29) основные цистерны - сварка и прихватка их к основному корпусу;
30) палубы и платформы - сварка стыков и пазов в потолочном положении на стапеле;
31) полотна и наборы переборок и цистерн, расположенных внутри основного корпуса и неравнопрочных ему - сварка;
32) полотна распорных платформ - приваривание к переборкам;
33) поперечные и продольные бракеты стабилизаторов - сварка между собой;
34) приварыши, наварыши из легированных сталей, контейнерные стаканы - приваривание на стапеле;
35) рамы фундаментные компрессоров высокого давления - сварка;
36) сварка и набор непроницаемых переборок и стрингеров, стабилизаторов, рулей, насадок, гондол - сварка на участке;
37) секции кормовых и основных оконечностей на участке предварительной сборки и стапеле - сварка стыков и пазов;
38) стыки и пазы наружной обшивки из сталей типа «АК» и «ЮЗ», стрингеры, вертикальный киль, шпангоуты - сварка шва во всех пространственных положениях со сквозным проводом;
39) стыки и пазы наружной обшивки технологических конструкций корпуса судна - сварка на пристапельной сборке;
40) стыки и пазы обечаек основного корпуса - сварка;
41) трубопроводы из низколегированных и коррозионностойких сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 мегапаскаль (от 1 до 15 килограмм-сила на сантиметр квадратный) при толщине стенки трубы свыше 2 миллиметров - сварка;
42) фундаменты под выдвижные устройства - приваривание к опорным плитам, платформам и импульсной цистерне;
43) фундаменты под главные механизмы, подкрепления межотсечных переборок, внутренних цистерн - сварка;
44) шахты, прочие рубки, комингсы входных и погрузочных люков - приваривание к основному корпусу;
45) шахты, прочие рубки - сварка стыков и пазов;
46) шпангоуты - сварка стыков и приваривание к основному корпусу;
47) штампы - наплавление твёрдыми сплавами;
48) штампы сложной конфигурации, тарелки, штоки, наконечники, шпиндели - наплавление кромок твёрдыми сплавами;
сварка в защитных газах:
1) аппараты теплообменные и иные змеевики из лёгких и цветных сплавов, а также баки, резервуары и сосуды из алюминиевых сплавов под гидравлическим давлением от 1,5 до 4,0 мегапаскаль (от 15 до 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный) - сварка;
2) арматура из сплавов, трубопроводы и арматура из алюминиевых сплавов - приваривание фланцев, штуцеров, насадок, ниппелей;
3) арматура к сильфонным компенсаторам из коррозионностойких сталей и титановых сплавов - приваривание со 100 процентов гаммаграфированием;
4) блоки, каркасы, коробки, крышки, панели из цветного металла - сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,0 мегапаскаль (от 1 до 10 килограмм-сила на сантиметр квадратный);
5) винты гребные из цветных сплавов - наплавление, заварка трещин, приваривание наделок;
6) двери и узлы с толщиной металла до 1,5 миллиметров из однородных и разнородных алюминиевых сплавов - сварка;
7) детали сложной конфигурации из разнородных алюминиевых сплавов и коррозионностойких сталей при толщине стенки до 2 миллиметров - сварка;
8) кожухи, обтекатели из сплавов - сварка под испытанием давлением до 4,0 мегапаскаль (40 килограмм-сила на сантиметр квадратный);
9) компенсаторы и иные сложные узлы водотрубных котлов из сплавов - сварка;
10) корпусы из коррозионностойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 мегапаскаль (от 15 до 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный) - сварка;
11) надстройки из сплавов - приваривание к корпусу;
12) насыщение корпуса и концевых переборок из сплавов - приваривание;
13) трубопроводы из медно-никелевых и алюминиевых сплавов, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 мегапаскаль (от 1 до 15 килограмм-сила на сантиметр квадратный) - сварка;
14) трубы из медных, медно-никелевых, алюминиевых сплавов, из коррозионностойких сталей и сплавов - сварка стыков, приваривание фланцев, патрубков, штуцеров, приварышей под давлением от 1,5 до 4,0 мегапаскаль (от 15 до 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный);
15) трубы дейдвудные, валы гребные, крышки герметизированного закрытия - наплавление цветными сплавами и коррозионностойкими сталями;
16) узлы агрегатов из сплавов толщиной металла 0,3 миллиметра - сварка.
Параграф 33. Электросварщик ручной сварки, 6 разряд
92. Характеристика работ:
ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов;
ручная дуговая и газоэлектрическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации;
сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов;
сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
конструкцию обслуживаемого оборудования;
разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства;
виды коррозии и факторы, вызывающие её;
методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них;
схемы откачных систем камер с контролируемой атмосферой;
основные виды термической обработки сварных соединений;
основы металлографии сварных швов.
94. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
1) балки пролётные мостовых кранов грузоподъёмностью 30 тонн и выше - сварка;
2) балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжёлых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов - сварка;
3) барабаны котлов с давлением свыше 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер) - сварка;
4) газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объёмом 5000 метров кубических и более - сварка при монтаже;
5) газонефтепродуктопроводы магистральные - сварка при монтаже;
6) ёмкости и покрытия сферические и каплевидные - сварка;
7) ёмкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные - сварка;
8) замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом;
9) колёса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок - приваривание лопастей и лопаток;
10) колонны синтеза аммиака - сварка;
11) конструкции из лёгких алюминиево-магниевых сплавов - сварка;
12) конструкции радиомачт, телебашен и опор линий электропередач - сварка при монтаже;
13) коробки паровых турбин - сварка и наплавление раковин;
14) корпусы статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением - сварка;
15) корпусы тяжёлых дизельных двигателей и прессов - сварка;
16) котлы паровые судовые - приваривание донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом;
17) лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники - сварка;
18) нефте- и газопроводы - сварка для ликвидации разрывов;
19) обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заводнения - сварка;
20) резервуары и конструкции из двухслойной стали и иных биметаллов - сварка;
21) стержни арматуры железобетонных конструкций в разъёмных формах - сварка ванным способом;
22) строения пролётные металлических и железобетонных мостов-сварка;
23) трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 мегапаскаль (38,7 атмосфер) - сварка;
24) трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций - сварка;
25) трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего, высокого давления - сварка при монтаже;
26) трубопроводы технологические I и II категорий (групп), трубопроводы пара и воды I и II категорий - сварка;
сварка электродуговая:
1) аппараты теплообменные и иные сосуды из специальных сталей под пробное давление свыше 20,0 мегапаскаль (свыше 200 килограмм-сила на сантиметр квадратный) - сварка;
2) бракеты «ПЦ» - приваривание к обшивке;
3) горловины из легированных сталей - сварка герметичным швом под давлением свыше 4,0 мегапаскаль (свыше 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный);
4) двери и воротники входных люков с полотном переборок - вварка.
5) ёмкости буферные под воздушное давление 40,0 мегапаскаль (400 килограмм-сила на сантиметр квадратный) - сварка;
6) заглушки для гидравлических испытаний блока - приваривание;
7) коллекторы, камеры, трубы, баллоны, цистерны, резервуары из углеродистых и низколегированных сталей под давлением свыше 4,0 мегапаскаль (свыше 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный) - сварка;
8) колонны опорные плавучих буровых установок - сварка при монтаже;
9) конструкции из высокопрочных специальных сталей - сварка монтажных стыков к основному корпусу в вертикальном и потолочном положениях;
10) коробки кабельные - сварка под испытанием давлением свыше 4,0 мегапаскаль (свыше 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный);
11) корпусные конструкции и узлы, 100 процентов сварных швов которых подвергается ультразвуковому или гаммаграфическому контролю - сварка;
12) корпусы баков специального назначения (полотна днища, поперечные переборки, крыша) - сварка;
13) корпусы захлопок и труб «ТА» - приваривание к основному корпусу изделия;
14) листы съёмные корпуса из высокопрочных сталей - сварка после гидравлических испытаний;
15) межкорпусные переходы, коминг-площадки, трубы «ТА» и дейдвудные - сварка и правка;
16) мортиры, горловины, выкружки, стулья, стаканы и прочие - сварка и приваривание;
17) обшивка внутренних прочных цистерн, рецессов, выгородок и полотен непроницаемых переборок (стрингеров) - сварка между собой и приваривание;
18) обшивка и шпангоуты контейнеров - сварка;
19) обшивка и шпангоуты спасательных устройств, а также ввариваемых в них комингсов, штоковые устройства - сварка и приваривание;
20) обшивка наружных прочных цистерн и выгородок - сварка и приваривание;
21) обшивка основного корпуса, «ПР» - сварка стыков и пазов;
22) обухи, траверсы, балки пролётных кранов грузоподъёмностью свыше 30 тонн - сварка;
23) полотна и набор межкорпусных связей основного корпуса и равнопрочных конструкций - сварка и приваривание к основному корпусу;
24) полотна и наборы распорных платформ и непроницаемых переборок - сварка и приваривание;
25) полотна шельфов и набор концевых прочных переборок - сварка и приваривание;
26) прочие капсулы, камеры, гондолы и иное, работающие на полное забортное давление - сварка;
27) стенки и рёбра жёсткости рамы «ПТУ», фундаменты главных механизмов - сварка и приваривание;
28) съёмные листы и заделки основного корпуса изделия - сварка;
29) торцы набора концевых переборок, наружных и внутренних цистерн - приваривание к обшивке основного корпуса и «ПЦ»;
30) трубопроводы высокого давления с рабочим давлением 40,0 мегапаскаль (400 килограмм-сила на сантиметр квадратный) и выше на плавучих буровых установках - сварка;
31) трубопроводы главного и вспомогательного пара - приваривание арматуры и отпрысков под давлением свыше 4,0 мегапаскаль (свыше 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный);
32) трубопроводы - сварка в труднодоступных местах с контролем качества швов рентгенографированием;
33) трубы биметаллические под давлением свыше 20,0 мегапаскаль (свыше 200 килограмм-сила на сантиметр квадратный) - правка фланцев и сварка;
34) трубы котельные под пробное давление свыше 4,0 мегапаскаль (свыше 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный), неповоротные стыки под прочное давление свыше 2,5 мегапаскаль (свыше 25 килограмм-сила на сантиметр квадратный) - сварка;
35) швы сварные - сварка в труднодоступных местах с применением зеркала;
сварка в защитных газах:
1) аппараты теплообменные из алюминиевых и медных сплавов под гидравлическим давлением свыше 4,0 мегапаскаль (свыше 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный) - сварка;
2) арматура из оловянистых бронз и кремнистой латуни - заварка дефектов под давлением свыше 4,0 мегапаскаль (свыше 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный);
3) баллоны из титановых сплавов и коррозионностойких сталей под давлением свыше 4,0 мегапаскаль (свыше 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный) - сварка;
4) иллюминаторы из специальных сплавов и сталей под давлением свыше 20,0 мегапаскаль (свыше 200 килограмм-сила на сантиметр квадратный) - предварительная сварка и вварка в корпус;
5) колпаки, обечайки, корпусы, крышки, трубы из цветных металлов - сварка под испытание давлением свыше 4,0 мегапаскаль (свыше 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный);
6) конструкции из сплавов и коррозионностойких сталей, работающих под давлением свыше 20,0 мегапаскаль (свыше 200 килограмм-сила на сантиметр квадратный) - сварка;
7) конструкции специальные из коррозионностойких сталей толщиной до 2 миллиметров, подвергаемые рентгеногаммаграфированию, гидро- и пневмоиспытаниям под давлением свыше 5,0 мегапаскаль (свыше 50 килограмм-сила на сантиметр квадратный) - сварка;
8) контейнеры, корпусы из коррозионностойких сталей - сварка под испытание давлением свыше 5,0 мегапаскаль (свыше 50 килограмм-сила на сантиметр квадратный);
9) патрубки из коррозионностойких сталей - сварка неповоротных стыков;
10) стыки монтажные корпуса из специальных сталей и сплавов - сварка в труднодоступных местах;
11) стыки труб из медно-никелевых, медных, алюминиевых, титановых сплавов, коррозионностойких сталей в системах с давлением свыше 4,0 мегапаскаль (свыше 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный) - сварка, приваривание арматуры;
12) трубопроводы из коррозионностойких сталей под давлением свыше 5,0 мегапаскаль (свыше 50 килограмм-сила на сантиметр квадратный) - сварка в труднодоступных местах с применением зеркала;
13) установки водоопреснительные медные - сварка под давлением 0,6 мегапаскаль ( 6 килограмм-сила на сантиметр квадратный).
Параграф 34. Оператор лазерных установок, 3 разряд
96. Характеристика работ:
ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и иной технологической обработки деталей и изделий из различных материалов разной толщины, не подвергающихся испытаниям, на налаженных однотипных установках, в том числе с программным управлением;
контурная обрезка по разметке простых объемных изделий после формообразования;
подготовка установки для выполнения заданных операций: чистка оптических элементов, включение обслуживающих систем и иное;
установка и снятие деталей после обработки;
обслуживание питающих устройств высокого напряжения;
наблюдение и контроль за работой лазерной установки по измерительным приборам, цифровым табло, сигнальным лампам;
определение микротвердости обработанных деталей на приборе;
приготовление микрошлифов;
смена объектива, насадка телескопа и проведение иных регламентных работ, не требующих дополнительной подналадки установки;
ведение журнала учета работы установки.
устройство и принцип работы лазерной установки;
основной порядок управления установкой;
порядок чтения программы по распечатке;
способы возврата программоносителя к первому кадру;
основы электрорадиотехники и оптики;
основные физические свойства материалов обрабатываемых деталей;
требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям;
виды лазерной обработки;
порядок проведения профилактических работ;
порядок работы с высоковольтным оборудованием;
особенности работы установок с программным управлением;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
1) матрицы, пуансоны штампов - термообработка;
2) обшивка топливных баков с прямолинейными резами трапециевидной формы - резка;
3) проволока, листы - резка и сварка встык;
4) фрезы, сверла, развертки, метчики и иной инструмент - термообработка.
Параграф 35. Оператор лазерных установок, 4 разряд
99. Характеристика работ:
ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и иной обработки простых и средней сложности деталей из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытаниям на вакуумную плотность, на установках различного типа, в том числе с программным управлением;
контурная обрезка по разметке объемных изделий средней сложности после формообразования;
выбор режимов обработки и наладки блоков установки на выбранный режим;
регулирование измерительных приборов;
контроль и регулирование параметров технологических операций: наблюдение за прохождением команд на пульте, контроль импульсов срабатывания и напряжения конденсаторов;
контроль соответствия напряжения конденсаторов выходной энергии лазерного импульса;
участие в ремонте установки.
устройство, порядок эксплуатации, способы проверки на точность обслуживаемых лазерных установок;
способы наладки блоков лазерных установок;
электрическую и функциональную схемы установок;
порядок выбора оптимальных режимов работы установки;
технологию и методы выполнения различных операций на установках;
назначение, устройство и применение контрольно-измерительных приборов;
способы устранения неполадок, встречающихся в ходе проведения технологических операций на обслуживаемой установке;
основные свойства материалов обрабатываемых деталей и изделий;
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
основы электротехники, механики, оптики, автоматики.
1) валки прокатных станов - термоупрочнение;
2) волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром свыше 100 микрометров - обработка канала;
3) заготовки технических камней для часов и приборов - прошивка отверстий;
4) микросхемы - сварка элементов схемы до 25 точек на 1 сантиметр квадратный;
5) накладки, диафрагмы рам топливных баков с криволинейными наружными контурами - резка;
6) пластины кремния - резка на кристаллы;
7) пресс-формы - термообработка;
8) трубопроводы технологические, противопожарные и обледенительные системы - прошивка отверстий;
9) трубы и баллоны из стекла различных марок - сварка оплавлением;
10) швы стыковые - сварка лазерная в защитном газе.
Параграф 36. Оператор лазерных установок, 5 разряд
102. Характеристика работ:
ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и иной обработки сложных деталей и изделий из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытаниям на вакуумную плотность на лазерных установках различного типа, в том числе с программным управлением;
лазерная сварка изделий, предназначенных для работы под давлением, с ударной и вибрационной нагрузкой;
контурная резка по разметке сложных изделий после формообразования;
выбор режимов работы установки в зависимости от материала и конструкции обрабатываемых деталей;
контроль за проведением технологических процессов с помощью оптической системы;
изменение фокуса установки в процессе ее работы;
контроль состояния блоков установки и системы охлаждения по показаниям приборов;
наладка установок и контрольно-измерительной аппаратуры;
проведение регламентных работ по поддержанию установок в рабочем состоянии;
юстировка резонаторов и системы транспортирования и фокусирования излучения;
регулирование блоков питания лазеров.
конструктивные особенности, кинематическую, электрическую и оптическую схемы лазерных установок и способы их наладки;
способы измерения выходных параметров и порядок проверки на точность лазерных автоматов;
основные характеристики установок и юстировочных оптических устройств;
порядок определения режимов работы обслуживаемого оборудования;
расчеты, связанные с выбором режима для проведения технологических операций;
влияние энергетических и пространственных характеристик излучения на характер обработки;
порядок применения и регулирования специального контрольно-измерительного инструмента и приборов;
способы испытания изделий, прошедших лазерную обработку.
1) баллоны стеклянные, миниатюрные, сложной конфигурации - сварка на оправе;
2) валы карданные автомобилей - сварка;
3) волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром до 100 микрометров - обработка канала;
4) кольца из различных стекол, кварца, ситалла - резка;
5) контакты, контактодержатели, контактные пружины - сварка;
6) корпусы машин и агрегатов - сварка при монтаже;
7) корпусы микросхем - герметизация сваркой;
8) микросхемы - сварка элементов схем свыше 25 точек на 1 метр квадратный;
9)резонаторы кварцевые - прошивка и наплавление отверстий;
10) резцы, фрезы, развертки с пластиками твердого сплава и иной инструмент из неоднородных металлов и сплавов - сварка;
11) трубы - сварка;
12) фланцы рам топливных баков с криволинейными наружными и внутренними контурами - резка.
Параграф 37. Оператор лазерных установок, 6 разряд
105. Характеристика работ:
ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и иной обработки сложных, опытных, уникальных дорогостоящих деталей и изделий из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытанию на вакуумную плотность на лазерных установках различного типа, в том числе с программным управлением;
контроль за проведением технологических процессов с помощью оптических систем и промышленной телевизионной установки, изменение фокусного расстояния установки и управление системы слежения за стыком в процессе работы;
управление фотокопировальным устройством;
контроль состояния систем электропитания, газообеспечения, вакуумирования, охлаждения и пpокачивания рабочей смеси установки по показаниям приборов;
комплексная наладка лазерного оборудования различной мощности.
электронную, пневмогидравлическую и контрольно-измерительную схемы лазерных установок;
основные характеристики установок и юстиpовочных оптических устройств и лазеров;
выбор режимов для проведения технологических операций;
настройку оптических приборов, необходимых для юстировки и контроля лазерных установок;
устройство, управление, регламентные работы фотокопировального устройства;
взаимодействие высокоэнергетического лазерного излучения с веществом.
107. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
Параграф 38. Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин, 2 разряд
108. Характеристика работ:
подготовка к работе обслуживаемой газорезательной машины через пульт управления командоаппарата и проекционной аппаратуры с проверкой исправности электродвигателей, кнопочных выключателей, поджигающего устройства и устройства подачи охлажденного воздуха;
укладка и закрепление на столе командоаппарата копировального чертежа с выверкой его относительно положения направляющих машин;
установка оптимального фокусного расстояния при помощи индикаторов и осуществление качественного вхождения фотоголовки в режим копирования;
юстировка оптических элементов с помощью автоколлимационной трубки;
наведение и проектирование изображения чертежа-шаблона (негатива) на разметочный стол при условии отсутствия дистанционного управления, осуществляемого разметчиком;
регулирование силы тока источников и отражателей света;
выявление и устранение мелких неисправностей проектора.
основы светоэлектротехники;
принцип действия, назначение и устройство отдельных узлов, деталей и систем проекционной аппаратуры, автоколлимационной трубки и газорезательных машин;
порядок проведения процесса газоплазменной обработки деталей;
приемы и последовательность резки;
способы регулирования и юстировки оптической части проектора;
основные сведения о плазовой и цеховой разметке;
порядок вычерчивания копировальных чертежей;
условные обозначения на чертежах;
требования к изготовлению негативов и порядок обращения с ними;
порядок хранения и эксплуатации копировальных чертежей.
Параграф 39. Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин, 4 разряд
110. Характеристика работ:
подготовка к работе всех видов проекционной аппаратуры и газорезательных машин;
регулирование и установка источников света, отражателей и камеры с выверкой разметочного стола;
контроль правильности работы газорезательной машины по измерительным приборам, установленным на командоаппарате;
определение неисправностей в механических, электрических и оптических деталях, узлах и системах;
выбор порядка и направления вырезки деталей различной сложности в раскройном листе;
изготовление чертежей-шаблонов и негативов с них;
самостоятельное проведение текущего ремонта аппаратуры и газорезательных машин и участие в капитальном ремонте (демонтаж, ремонт, монтаж);
участие в наладке синхронности работы механической и электрической системы.
кинематические и электрические схемы, конструкцию и устройство всех видов проекционной аппаратуры и газорезательных машин;
основы электротехники;
устройство, назначение и принцип действия приборов, применяемых при наладке аппаратуры;
способы определения неисправностей в работе аппаратуры и газорезательных машин и их устранения;
способы разметки деталей и процесс их обработки;
требования, предъявляемые к вычерчиванию деталей на копировальных чертежах в масштабе.
Параграф 40. Сварщик термитной сварки, 2 разряд
112. Характеристика работ:
термитная сварка деталей различной сложности;
установка и выверка пресса, правка свариваемых поверхностей, установка и обмазка форм;
набивка форм, выемка моделей и сушка форм;
приготовление смеси для тиглей, их изготовление и обжигание;
подогрев свариваемых поверхностей бензоаппаратом и жаровней;
просеивание вручную или на сеялке и дробление на дробильной машине компонентов термита, перемешивание их, упаковка и укладка порциями;
обрубка металла после сварки;
регулирование работы вентиляционной установки;
смазка механизмов;
подготовка кабеля и провода к сварке.
принцип действия обслуживаемых машин, аппаратов сеялок и иных механизмов;
назначение и условия применения специальных приспособлений;
порядок и приемы приготовления формовочной смеси, способы формовки и изготовления тиглей;
материалы, входящие в термитные смеси и способы их подготовки (измельчение и просев);
порядок упаковки и укладки компонентов термита.
Параграф 41. Сварщик термитной сварки, 3 разряд
114. Характеристика работ:
термитная сварка сложных сооружений и деталей рельсовых железнодорожных и трамвайных путей на специализированных установках;
определение массы термита для сварки;
определение качества сварки;
отделка и проверка пути после сварки стыка;
взвешивание отдельных компонентов и составление термитной смеси по рецептам;
испытание пробных порций термита;
наладка механизмов на требуемый размер зерна.
устройство и способы регулировки машин, аппаратов, сеялок, дробильных, дозирующих и смесительных устройств пpи термитной сварке;
назначение и способы применения термита;
порядок складирования и хранения термита, термитной смеси и отдельных компонентов;
марки и сорта применяемых материалов;
процентный состав термитной смеси;
порядок подбора сит (по размеру зерен или частиц);
порядок составления сертификата.
Параграф 42. Сварщик термитной сварки, 4 разряд
116. Характеристика работ:
термитная сварка сложных деталей и сооружений, стыков на действующих прямолинейных и криволинейных участках железнодорожных и трамвайных путей, частей действующих стрелочных переводов, кабелей электрических, проводов электрических передач;
наладка обслуживаемого оборудования.
устройство оборудования различных моделей;
электрические схемы и способы наладки обслуживаемого оборудования;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
способы и порядок сварки стыков в действующих прямолинейных и криволинейных участках пути и частей стрелочных переводов;
конструкцию железнодорожных и трамвайных путей на прямолинейных и криволинейных участках и частей стрелочных переводов.
Параграф 43. Сварщик термитной сварки, 5 разряд
118. Характеристика работ:
термитная сварка электрических проводов, линий электропередач на высоте и в зоне высокого напряжения.
способы и порядок сварки на высоте и в зоне высокого напряжения;
электрические схемы и способы проверки на точность различных моделей оборудования;
конструкцию обслуживаемого оборудования.
Параграф 44. Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки, 2 разряд
120. Характеристика работ:
сварка на контактных и точечных машинах простых изделий, узлов и конструкций из углеродистой стали и инструмента;
резка заливов, складчатостей, наростов на простой и средней сложности формы отливках на установках воздушно-электроконтактной резки;
зачистка деталей и изделий под сварку и после сварки;
установка деталей и изделий в приспособления.
принцип действия применяемых контактных машин и порядок их обслуживания;
стыковые, точечные, рельефные и шовные виды сварных соединений;
обозначения сварных швов на чертежах;
основные свойства свариваемых материалов и материалов электродов;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
основы электротехники;
причины возникновения дефектов пpи сварке и способы их предупреждения;
порядок установки заданного режима;
порядок чтения простых чертежей.
1) баки для масла подъемных механизмов автосамосвалов - сварка;
2) глушители, каркасы рулевых колес, краники обогревательных патрубков автомобилей - сварка;
3) кожухи - сварка;
4) крепежные детали изоляции - сварка;
5) муфты - подготовка к сварке с концами труб;
6) поддоны - сварка;
7) пояса для бензо- и маслобаков - сварка;
8) резцы прямоугольные сечением до 30х30 миллиметров квадратных - сварка;
9) сетки-лесенки арматурные - сварка;
10) цепи из круглого материала диаметром до 30 миллиметров - сварка;
11) циферблаты часов различных типов - приварка ножек.
Параграф 45. Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки, 3 разряд
123. Характеристика работ:
сварка на контактных и точечных машинах деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционной и быстрорежущей стали, цветных металлов, сплавов, неметаллических материалов и инструмента;
сварка трением частей, валов, штоков с поршнями;
резка заливов, складчатостей, наростов на сложных отливках на установках воздушно-электроконтактной резки.
устройство применяемых контактных машин;
основы технологии сварки и технические требования, пpедьявляемые к свариваемым деталям;
причины дефектов пpи сварке;
способы контроля качества сварного шва;
порядок чтения чертежей свариваемых конструкций.
1) аноды платино-титановые - сварка;
2) боковины, крышки, пол и рамы пассажирских вагонов - сварка;
3) болты буксовые и колончатые поясных тележек вагонов и тендеров - сварка;
4) воздуховоды оцинкованные пассажирских вагонов, простые каркасы и сетки - сварка;
5) детали крепления набора - сварка;
6) капоты, жалюзи и крылья облицовки радиаторов автомобилей - сварка;
7) каркасы и облицовка дверей - сварка;
8) кольца для зубчатых венцов маховиков двигателей автомобилей - сварка;
9) конденсаторы, рейки, решетки и иные радиодетали - сварка;
10) кронштейны транспортные трансформатора и аккумулятора автомобиля - сварка;
11) кузова автосамосвалов - сварка;
12) мебель судовая - сварка;
13) металл сортовой и профильный - сварка;
14) панели из чистовых материалов - сварка;
15) рамки для ветрового стекла кабины автомобиля - сварка;
16) резцы прямоугольные сечением свыше 30х30 миллиметров квадратных - сварка;
17) трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка;
18) трубопроводы технологические (V категории) - сварка;
19) тяги ручного тормоза - сварка;
20) узлы велосипедов - сварка;
21) цепи из круглого материала диаметром свыше 30 миллиметров - сварка;
22) шнеки колосовые и зерновые - сварка.
Параграф 46. Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки, 4 разряд
126. Характеристика работ:
сварка на контактных и точечных машинах различных конструкций изделий, узлов, конструкций трубопроводов и емкостей из различных сталей, цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов;
сварка трением составного режущего инструмента.
устройство различных контактных машин;
механические и технологические свойства свариваемых материалов;
порядок чтения принципиальных и монтажных электрических схем обслуживаемых контактных машин.
1) баки специального назначения для масел и горючих жидкостей и топливные - сварка;
2) бункера зерновые - сварка;
3) головки дышел, золотниковые стойки, маятники, золотниковые и тормозные тяги - сварка;
4) каркасы и сетки специальные - сварка;
5) кольца жесткости корпусов компрессоров - сварка;
6) кронштейны крыльев, педали ножного управления и рамки радиаторов автомобилей - сварка;
7) муфты-приварка к концам труб - сварка;
8) связи корпуса судна продольные - сварка;