подготовка поверхностей деталей под вибpозвуковую наплавку;
определение режимов работы в зависимости от диаметра изделия и толщины наплавляемого слоя;
подготовка флюсов, электродов и электродной проволоки согласно технологической карте;
устранение неисправностей вибрационной установки.
устройство, назначение и условия применения вибрационных установок;
устройство электросварочных аппаратов постоянного и переменного тока;
механические и технологические свойства наплавляемых сталей;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и способы включения их в электрическую цепь;
основы электротехники;
марки электродов, электродной проволоки и флюсов, применяемых пpи вибродуговой наплавке;
способы испытания наплавленного слоя.
1) валы прокатные - наплавление;
2) гильзы цилиндров дизелей - наплавление посадочных поясков.
Параграф 56. Сварщик на электронно - лучевых сварочных установках, 3 разряд
158. Характеристика работ:
сварка деталей из однородных по составу металлов и их сплавов, не подвергающихся испытаниям;
участие в наладке сварочных установок и машин;
подбор режимов и подналадка их в процессе работы;
обслуживание вакуумной системы, вакуумных насосов и агрегатов;
наблюдение за откачкой и контроль работы вакуумной системы по контрольно-измерительным приборам;
обслуживание питающих устройств высокого напряжения сварочных установок.
принцип работы обслуживаемых установок;
основное назначение схемы включения и выключения электронно-лучевых установок;
основы электротехники;
порядок управления механизмами перемещения изделий, питанием электромагнитной пушки и электромагнитными линзами;
процесс откачки и необходимую степень вакуума;
порядок работы с высоковольтным оборудованием и его источниками питания;
основные свойства свариваемых материалов;
виды сварных соединений и швов.
Параграф 57. Сварщик на электронно - лучевых сварочных установках, 4 разряд
160. Характеристика работ:
сварка в вертикальных и горизонтальных плоскостях, подвергающихся испытаниям, узлов и деталей различной сложности из легированных сталей, цветных металлов и сплавов;
сварка в вакууме электронным лучом стыковых швов узлов и деталей, сварка узлов, испытываемых на вакуумную плотность;
наладка сварных установок и установление режимов сварки в зависимости от марки и толщины свариваемых металлов, а также от типа соединений;
обслуживание откачного оборудования, выгрузка свариваемых изделий из камер;
смена внутреннего барабана с горизонтальной и вертикальной осью вращения или замена суппорта.
устройство сварочных установок, порядок их наладки и регулирования;
порядок эксплуатации высоковакуумной техники;
электрические и кинематические схемы сварочных установок;
требования, предъявляемые к сварным швам;
способы контроля сварных швов;
режимы сварки и их подбор;
внутренние напряжения и деформации в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;
устройство и порядок обслуживания вакуумных систем;
назначение и применение основных контрольно-измерительных приборов;
назначение и режимы откачки.
Параграф 58. Сварщик на электронно - лучевых сварочных установках, 5 разряд
162. Характеристика работ:
сварка сложных деталей и узлов из химически активных и цветных металлов и сплавов в различных положениях;
сварка электронным лучом;
сварка изделий, работающих под давлением;
сварка вакуумно-плотных соединений пpи степени разряжения 26 микропаскаль (26х10-11 атмосфер) и менее;
сварка металлов и сплавов в различных сочетаниях пpи толщине металла свыше 0,8 миллиметров;
обслуживание многопозиционного оборудования пpи работе без наладчиков;
обслуживание установок с дифференциальной откачкой рабочей камеры и электронно-лучевой пушкой;
непрерывный контроль работы отдельных узлов оборудования, режимов откачки, системы охлаждения и контрольно-измерительной аппаратуры.
основные особенности и порядок управления различными электронно-лучевыми сварочными установками;
основы металловедения и сварки металлов;
устройство контрольно-измерительных приборов для контроля режимов откачки, сварки и иное;
способы регулирования режимов;
способы испытания сварных швов;
технические требования к сварным соединениям шва.
Параграф 59. Сварщик на электронно - лучевых сварочных установках, 6 разряд
164. Характеристика работ:
сварка электронно-лучевая в вакууме дорогостоящих узлов и деталей из специальных сплавов;
сварка сложных узлов и деталей;
сварка изделий с ограниченной степенью нагрева;
сварка малогабаритных и миниатюрных изделий;
сварка изделий, предназначенных для работы в условиях ударной и вибрационной нагрузок;
обслуживание высоковакуумных систем с автоматическим управлением или с непрерывным циклом производства;
сварка металлов и сплавов в различных сочетаниях пpи толщине металла до 0,8 миллиметров;
непрерывный контроль процесса откачки по показаниям приборов и управление процессом сварки;
получение оптимальных параметров электронного пучка и их изменения с целью получения оптимального сечения швов.
электрические и кинематические схемы управления электронно-лучевых установок;
конструкцию обслуживаемых установок;
влияние геометрии электронно-лучевой пушки на электрические параметры установки;
механические и технологические свойства свариваемых металлов;
оптимальные режимы сварки;
устройство и назначение откачных систем со сложными схемами;
режимы и порядок откачки сложных систем;
назначение каждого этапа технологического процесса откачки и последовательность их;
основы вакуумной техники, электроники и электротехники.
166. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.
Глава 3. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы
Параграф 1. Резчик нa пилах, ножовках и станках, 2 разряд
167. Характеристика работ:
отрезка и резка на налаженных отрезных, токарно-револьверных и горизонтально-фрезерных станках, ножовках и пилах разных типов заготовок деталей из сортового металла различного профиля и сечения толщиной или диаметром от 100 до 200 миллиметров и заготовок из высоколегированных, коррозионно-стойких, жароупорных, быстрорежущих сталей и сталей аустенитного класса, цветных, тугоплавких металлов и сплавов толщиной или диаметром свыше 50 до 100 миллиметров, пакетом или поштучно, а также камней и труб;
разметка и отрезка графитосодержащих электродных заготовок и изделий;
отрезка прибылей, поковок и отливок перпендикулярно, под углом и параллельно оси детали;
обрезка и резка заготовок для капсюльных изделий;
нарезка и изготовление ниппелей для карандашей на станке;
криволинейная резка по готовой разметке различного неметаллического материала - фибры, гетинакса, текстолита, асбоцементных досок, изоляционной ленты, целлулоида, пластмассы, стеклоплитки и иное;
прямолинейная разметка деталей на заготовках средней сложности из профильного металла;
отрезка труб, уголков проката на станке абразивным кругом по упору и наметке.
устройство однотипных обслуживаемых станков;
наименование и назначение важнейших частей обслуживаемых станков;
наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
порядок установки и заточки пил;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
режим резания легированных и высоколегированных сталей.
Параграф 2. Резчик нa пилах, ножовках и станках, 3 разряд
169. Характеристика работ:
отрезка и резка на отрезных, токарно-револьверных и горизонтально-фрезерных станках, ножовках и пилах разных типов заготовок деталей из сортового металла различного профиля и сечения толщиной или диаметром свыше 200 миллиметров и из высоколегированных, быстрорежущих, коррозионно-стойких, жароупорных сталей и сталей аустенитного класса, цветных, тугоплавких металлов и сплавов толщиной или диаметром свыше 100 миллиметров из материала различного профиля, пакетом или поштучно, а также рулонных материалов из пластмасс;
правка и резка металла на правильно-обрезных станках;
наладка станков;
разметка по чертежам сложных деталей из профильного металла.
устройство отрезных, токарно-револьверных, горизонтально-фрезерных и иных станков различных типов;
устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
геометрию, порядок заточки и установки пил из инструментальных сталей с ножами из твердых сплавов применительно к характеру обработки и различным маркам обрабатываемого металла;
режимы резания легированных и высоколегированных сталей.
Параграф 3. Зaвaльцовщик, 1 разряд
171. Характеристика работ:
завальцовка, закатка и завивка деталей и изделий на налаженных специальных завальцовочных, закаточных и завивочных станках под руководством завальцовщика более высокой квалификации;
завальцовка цилиндрических корпусов конденсаторов на закатных станках или на приспособлениях с механическим или ручным приводом с обеспечением требуемой глубины и равномерности закатки;
очистка дымогарных и жаровых труб в трубоочистных устройствах и на станках.
назначение и основные понятия об устройстве обслуживаемых станков, применяемых приспособлениях и контрольно-измерительных инструментов;
наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
приемы работ по очистке дымогарных и жаровых труб;
допустимые размеры толщины стенок труб;
условные обозначения классов точности на чертежах и калибрах.
1) гайки накидные изделий «РС», «РСБ» - завальцовка торца гайки на корпус;
2) гильзы конденсаторов постоянной емкости с бумажным диэлектриком - закатка торцов на механическом приспособлении;
3) гнезда панелей - завальцовка втулок;
4) конденсаторы бумажные герметизированные малогабаритные - завальцовка на станке или на механическом приспособлении;
5) корпусы малогабаритные бумажных, металлобумажных и пленочных конденсаторов - завальцовка на ручном приспособлении;
6) платы из гетинакса для трансформаторов - завальцовка втулок;
7) трубы дымогарные и жаровые - зачистка концов от заусенцев, грязи, окалины и черновин.
Параграф 4. Зaвaльцовщик, 2 разряд
174. Характеристика работ:
завальцовка, развальцовка, закатка и завивка простых деталей и прямолинейных изделий из листового, сортового и профильного металла на налаженных специальных завальцовочных и завивочных станках и прессах;
закатка на роликовых закатных станках цилиндрических изделий и крупных деталей;
завальцовка (обжимка и зиговка) цилиндрических корпусов конденсаторов и выпрямителей из триацетатной пленки на горизонтально-токарных, универсальных токарно-часовых, вертикально-сверлильных станках с дополнительным обогревом и применением завальцовочных или зиговочных приспособлений с обеспечением требуемой глубины и равномерности завальцовки, а также на специальных полуавтоматах;
регулировка станка в процессе работы.
основные понятия об устройстве и принципе работы однотипных завивочных, развальцовочных, закаточных станков и специальных полуавтоматов;
способы завальцовки, обжимки, зиговки;
назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
основные механические свойства обрабатываемых материалов;
основные сведения о параметрах обработки.
1) банки тарные, посуда и иные металлохозяйственные изделия - раскатка борта, сборка и закатка;
2) ванны - гибка, отбортовка и закатка бортов;
3) выпрямители собранные - завальцовка второго конца;
4) горловины крышек барабанов и иных деталей - развальцовка, закатка проволоки и швов;
5) донья и корпуса питьевых и бельевых баков - завальцовка;
6) донья и крышки термитных патронов - завальцовка;
7) заклепки на переменных резисторах - завальцовка, проверка прочности соединения;
8) кольца заточные для колес грузовых автомобилей - завивка;
9) конденсаторы бумажные герметизированные малогабаритные - обжимка на специальном полуавтомате;
10) конденсаторы оксидные - завальцовка специальными штампами на гидравлических прессах;
11) конденсаторы оксидные малогабаритные - завальцовка или зиговка;
12) конденсаторы танталовые и ниобиевые - обжим трубочки изолятора на установке;
13) корпусы из триацетатной пленки - завальцовка;
14) корпусы разъемов изделий «2РМ», «РС», «РСБ» - завальцовка торца корпуса на станке, проверка прочности завальцовки изоляторов в корпусе;
15) крышки оксидных конденсаторов - завальцовка в корпусы;
16) посуда стальная - развальцовка бурта;
17) разъемы штепсельные изделия «киловольт II» - зиговка на кабеле; обжим контактов по хвостовику;
18) разъемы штепсельные - завальцовка;
19) стаканы «ПЛЗ-1,2» - закатка;
20) стаканы «ПЛК-50» - завальцовка;
21) трубы дымогарные - раскатка;
22) трубы, прутки из цветных металлов - ковка и завальцовка захваток;
23) шпильки «ИКПТ» - сборка и завальцовка шпильки с колпачком.
Параграф 5. Зaвaльцовщик, 3 разряд
177. Характеристика работ:
завальцовка, развальцовка, закатка и завивка средней сложности деталей и криволинейных изделий из листового, сортового и профильного металла на специальных завальцовочных, завивочных и закаточных станках и прессах;
подналадка станков, устранение мелких неисправностей в станках во время работы;
развальцовка концов дымогарных, жаровых, водогрейных и иных труб в отверстиях металлических стенок паровых котлов, теплообменников, бойлеров и иных сосудов при помощи вальцовок.
устройство и порядок подналадки развальцовочных, закаточных и завивочных станков и прессов различных типов;
устройство наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
время выдержки трубок под давлением и причины возникновения брака при вальцовке;
способы регулирования рабочего инструмента и приспособлений;
основные свойства обрабатываемых материалов;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
1) гвозди шиферные - сборка и завальцовка;
2) днища и крышки барабанов - закатка;
3) корпусы с фильтрами - закатка;
4) посудные изделия - раскатка под эмалирование;
5) трубки бензиновые и масляные автомобилей - развальцовка;
6) трубы жаровые - развальцовка;
7) трубы, полосы, трубки крупногабаритные из цветных металлов и сплавов - ковка захваток с нагревом;
8) цилиндры перфорированные - закатка.
Параграф 6. Зaвaльцовщик, 4 разряд
180. Характеристика работ:
завальцовка, развальцовка, закатка и завивка швов сложных деталей и изделий из листового, сортового и профильного металла на специальных завальцовочных, развальцовочных, закаточных и завивочных станках и прессах;
наладка специальных завивочных, развальцовочных и закаточных станков в процессе работы;
установка и регулировка инструмента и приспособлений в зависимости от профиля, радиуса закатки и завивки.
устройство, порядок наладки и кинематические схемы специальных завальцовочных, развальцовочных, закаточных и завивочных станков и прессов;
конструкцию специальных и универсальных приспособлений;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
технические требования на завальцовку, развальцовку, закатку и завивку изделий и деталей;
технические требования на материалы, применяемые при изготовлении деталей и изделий;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
1) кромка крыльев автомашин и иных аналогичных деталей - закатка проволоки;
2) кромки фартуков бензобаков - закатка;
3) тара овальная и ванны оцинкованные - закатка дна с корпусом.
Параграф 7. Вальцовщик, 2 разряд
183. Характеристика работ:
вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из листового и пруткового металла толщиной до 10 миллиметров в холодном состоянии и до 20 миллиметров в горячем состоянии;
вальцовка кромок с последующей правкой по линейке и шаблону;
гибка и вальцовка углов с малым радиусом закругления;
гибка при помощи прокладок и правка на вальцах крупного листового и сортового металла в холодном и горячем состоянии с обеспечением заданной конфигурации;
разгонка проволоки из цветного металла в ленту;
вальцовка, правка и гибка на различных вальцах деталей из листового и пруткового металла толщиной свыше 10 до 20 миллиметров в холодном и свыше 20 до 30 миллиметров в горячем состоянии под руководством вальцовщика более высокой квалификации;
регулирование вальцов;
управление прессами и вальцами в процессе вальцовки, правки и гибки с местных и дистанционных пультов;
выполнение стропальных работ, подача сигналов машинисту крана (крановщику) и наблюдение за грузом при подъеме, перемещении и укладке его в пределах рабочего места.
устройство и принцип работы однотипных вальцов и прессов;
приемы работы и последовательность операций при вальцовке и гибке;
способ крепления деталей при обработке их в вальцах и на прессах;
деформацию металла при вальцовке и гибке в холодном и горячем состоянии;
припуски для холодной и горячей вальцовки;
устройство специальных приспособлений и инструментов;
степень нагрева металлов для горячей вальцовки;
порядок стропальных работ.
1) звенья цепные - вальцовка;
2) кольца из полосовой, квадратной или угловой стали - гибка с доводкой вручную;
3) листы для обечаек - гибка на вальцах с подводкой кромок под сварку;
4) листы дымовых камер - гибка на вальцах;
5) обечайки цилиндрические из листового металла диаметром до 1500 миллиметров - вальцовка;
6) патрубки конические - вальцовка;
7) трубопроводы и дымовые трубы - вальцовка и правка.
Параграф 8. Вальцовщик, 3 разряд
186. Характеристика работ:
вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из пруткового и листового металла толщиной свыше 10 до 20 миллиметров в холодном состоянии и свыше 20 до 30 миллиметров в горячем состоянии;
гибка кромок на вальцах, прессах и вручную;
гибка конусных обечаек и полуобечаек из листового металла толщиной до 10 миллиметров в холодном состоянии и до 20 миллиметров в горячем состоянии;
гибка деталей, имеющих один-два сгиба, на гибочных машинах;
правка кромок на прессах и вручную, правка обечайки по шаблонам и линейке;
вальцовка и калибровка ленты цветного металла;
вальцовка на машинах поперечного вальцевания деталей из пруткового металла толщиной до 30 миллиметров в горячем состоянии;
вальцовка, правка и гибка на различных вальцах деталей из листового и пруткового металла толщиной свыше 20 до 30 миллиметров в холодном и свыше 30 до 40 миллиметров в горячем состоянии под руководством вальцовщика более высокой квалификации;
подналадка вальцов;
участие в ремонте оборудования.
устройство, принцип работы и порядок подналадки вальцов и прессов различных типов;
способы регулировки вальцов в зависимости от толщины листового металла, радиуса гибки и марки стали;
способы измерения деталей в процессе гибки или вальцовки;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
механические свойства металлов, влияющие на деформацию металла при вальцовке и гибке;
конструкцию различных штампов, приспособлений и подкладок для гибки и вальцовки.
1) барабаны сварные - правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии;
2) заготовки корпусов и полукорпусов посудных изделий - вальцовка и гибка пакетом;
3) зуб рыхлителя - вальцовка под штамповку;
4) изделия металлохозяйственные - вальцовка и гибка корпусов и полукорпусов пакетом;
5) конусы - вальцовка разверток;
6) обечайки цилиндрические из листового металла диаметром свыше 1500 до 3000 миллиметров - вальцовка;
7) патрубки для металлоконструкций конические с большими углами - гибка;
8) фонари, струевыпрямители, радиаторы, корпуса и кронштейны - вальцовка, гибка;
9) цилиндры из листового металла больших толщин - правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии.
Параграф 9. Вальцовщик, 4 разряд
189. Характеристика работ:
вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на различных вальцах и прессах разных конструкций из листового и пруткового металла толщиной свыше 20 до 30 миллиметров в холодном состоянии и свыше 30 до 40 миллиметров в горячем состоянии;
вальцовка на машинах поперечного вальцевания деталей из пруткового металла толщиной свыше 30 миллиметров в горячем состоянии;
прокатка высокоуглеродистых, специальных марок сталей, драгоценных и цветных металлов с повышенной точностью в холодном состоянии;
гибка конусных обечаек и полуобечаек из листового металла толщиной свыше 10 миллиметров в холодном состоянии и свыше 20 миллиметров в горячем состоянии;
гибка деталей, имеющих три и более сгиба на гибочных машинах;
прокат лент и фасонных профилей из высокоуглеродистых и специальных марок сталей на одно- и многоклетьевых станах;
регулирование режима нагрева металла для вальцовки;
биллетировка днищ и горловин баллонов всех видов;
наладка вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки.
устройство, кинематические схемы и порядок наладки вальцов, прессов и машин поперечного вальцевания;
свойства листового металла в процессе горячей и холодной вальцовки;
технические требования на вальцовочные работы;
приемы гибки и вальцовки в горячем и холодном состоянии;
устройство подъемных механизмов, контрольно-измерительных инструментов;
конструкцию специальных приспособлений;
порядок разборки, сборки, регулировки инструмента;
режимы нагрева металла.
1) валы коленчатые - гибка;
2) кольца из профилей стали - гибка на ребро в вальцах;
3) ленты металлические для капсюльных изделий - точная биллетировка;
4) листы для наружной обшивки и металлоконструкций - гибка;
5) обечайки цилиндрические диаметром свыше 3000 миллиметров - вальцовка из листового металла;
6) патрубки конические переходные - гибка по шаблону.
Параграф 10. Вальцовщик, 5 разряд
192. Характеристика работ:
вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на различных вальцах и прессах разных конструкций из листового и пруткового металла толщиной свыше 30 миллиметров в холодном состоянии и свыше 40 миллиметров в горячем состоянии;
гибка сложных деталей по каркасам, макетам и моделям;
разгонка плющенных лент в холодном состоянии из легированных марок сталей и сплавов на многоклетьевых станах;
наладка станов;
настройка и регулирование валков и роликов для прокатки различных размеров лент.
устройство, кинематические схемы и порядок наладки обслуживаемого оборудования;
конструктивные особенности уникальных и специальных приспособлений;
порядок настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов;
способы достижения заданной точности;
химический состав прокатываемых сталей и сплавов;
требования, предъявляемые к изготовляемой продукции.
гибка по каркасам:
1) детали обтекателей;
2) листы дейдвудные;
3) листы перфорированные.
Параграф 11. Штамповщик методом взрыва, 3 разряд
195. Характеристика работ:
штамповка и вытяжка полых деталей;
вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий простых деталей с коэффициентом вытяжки «К<1/4» («К=fd», где «f» - стрела прогиба, «d» - диаметр детали) из листового материала с пределом прочности на разрыв до 500 мегапаскаль (50 килограмм-сила на миллиметр квадратный) и толщиной до 4 миллиметров на установках взрывной аппаратуры, использующих в качестве компактного энергоносителя порох, газообразные взрывные смеси, бризантные взрывчатые вещества;
установка, снятие, очистка и смазка матриц;
установка, крепление, снятие деталей.
свойства взрывчатых веществ;
порядок обращения с взрывчатыми материалами;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
режим термической обработки применяемого листового материала;
свойства применяемых материалов и особенности их деформирования.
вытяжка, формофка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий:
1) обечайки обыкновенные;
2) обтекатели, конусы, сферы.
Параграф 12. Штамповщик методом взрыва, 4 разряд
198. Характеристика работ:
штамповка и вытяжка полых деталей;
вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий простых деталей;
пробивка лючков различной конфигурации с коэффициентом вытяжки «К<1/2» из листового материала с пределом прочности свыше 500 мегапаскаль (50 килограмм-сила на миллиметр квадратный) и толщиной до 4 миллиметров на взрывных установках;
отладка матриц.
устройство и принцип работы взрывной аппаратуры, подъемников, водяных и вакуумных насосов применяемых конструкций;
режимы термической обработки различных марок листовых металлов и сплавов, их свойства и особенности деформирования;
способы отладки матриц.
1) днища - вытяжка, формовка, калибровка, групповая пробивка и отбортовка отверстий;
2) обечайки замкнутой формы из высокопрочных материалов - формовка и калибровка из трубчатых заготовок и групповая пробивка отверстий;
3) перегородки плоские - групповая пробивка отверстий.
Параграф 13. Штамповщик методом взрыва, 5 разряд
201. Характеристика работ:
штамповка крупногабаритных деталей длиной до 2500 миллиметров из высокопрочных листовых материалов и сплавов;
штамповка, вытяжка и калибровка деталей средней сложности;
штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра, пробивка и отбортовка отверстий в листовом материале, в том числе из алюминиевых и титановых сплавов, сталей и иное, толщиной от 4 до 10 миллиметров с обеспечением высокой точности их изготовления;
расчет и подготовка заряда и производство взрыва.
основные конструктивные особенности оснастки и взрывной аппаратуры, применяемой при штамповке методом взрыва;
порядок работы в зарядных мастерских;
порядок определения внешних нагрузок, действующих на заготовку;
расчеты технологических параметров;
формы и массы заряда, дистанции взрыва и глубины расположения заряда над свободной поверхностью жидкости;
составы газовой смеси и условия, необходимые для ее детонации;
порядок подготовки заряда и подрывной цепи;
изготовление групповых зарядов и способы их подрыва;
порядок хранения взрывчатых веществ и способы их транспортирования.
1) диффузоры - штамповка, вытяжка и калибровка;
2) днища крупногабаритные сферической, эллиптической формы с цилиндрическим поясом - штамповка, вытяжка и калибровка;
3) обечайки крупногабаритные - штамповка, вытяжка и калибровка;
4) ребра жесткости - штамповка, вытяжка и калибровка.
Параграф 14. Штамповщик методом взрыва, 6 разряд
204. Характеристика работ:
штамповка крупногабаритных деталей длиной свыше 2500 миллиметров из высокопрочных листовых материалов и сплавов;
штамповка, вытяжка и калибровка деталей сложной конфигурации за несколько подрывов с применением групповых и фигурных зарядов;
расширение труб на определенном участке за счет укорочения их длины с образованием на них жесткостей в виде поперечных кольцевых зигов;
формовка панелей с рифтами и ребрами жесткости;
штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра, пробивка и отбортовка отверстий в листовом материале, в том числе из алюминиевых и титановых сплавов, сталей толщиной свыше 10 миллиметров с обеспечением высокой точности их изготовления.
конструкцию оснастки и установок, используемых при штамповке методом взрыва;
изготовление групповых и фигурных зарядов и способы их подрыва;
особенности установки зарядов при повторных подрывах.
206. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
1) обечайки с зигами - изготовление методом расширения труб на определенном участке за счет укорочения их длины;
2) рубашка камер сгорания - штамповка, вытяжка и калибровка;
3) сопла двигателей - штамповка, вытяжка и калибровка.
Параграф 15. Вальцовщик игольчатых роликов и шариков, 4 разряд
208. Характеристика работ:
раскатка и вальцовка на вальцовочных автоматах игольчатых роликов и шариков различных размеров в холодном состоянии из бунтового и пруткового материала;
установка инструмента;
смена ножей и валков в процессе работы;
измерение при помощи контрольно-измерительных инструментов диаметров, фасок и длин шариков и роликов;
наблюдение за работой автоматов и их наладка.
устройство, кинематические схемы, порядок наладки и проверки на точность обслуживаемых вальцовочных автоматов;
порядок установки инструмента;