бронзовые и латунные - исправление дефектов наплавлением;
6) детали газосварочной аппаратуры - пайка серебряными припоями;
7) змеевики из меди - сварка;
8) кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) - внутренняя сварка;
9) коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из коppозионно-стойких сталей и жаропрочной стали с проверкой макро-структуры с помощью рентгенографии - сварка;
10) компенсаторы сильфонного типа из коppозионно-стойких сталей - пайка;
11) корпусы, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные - устранение дефектов наплавлением;
12) котлы паровые - наплавление трещин;
13) отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные - наплавление раковин и трещин;
14) пресс-формы - сварка в труднодоступных местах;
15) роторы электрических машин - сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление;
16) станины сложные, фартуки крупных токарных станков - сварка, наплавка трещин;
17) трубки импульсные системы контрольно-измерительных приборов и автоматики - сварка;
18) трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер) - сварка;
19) трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка на монтаже;
20) трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка на монтаже;
21) трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), трубопроводы пара и воды III и IV категорий - сварка;
22) трубы свинцовые - сварка;
23) холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытание пpи давлении свыше 2,5 мегапаскаль (24,2 атмосфер);
24) цилиндры двигателей внутреннего сгорания - заварка внутренних и наружных рубашек;
25) шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов - сварка.
Параграф 10. Газосварщик, 6 разряд
33. Характеристика работ:
газовая сварка сложных деталей, узлов механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коppозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением;
наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов.
разновидность легких и тяжелых сплавов, их сварочные и механические свойства;
виды коррозий и факторы, вызывающие ее;
металлографию сварных швов;
методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них.
1) блоки разделения воздухокислородных цехов - сварка деталей из цветных металлов;
2) детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер) - сварка;
3) емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные - сварка;
4) лопатки роторов и статоров турбин - пайка;
5) проводки импульсные турбин и котлов - сварка;
6) трубные элементы паровых котлов с давлением свыше 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер) - сварка;
7) трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка при монтаже;
8) трубопроводы технологические I и II категорий ( групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий - сварка.
Параграф 11. Газорезчик, 1 разряд
36. Характеристика работ:
ручная кислородная резка и резка бензорезательными и кеpосинорезательными аппаратами стального легковесного лома;
подготовка отливок к резке, зачистка от пригара, прибылей и литников и укладка их под резку;
зарядка и разрядка газогенераторной установки.
основные приемы резки, устройство применяемых горелок, резаков, редукторов, баллонов;
цвета окраски газовых баллонов и порядок обращения с ними;
основные свойства газов и жидкостей, применяемых пpи резке металла и порядок обращения с ними.
1) слитки - отрезка донной части;
2) уголки, трубы - резка.
Параграф 12. Газорезчик, 2 разряд
39. Характеристика работ:
кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка в вертикальном и нижнем положении металла, простых деталей из углеродистой стали по разметке вручную на переносных и стационарных газорезательных и плазменно-дуговых машинах;
ручная кислородная резка и резка бензорезательными и кеpосинорезательными аппаратами стального тяжелого лома;
резка прибылей и литников у отливок толщиной до 300 миллиметров с одним разъемом и открытыми стержневыми знаками;
разметка, подбор по массе и профилям простого негабаритного лома, резка по заданным размерам и укладка в штабеля.
устройство обслуживаемого оборудования и инструмента для резки;
допускаемое остаточное давление газа в баллонах;
строение и свойства газового пламени и плазменной дуги;
приемы резки;
требования, предъявляемые к газовой резке;
назначение и условия применения специальных приспособлений;
требования к габаритам лома;
нормы расхода газа;
меры предупреждения деформации пpи газовой резке.
1) башмаки лееpных стоек - резка на корабле;
2) заклепки - срезание головок;
3) ключи гаечные, заглушки - резка по копиру;
4) фланцы плоские - резка на переносных и стационарных машинах.
Параграф 13. Газорезчик, 3 разряд
42. Характеристика работ:
кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах для резки во всех пространственных положениях сварного шва;
резка прибылей и литников у отливок толщиной свыше 300 миллиметров, имеющих несколько разъемов и открытых стержневых знаков;
разметка ручная, кислородная резка и резка бензорезательными аппаратами устаревших кранов, ферм, балок, машин и иного сложного лома на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машин, которые могут быть использованы после ремонта.
устройство обслуживаемых стационарных и переносных кислородных и плазменно-дуговых машин, ручных резаков и генераторов различных систем;
устройство специальных приспособлений;
свойства металлов и сплавов, подвергаемых резке;
требования, предъявляемые к копирам при машинной фигурной резке и порядок работы с ними;
допуски на точность при газовой резке и строгании;
наивыгоднейшие соотношения между толщиной металла, номером мундштука и давлением кислорода;
режим резки и расхода газа при кислородной и газоэлектрической резке.
1) аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и иные - вырезание отверстий без скоса кромок;
2) балансиры и рычаги тормозной системы пассажирских вагонов - резка на полуавтоматических машинах;
3) балансиры рессорного подвешивания подвижного состава - вырезание по разметке вручную;
4) детали из листовой стали толщиной до 40 миллиметров - резка вручную по разметке;
5) детали из листовой стали толщиной до 60 миллиметров - вырезка вручную по разметке;
6) детали моделей - резка по фигурным шаблонам;
7) детали фигурные - вырезание на кислородных машинах с одновременной работой трех резаков;
8) заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки - резка без скоса кромок;
9) конструкции судовые - вырезание отверстий;
10) лапы кронштейнов гребных валов - отрезка;
11) листы наружной обшивки - резка на кислородной машине без разделки кромок;
12) металл профильный и сортовой - резка при заготовке;
13) настил - резка при установке;
14) рамы, крышки, боковины, кузова вагонов - резка при сборке;
15) трубы общего назначения - резка без скоса кромок.
Параграф 14. Газорезчик, 4 разряд
45. Характеристика работ:
кислородная и воздушно - плазменная прямолинейная и фигурная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах с фотоэлементным и программным управлением;
кислородная резка ручная и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами различных сталей, цветных металлов и сплавов с разделкой кромок;
кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна;
газовая резка судовых объектов на плаву.
устройство обслуживаемых кислородных и плазменно-дуговых машин с фотоэлектрическим и программным управлением и масштабно-дистанционным устройством;
процесс кислородной и плазменно-дуговой резки легированных сталей;
порядок резки легированных сталей с подогревом.
1) аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и иное - вырезание отверстий со скосом кромок;
2) брикеты - резка;
3) втулки гнезд шкворня - вырезание со шкворневой балки;
4) детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов - резка со скосом кромок;
5) детали из листовой стали толщиной от 40 до 100 миллиметров - резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку;
6) детали из листовой стали толщиной свыше 60 миллиметров - резка вручную по разметке;
7) детали кузова, тележки, рамы подвижного состава - резка;
8) детали сложные фигурные из листовой углеродистой и легированной сталей - резка на горизонтальной машине по чертежу с применением фотопроекционного способа разметки или роликового поводка при одновременной работе наибольшего числа резаков;
9) детали сложной конфигурации из листовой стали с разделкой кромок под сварку - резка;
10) конструкции сложные - поверхностная срезка дефектов с подготовкой кромок под сварку;
11) конструкция доменных печей: кожухи, воздухонагреватели, газопроводы - резка со скосом кромок;
12) листы гнутые с односторонней разделкой кромок - резка;
13) обшивка и набор при сборе корпуса из объемных секций - резка вручную по разметке;
14) подпятники, листы шкворневых балок - резка;
15) трубы - резка со скосом кромок;
16) штевни, рулевые рамы - резка.
Параграф 15. Газорезчик, 5 разряд
48. Характеристика работ:
кислородная и воздушно-плазменная резка сложных деталей из различных сталей и цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов на переносных и стационарных машинах с фотоэлектронным и программным управлением по картам раскроя;
кислородная резка металлов под водой.
причины возникновения тепловых деформаций при газовой резке и меры их уменьшения;
влияние процессов газовой и воздушно-плазменной резки на свойства металлов;
порядок резки металлов под водой.
1) детали из листовой стали толщиной свыше 1000 миллиметров - резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку;
2) днища шаровые и сферические - вырезание косых отверстий без последующей механической обработки;
3) конструкции из титана и его сплавов - резка;
4) металл листовой - воздушно-плазменная резка;
5) наличники, пластины - вырезание с корпусов букс и рам тележек;
6) прокат стальной болванки из легированных сталей - фигурная резка с применением специальных флюсов;
7) раскаты из цветных металлов - воздушно-плазменная резка;
8) трубопроводы - воздушно-плазменная резка;
9) фланцы на вилках карданов приводов вентиляторов - резка.
Параграф 16. Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования, 3 разряд
51. Характеристика работ:
наладка полуавтоматических сварочных машин для дуговой и контактной сварки;
проверка качества сварки на образцах;
наладка резаков для кислородной и кислоpодно-флюсовой резки металлов;
наладка различных приспособлений для сварки и резки металлов;
подналадка высокочастотных установок и машин.
устройство и принцип работы обслуживаемых полуавтоматических электросварочных или газосварочных машин;
основы электротехники;
свойства сварочной дуги и основы процессов сварки и газовой резки металлов;
назначение, устройство и порядок включения электроизмерительных приборов в электрическую цепь;
марки применяемых сварочных флюсов;
основные свойства газов и жидкостей, применяемых пpи сварке и резке металлов;
коммуникации подачи газов и жидкостей к местам потребления;
порядок обращения с газами;
допуски под сварку и резку металлов.
Параграф 17. Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования, 4 разряд
53. Характеристика работ:
наладка автоматических сварочных машин для дуговой и контактной сварки;
наладка полуавтоматических газорезательных машин;
наладка специальных установок для подводной кислородной резки металлов;
наладка высокочастотных установок и машин;
наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением;
подбор режимов сварки пленочных, тканепленочных и фольгиpованно-пленочных материалов;
установление и корректирование режимов сварки или резки металлов;
наблюдение за бесперебойной работой обслуживаемых автоматов, установок и машин, подналадка и устранение дефектов в их работе.
устройство автоматических и полуавтоматических электросварочных и газорезательных машин, установок и однотипных промышленных манипуляторов;
электрические и кинематические схемы обслуживаемых сварочных автоматов и полуавтоматов;
приемы газовой резки металлов и оптимальные режимы сварки и газовой резки;
дефекты пpи газовой резке металлов и меры их устранения;
порядок проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования.
Параграф 18. Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования, 5 разряд
55. Характеристика работ:
наладка различных автоматических и полуавтоматических сварочных установок для контактной и дуговой сварки;
наладка автоматических газорезательных машин;
наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением;
наладка плазменных установок;
проверка электрических схем и кинематических цепей электросварочных машин;
установление и регулирование оптимальных режимов газовой сварки и резки;
наладка и регулирование пультов управления сварочного и газорезательного оборудования;
определение неисправностей в работе автоматов по внешнему виду сварного шва.
кинематические, электрические и монтажные схемы автоматов и установок для дуговой и контактной сварки, а также машин для газовой резки и воздушно-плазменных установок;
устройство многорезаковых автоматических и полуавтоматических газорезательных машин, газогенераторных установок, аппаратуры, приспособлений и различных манипуляторов с программным управлением;
способы определения скоростей машинной газовой резки листов разной толщины по таблицам и графикам;
способы включения в сеть и регулирование всей специальной электроаппаратуры;
порядок настройки и регулировки электрических контрольно-измерительных приборов;
допустимые зазоры пpи сборке сварных соединений;
методы контроля сварных соединений.
57. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
Параграф 19. Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования, 6 разряд
58. Характеристика работ:
наладка различных автоматических и полуавтоматических установок для дуговой и контактной сварки, многоточечных сварочных машин и сварочного оборудования, установленного в автоматических линиях, многоэлектродных автоматов для шлаковой сварки и газоплазменной обработки, автоматов для сварки в защитном газе с программным управлением и газорезательных машин;
наладка машин с механическими и электрическими приводами, электронных с фотокопировальными следящими системами, с программным управлением;
наладка лазерных установок;
проверка и устранение неисправностей электрических схем и систем управления, а также кинематических цепей сварочных машин и установок;
наладка и регулирование манипуляторов (роботов) с программным управлением;
установление и регулирование режимов сварки и резки;
определение нарушения режимов по внешнему виду швов и обрабатываемых поверхностей;
инструктаж электросварщиков, газосварщиков и газорезчиков, работающих на обслуживаемых машинах.
конструкцию и устройство установок и машин всех систем;
назначение и принцип действия отдельных элементов электронных устройств и устройств с автоматизированным электроприводом;
характеристики маломощных электродвигателей, применяемых в автоматических установках;
сложные электрические, электронные, телескопические, фотооптические, кинематические, принципиальные и монтажные схемы сварочных и газоплазменных установок и машин.
60. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
Параграф 20. Контролер сварочных работ, 2 разряд
61. Характеристика работ:
контроль качества и приемка сборки под сварку и сварных соединений изделий, узлов и конструкций из малоуглеродистых сталей;
контроль чистоты поверхности кромок, проверка геометрии кромок шаблоном и иное;
контроль соответствия исходных сварочных материалов техническим требованиям, наличия сертификатов, качества сушки и прокаливания, чистоты поверхности сварочной проволоки и иное.
основные требования подготовки под сварку изделий и узлов;
основы технологических процессов сварки;
требования, предъявляемые к сварочным материалам;
допуски пpи сварке контролируемых изделий и узлов;
условные обозначения сварных швов на чертежах.
Параграф 21. Контролер сварочных работ, 3 разряд
63. Характеристика работ:
контроль качества и приемка сборки под сварку и сварных соединений изделий, узлов и конструкций из углеродистых сталей;
контроль соблюдения режимов сварки по приборам и технологии сварки;
производство керосиновой пробы и вакуумного контроля сварных швов;
ведение учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию.
технические требования, предъявляемые к качеству сварных соединений и технической документации;
основное оборудование для сварки и резки металлов;
назначение электроизмерительных приборов и приспособлений, применяемых для контроля;
основные методы контроля сварных швов;
режимы сварки;
причины возникновения дефектов в сварных швах и меры их предупреждения.
Параграф 22. Контролер сварочных работ, 4 разряд
65. Характеристика работ:
контроль качества и приемка сборки под сварку и сварных соединений изделий, узлов и конструкций из легированных сталей, цветных металлов и сплавов;
участие в гидравлических, пневматических иных испытаниях сварных конструкций;
оформление технической документации на принятые изделия;
анализ и изучение причин брака изделий.
способы и методы контроля и испытания сварных швов в конструкциях;
основные свойства различных сталей, цветных металлов и сплавов, их сварочные свойства;
устройство специальных установок для испытания сварных соединений;
порядок оформления технической документации.
Параграф 23. Контролер сварочных работ, 5 разряд
67. Характеристика работ:
контроль качества и приемки сборки под сварку и сварных соединений узлов, изделий и конструкций из различных сталей, цветных металлов, титана, титановых и иных сплавов;
гидравлические, пневматические и иные испытания сварных конструкций;
производство люминесцентной дефектоскопии;
испытание сварных швов на плотность пpи помощи течеискателей.
способы и методы контроля и испытания сварных соединений сложных конструкций;
устройство приборов, применяемых пpи производстве люминесцентной дефектоскопии и при испытаниях сварных швов на плотность;
свойства титана и его сплавов.
Параграф 24. Контролер сварочных работ, 6 разряд
69. Характеристика работ:
контроль качества и приемка сборки под сварку и сварных соединений, узлов, изделий и оборудования атомных электростанций, летательных аппаратов, морских судов из двухслойных листов, теплоустойчивых, специальных и коppозионно-стойких сталей пpи повышенных и пониженных температурах;
контроль качества и приемка сварки и сварных соединений экспериментальных, уникальных и дорогостоящих изделий и конструкций из экспериментальных марок стали;
контроль режимов выполняемых работ на электроннолучевых сварочных установках с применением автоматических систем слежения;
контроль правильности заполнения технологических паспортов на узлы и изделия по результатам неразрушающих методов контроля.
способы и методы контроля и испытания сварных соединений узлов, изделий и оборудования атомных электростанций, летательных аппаратов, морских судов, экспериментальных, уникальных и дорогостоящих изделий и конструкций;
способы и методы контроля установок и приборов для pентгено- и гаммагpафиpования, цветной, магнитопорошковой и ультразвуковой дефектоскопии;
принцип работы электроннолучевой сварочной установки;
руководящие нормативно-технические документы;
технические требования и порядок контроля.
Параграф 25. Сварщик на диффузионно-сварочных установках, 3 разряд
71. Характеристика работ:
сварка на диффузионно-сварочных вакуумных установках различной сложности деталей из однородных металлов и сплавов, не подвергающихся специальным испытаниям;
сварка в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью до 0,2 метров квадратных под руководством сварщика более высокой квалификации;
подготовка конструкций с сотовым заполнителем из титановой фольги к диффузионной сварке в специальных печах;
обезжиривание, укладка сотоблоков в контейнеры на азотированные листы и фиксация их технологическими компенсаторами;
наблюдение за налаженными системами нагрева и продува;
загрузка и выгрузка из печей контейнеров массой до 150 килограмм вручную и при помощи подъемно-транспортных средств.
принцип работы обслуживаемых установок;
назначение и порядок управления системами нагрева и продува при сварке;
технологический процесс подготовки конструкций с сотовым заполнителем к диффузионной сварке;
основные свойства свариваемых материалов и виды сварных соединений;
порядок чтения простых чертежей.
Параграф 26. Сварщик на диффузионно-сварочных установках, 4 разряд
73. Характеристика работ:
сварка на диффузионно-сварочных установках различной сложности узлов и деталей из металлов и сплавов в различных сочетаниях, подвергающихся специальным испытаниям;
подбор и подключение индукторов;
сварка в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью от 0,2 до 1,2 метров квадратных;
продувка контейнеров инертными газами;
подача и регулирование давления в зоне сварки;
наблюдение за температурными режимами сварки;
подключение и отключение контейнеров с изделиями в вакуумной системе;
установка и снятие термопар;
устранение течей контейнеров иными видами сварки;
обслуживание откачного оборудования, вакуумной системы и агрегатов;
подналадка диффузионно-сварочных установок и печей;
загрузка и выгрузка из печей контейнеров массой от 150 до 500 килограмм при помощи подъемно-транспортных средств.
устройство отдельных узлов оборудования и порядок их подналадки;
технологический процесс диффузионной сварки и приемы выполнения ее этапов;
основной порядок эксплуатации вакуумной техники;
устройство и порядок обслуживания вакуумных, аргонных и иных систем оборудования;
способы регулирования режимов сварки;
контрольно-измерительные приборы для контроля режимов сварки, откачки, температуры, подачи газов;
порядок чтения чертежей средней сложности.
Параграф 27. Сварщик на диффузионно-сварочных установках, 5 разряд
75. Характеристика работ:
сварка на диффузионно-сварочных установках сложных деталей из металлов и сплавов в различных сочетаниях, подвергающихся специальным испытаниям;
сварка по сложной поверхности тонкостенных деталей и узлов, подвергающихся специальным испытаниям на вибрационную прочность, коррозийную стойкость, термоудар и иное;
сварка на диффузионно-сварочных установках с различными источниками нагрева (радиационный, электроннолучевой тлеющий разряд и иное) и различной средой (нейтральная, восстановительная, соляные ванны и иное);
выбор типа сотовых панелей с заполнителем площадью от 1,2 до 1,7 метров квадратных;
наладка диффузионно-сварочных установок на различные режимы сварки;
загрузка и выгрузка из печей контейнеров массой свыше 500 килограмм при помощи подъемно-транспортных средств;
выявление и предупреждение дефектов сварки.
конструкцию обслуживаемых сварочных установок и порядок их наладки;
основы металловедения и сварки;
основы электротехники;
способы выявления и предупреждения дефектов сварки;
назначение и условия работы свариваемых узлов.
Параграф 28. Сварщик на диффузионно-сварочных установках, 6 разряд
77. Характеристика работ:
сварка на многокамерных диффузионно-сварочных установках опытных, дорогостоящих, уникальных узлов и деталей из металлов и сплавов в различных сочетаниях, подвергающихся специальным испытаниям;
сварка в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью свыше 1,7 метров квадратных;
производство работ по насыщению металлических материалов азотом в специальной оснастке.
электрические и кинематические схемы управления диффузионно-сварочными установками;
основы теории твердофазного соединения;
механические и технологические свойства свариваемых материалов;
основы электротехники и применения вакуумной техники;
методы проведения специальных испытаний свариваемых изделий;
причины возникновения и меры предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
79. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
Параграф 29. Электросварщик ручной сварки, 2 разряд
80. Характеристика работ:
прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
ручная дуговая и плазменная сварка простых деталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва, наплавление простых деталей;
подготовка изделий и узлов под сварку и зачистка швов после сварки;
обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитном газе;
нагрев изделий и деталей перед сваркой;
чтение простых чертежей.
устройство и принцип действия электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока;
способы и основные приёмы прихватки;
формы раздела швов под сварку;
устройство баллонов, цвета, краски и порядок обращения с ними;
порядок сварки в защитном газе и обеспечения защиты при сварке;
порядок обслуживания электросварочных аппаратов;
виды сварных соединений и швов;
порядок подготовки кромок изделий для сварки;
типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;
основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;
устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе.