устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, универсальных и специальных приспособлений;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
Параграф 16. Профилировщик, 1 разряд
210. Характеристика работ:
профилирование полос, ленты и листов из углеродистой стали, цветных металлов и сплавов толщиной до 0,45 миллиметра и изделий простых профилей на налаженных специальных профилировочных станках и вальцах;
маркировка и укладка в штабель профилированных заготовок;
установка профилировочных роликов и направлений.
основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования;
наименование и маркировку обрабатываемых металлов;
назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.
Параграф 17. Профилировщик, 2 разряд
212. Характеристика работ:
профилирование ленты, полос и листов из углеродистой стали, цветных металлов и сплавов толщиной свыше 0,45 миллиметра и изделий простых профилей на типовых специальных профилировочных станках и вальцах.
принцип работы типовых профилировочных станков;
назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
основные механические свойства обрабатываемых металлов.
Параграф 18. Профилировщик, 3 разряд
214. Характеристика работ:
профилирование сварных ободов колес грузовых и легковых автомобилей, стоек окон легковых автомобилей и иных изделий с профилями средней сложности на типовых специальных профилировочных станках;
подналадка станка.
устройство и принцип работы профилировочных типовых станков;
устройство специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
основные свойства обрабатываемых металлов.
Параграф 19. Профилировщик, 4 разряд
216. Характеристика работ:
профилирование ветровых рам, петель капотов и ветровых рам, обоек капотов автомобилей и иных изделий со сложными профилями на специальных профилировочных станках различной конструкции;
наладка станков в процессе работы.
устройство, кинематические схемы и порядок наладки профилировочных станков различных типов;
конструкцию специальных приспособлений;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов.
Параграф 20. Контролер котельных, холодноштамповочных и давильных работ, 2 разряд
218. Характеристика работ:
операционная и окончательная приемка мелких простых деталей, контроль и приемка крупных деталей и узлов средней сложности из стали различных марок, цветных металлов и их сплавов после выполнения котельных, холодноштамповочных и давильных работ;
проверка деталей и узлов по внешнему виду и при помощи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
чтение чертежей деталей и узлов средней сложности;
визуальное определение качества материалов, применяемых при штамповке.
порядок и способы проверки простых деталей и узлов;
технические требования к принимаемым деталям средней сложности после выполнения котельных, холодноштамповочных и давильных работ;
сертификаты на металл;
основы технологического процесса котельных, холодноштамповочных и давильных работ;
устройство штампов и иного котельного, холодноштамповочного и давильного оборудования;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
механические свойства металлов, применяемых в деталях и узлах при выполнении котельных, холодноштамповочных и давильных работ;
виды и причины коррозии;
классификацию и виды брака по основным операциям;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
1) аппараты с различными соединениями - приемка после сборки;
2) воздухонаправляющие устройства вспомогательных котлов - приемка после сборки;
3) изделия капсюльного производства - контроль после штамповки;
4) конструкции холодильников прокатных станов - контроль после клепки;
5) контакты и лепестки - контроль и приемка после штамповки;
6) корпусы муфт сцепления - контроль после штамповки;
7) корпусы тазов, полоскательниц, кастрюль - контроль после выдавливания;
8) сегменты статоров, роторов и якорей электрических машин - контроль после штамповки;
9) челюсти грейфера - контроль после клепки и сборки.
Параграф 21. Контролер котельных, холодноштамповочных и давильных работ, 3 разряд
221. Характеристика работ:
контроль и приемка сложных деталей и узлов котельных установок, металлических конструкций и аппаратов из стали различных марок, цветных металлов и их сплавов после выполнения котельных, холодноштамповочных и давильных работ по внешнему виду и при помощи всевозможных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений;
приемка отдельных узлов, цилиндров котлов на герметичность с пневматическими, гидравлическими и вакуумными испытаниями с разным допустимым давлением и различным вакуумом;
пользование техническими документами на материалы, идущие на изготовление деталей и изделий;
чтение чертежей;
ведение учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию.
технические требования к основным видам обработки сложных деталей и узлов после выполнения котельных, холодноштамповочных и давильных работ;
назначение принимаемых изделий, способы их испытания и проверки;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
приемы разметочных работ средней сложности;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
методы профилактики брака;
основные свойства обрабатываемых материалов.
1) баллоны, бойлеры - контроль после сборки;
2) бензобаки - контроль после штамповки;
3) диски тормозные - контроль после штамповки;
4) зажимы - контроль и приемка после вырубки;
5) котлы вспомогательные, сухопарки и резервуары - контроль и приемка после клепки;
6) крюки пластинчатые и траверсы - контроль после клепки и сборки;
7) рефлекторы и рамы прожекторов - приемка после выдавливания;
8) рубашки диффузоров - приемка после выдавливания.
Параграф 22. Контролер котельных, холодноштамповочных и давильных работ, 4 разряд
224. Характеристика работ:
контроль, испытание и окончательная приемка сложных узлов котельных установок высокого давления, металлических конструкций и аппаратов;
изучение причин брака и разработка мероприятий по его предупреждению;
классификация брака на исправимый и окончательный;
составление дефектных ведомостей и актов на приемку узлов, котельных установок, металлоконструкций и аппаратов.
технические требования к сборке котельных установок и агрегатов;
влияние температуры нагрева на структуру и усадку металлов;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
приемы выполнения сложных разметочных работ;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
1) арматура главных и сложных котлов - контроль и приемка после монтажа;
2) газопроводы доменных печей - контроль после сборки;
3) котлы огнетрубные - контроль и приемка после сборки;
4) крыши автомобилей - приемка после штамповки;
5) лонжероны, поперечины и усилители рам автомобилей - приемка после штамповки;
6) подины мартеновских печей - контроль после сборки;
7) фермы электрических мостовых кранов - контроль после клепки и сборки;
8) цистерны - приемка после испытания и сборки;
9) экономайзеры - приемка после сборки.
Параграф 23. Контролер котельных, холодноштамповочных и давильных работ, 5 разряд
227. Характеристика работ:
контроль, испытание и приемка сложных узлов, металлических конструкций, аппаратов и котельных установок высокого давления с большим числом разъемов и точной пригонкой отдельных частей;
составление дефектных ведомостей и актов на приемку сложных узлов, металлоконструкций, аппаратов и котельных установок.
технические требования к приемке и испытанию сложных узлов, металлоконструкций, аппаратов, котельных установок и автоматики;
методы технического контроля;
деформацию металлов при правке и сварке;
различные виды коррозии и меры ее предупреждения;
порядок настройки и регулировки точных контрольно-измерительных инструментов.
1) автоклавы, рекуператоры, безмуфельные отпускные и закалочные агрегаты - контроль и приемка после монтажа;
2) котлоагрегаты прямоточные - контроль и приемка после монтажа;
3) котлы экспериментальные сложных конструкций - контроль и приемка после сборки;
4) сопла двигателей - приемка после штамповки.
Параграф 24. Котельщик, 2 разряд
230. Характеристика работ:
слесарная обработка простых деталей;
подготовка набивочно-уплотнительных материалов, их пропитка, промазка и иное для деталей и узлов котельного оборудования;
разборка и сборка простых узлов котельного оборудования, зачистка поверхностей деталей под лужение и пайку, заправка рабочего инструмента;
нагрев заклепок и подача их для клепки;
участие в работах по перемещению узлов контрольного оборудования;
выполнение более сложных работ по ремонту и обработке узлов и деталей котельных агрегатов под руководством котельщика более высокой квалификации;
выполнение простых слесарных работ по изготовлению деталей котельного оборудования;
изготовление простых деталей котельного оборудования из сортового листового металла с применением специальных шаблонов и приспособлений;
сверление и развертка отверстий переносным механизированным инструментом;
горячая и холодная клепка на клепальных станках, прессах, пневматическими молотками или вручную швов наливных сосудов и аппаратов, предназначенных для работы под давлением до 300 килопаскаль (3 атмосфер);
соединение деталей и узлов пайкой, болтами и холодной клепкой;
вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из листового металла толщиной до 10 миллиметров в холодном состоянии и до 20 миллиметров в горячем состоянии;
вальцовка кромок с последующей выправкой по линейке и шаблону;
правка вручную на плите в холодном и горячем состоянии несложных деталей и изделий из прокатного и иного металла по шаблону, угольнику и линейке с допустимым зазором свыше 1 до 2 миллиметров на длине 1 метра;
прихватка сваркой несложных узлов из углеродистой стали в процессе сборки;
резка котельных труб с обработкой их торцов и снятием заусенцев;
установка простой котельной аппаратуры.
устройство и принцип действия котлов и емкостей, работающих под давлением;
марки материалов и труб, применяемых в котлостроении;
приемы сборки, проверки и правки деталей и узлов котельного оборудования;
технические требования, предъявляемые к сборке узлов и изделий;
устройство обслуживаемого оборудования и рабочего инструмента;
способы соединения деталей под клепку и сварку;
способы клепки под обжим и потайными заклепками;
механические свойства металлов при вальцовке и гибке в холодном и горячем состоянии;
припуски для горячей и холодной вальцовки;
назначения и условия применения приспособлений и инструментов для вальцовки, правки, гибки и сверления;
технологическую последовательность правки;
порядок разметки листового металла;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
виды и свойства набивочно-уплотнительных и прокладочных материалов;
приемы слесарной обработки деталей;
порядок и приемы строповки котельного оборудования при такелажных работах.
1) вагонетки шахтные - клепка днищ;
2) заглушки и фланцы - подбор прокладок, установка;
3) заклепки - отрубка;
4) зольники, колонны, краны, трубы - клепка ручная или пневматическая;
5) камеры экрана, пароперегреватели и экономайзеры - установка люков в отверстия;
6) кольца из квадратного или углового металла - гибка с доводкой вручную;
7) кронштейны простые и подвесные - изготовление;
8) листы дымовых камер - гибка на вальцах;
9) поддоны - гибка листов;
10) трапы трубчатые - изготовление и установка;
11) трубы экономайзеров - сборка плавников с трубами под сварку;
12) цилиндры из листового металла диаметром до 1500 миллиметров - гибка с правкой;
13) щиты воздушной изоляции - изготовление и сборка.
Параграф 25. Котельщик, 3 разряд
233. Характеристика работ:
изготовление, ремонт и сборка узлов и деталей котельного оборудования средней сложности из листового и сортового металла по чертежам и эскизам с разметкой и подгонкой отдельных частей под клепку и сварку;
горячая и холодная клепка герметических швов на клепальных станках, прессах, вручную, пневматическими молотками, а также на клепальных скобах емкостей и аппаратов, предназначенных для работы под давлением свыше 300 до 800 килопаскаль (свыше 3 до 8 атмосфер) в котлостроении;
клепка сложных деталей заклепками из цветных металлов;
отрубка кромки швов с пригонкой по шаблону;
пайка различными припоями;
вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из листового металла толщиной свыше 10 до 20 миллиметров в холодном состоянии и свыше 20 до 30 миллиметров в горячем состоянии;
гибка кромок на вальцах, прессах и вручную;
гибка цилиндрических и конических обечаек из листового металла;
подводка кромок на прессах и вручную, правка обечаек по шаблонам и линейке;
гибка и отбортовка изделий сложной конфигурации из листовой стали по шаблонам и чертежам, предназначенным для котлостроения;
гибка котельных труб в разных плоскостях на трубогибочных станках;
калибровка труб по внутреннему и наружному диаметрам;
регулирование вальцов и гибочных прессов;
правка вручную в холодном и горячем состоянии штампованных деталей средней сложности из листа и профильного металла на плите по контрольной линейке и допустимым зазорам до 1 миллиметра на длине 1 метра;
правка трубопроводов водяной, масляной и топливной систем и устранение вмятин;
подготовка котла к гидравлическому испытанию;
разметка деталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, лекал и необходимого контрольно-измерительного инструмента;
прихватка сваркой узлов средней сложности из углеродистой и легированной стали в процессе сборки;
обработка деталей на заточных, сверлильных станках, рубка металла на пресс ножницах и гильотинах.
устройство и принцип работы котлов, вальцов и прессов различных типов;
процесс сборки узлов котельного оборудования средней сложности;
последовательность и способы сборки и закрепления собранных и установленных деталей, узлов и изделий;
стандартные размеры заклепок;
способы испытания швов;
допуски для отверстий под заклепки при герметическом шве;
приспособления, применяемые при сборке узлов и при клепке в труднодоступных местах;
способы регулирования вальцов в зависимости от толщины листового металла, радиуса гибки и марки стали;
приемы гибки и вальцовки деталей в горячем и холодном состоянии;
режим правки;
конструкции водотрубных и огнетрубных котлов;
назначение и расположение арматуры в котлах;
порядок гибки котельных труб и допускаемой овальности;
приемы установки и обработки котельных труб;
физические и механические свойства металла, проявляющиеся при гибке и вытяжке;
устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
основы электротехники;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
1) барабаны сварные из листов - правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии;
2) двери металлические для шахтной вентиляции, фидерных кабин - изготовление;
3) детали паровозов (колосники, колосниковые балки, дверцы и кулачки дверок дымовых коробок) - смена;
4) днища сферические сварные с горловиной диаметром до 500 миллиметров - правка;
5) изделия с плотными швами под пробное давление - клепка ручная или пневматическая;
6) коллекторы - нарезание канавок в трубных отверстиях;
7) котлы паровые цельносварные малой мощности из углеродистой стали - сборка элементов;
8) лестницы, площадки, переходные мостики, ограждения - изготовление;
9) мерники, отстойники, сборники - сборка, наложение заплат;
10) патрубки конические с большими углами - гибка;
11) скипы и воронки доменных печей - ремонт;
12) трубы водогрейные до трех гибов - проверка, правка, доводка по шаблону и прокатка шариком после гидравлической проверки;
13) трубы дымовые - изготовление и установка;
14) цилиндры из листового металла диаметром свыше 1500 миллиметров - гибка и правка;
15) цистерны и резервуары под горючее - сборка под сварку.
Параграф 26. Котельщик, 4 разряд
236. Характеристика работ:
изготовление, ремонт и сборка сложных узлов котельного оборудования, вспомогательных котлов, емкостей и аппаратов из листового и сортового металла с подгонкой отдельных частей;
сборка цилиндрической части котлов, аппаратов и котельных установок, работающих под давлением;
разметка сложных узлов и деталей котлов;
горячая и холодная клепка герметических швов частей котлов пневматическими молотками и вручную, а также на стационарных прессах и подвесных клепальных скобах, предназначенных для работы под давлением свыше 0,8 до 1,2 мегапаскаль (свыше 8 до 12 атмосфер) в котлостроении;
выполнение клепки и чеканки с обеих рук в труднодоступных и неудобных местах;
гибка котельных труб и петель пароперегревателей различных изгибов в одной плоскости на станках различных конструкций;
прихватка деталей и узлов в процессе сборки;
установка труб во вспомогательных котлах простой конструкции с проверкой по шагу;
вырубка дефектных труб, замена новыми и удаление припусков с правкой уплотнительных канавок в трубных отверстиях;
вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на вальцах и прессах различных конструкций из листового металла толщиной свыше 20 миллиметров в холодном и свыше 30 миллиметров в горячем состоянии;
точная гибка кромок на вальцах вручную;
гибка деталей, имеющих три, четыре и более гибов;
правка вручную больших листов и различных труб;
наладка вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки.
устройство и принцип работы котлов и теплообменных аппаратов различных типов;
приемы изготовления и сборки сложных котлов и резервуаров;
технические требования к приемке собранных изделий;
места разъемов, все виды соединения швов;
требования, предъявляемые к котлам и их отдельным узлам;
конструктивные особенности и устройство различных клепальных и гидравлических прессов;
классификацию клепаных соединений и швов (прочные, плотнопрочные, однорядные, многорядные, односрезные, двухсрезные);
устройство подъемных механизмов;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
конструкцию специальных и универсальных приспособлений;
способы правки в приспособлениях сложных сварных комплектов и конструкций с применением шаблонов и по чертежам;
основы механики и технологии металлов;
системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
1) арматура вспомогательных котлов - монтаж, демонтаж на котле;
2) баллоны, бойлеры - вальцовка корпуса и сборка;
3) воздухосборники - сборка;
4) дверки различных шуровочных отверстий - ремонт;
5) днища сферические, сварные с горловиной диаметром свыше 500 миллиметров - правка;
6) кожухи и решетки - клепка по раме и по соединению заклепками;
7) кольца из профилей стали - гибка на ребро в вальцах;
8) котлы вспомогательные, сухопарники и резервуары, работающие под давлением - клепка;
9) крышки лазовых затворов - подгонка по воротнику;
10) крюки пластинчатые и траверсы - изготовление;
11) листы сложных фасонов для наружной обшивки - гибка;
12) патрубки конические переходные - гибка по шаблону;
13) приводы клапанов поддувал, бункера, качающиеся колосники - ремонт;
14) поддоны котлов - сборка;
15) рамы передвижных тележек, рольгангов, кантовальных машин - изготовление;
16) трубы дымогарные и водогрейные крекингов, трубчатых печей и паровых котлов - замена с развальцовкой;
17) трубы жаровые и дымогарные паровозные - ремонт;
18) трубы экономайзеров - сборка;
19) фахверки, кронштейны, прогоны, связи - изготовление и сборка;
20) фланцы труб паропроводов высокого давления - клепка;
21) эстакады, каркасы конвейеров, колонны надшахтных зданий - изготовление.
Параграф 27. Котельщик, 5 разряд
239. Характеристика работ:
изготовление, сборка, клепка и ремонт сложных котлов, аппаратов, реакторов, теплообменников, колонн с точной подгонкой отдельных частей из различных сталей и цветных металлов по чертежам и эскизам;
ремонт сложного технологического оборудования, работающего под давлением в коррозионной среде без остановки технологического процесса;
горячая и холодная клепка сложных герметических швов крупных частей котлов пневматическими молотками и вручную, а также на стационарных прессах и подвесных клепальных скобах, предназначенных для работы под давлением свыше 1,2 мегапаскаль (12 атмосфер) в котлостроении;
разметка сложных и точных узлов и деталей котлов;
гибка цилиндров и конусов из листовой стали различной толщины;
подгонка кромок котельной стали под чеканку и сварку;
определение пригодности сложных узлов и деталей, поступающих на сборку;
испытание котлов и аппаратов на герметичность под давлением;
проверка фундаментов перед установкой котлов и механизмов;
выполнение всех трубоставных работ на котлах высокого давления.
устройство и конструкцию сложных котлов и теплообменных аппаратов высокого давления;
последовательность всех способов установки труб в котлах сложной конструкции;
технические требования к сборке, испытанию и сдаче котлов сложной конструкции;
причины деформации металлов при нагреве, сварке и правке;
основы теплотехники;
способы разметки сложных разверток;
номенклатуру, назначение и способы регулировки контрольно-измерительных инструментов;
способы гидравлического, парового и воздушного испытания котлов, реакторов, теплообменников и аппаратов.
1) арматура сложных котлов - монтаж, демонтаж на котле;
2) днища сферические газгольдеров, тройники и компрессоры - сборка;
3) змеевики воздухоподогревателя - изготовление и сборка;
4) змеевики теплообменных аппаратов - многослойная набивка на станке;
5) котлы огнетрубные - сборка корпуса с днищами и огневыми камерами;
6) петли и трубы пароперегревателей - установка и развальцовка;
7) решетки дымовых камер, потолка и стенки огневых коробок паровозов - гибка, подгонка, установка;
8) связи подвижные и лапчатые и трубы циркуляционные паровозов - разборка, сборка;
9) трубы ответственные котлоагрегатов - установка и развальцовка;
10) циклоны - изготовление и сборка;
11) экономайзеры для котлов - сборка.
Параграф 28. Котельщик, 6 разряд
242. Характеристика работ:
изготовление, сборка, монтаж и ремонт сложных и уникальных котлов и котлоагрегатов, аппаратов, контрольно-измерительных приборов, пультов арматуры высокого давления;
испытания и сдача сложных, уникальных и экспериментальных котлов, теплообменных аппаратов сложной конструкции, работающих в условиях высокого давления;
монтаж, регулировка и сдача сложной котельной автоматики;
проверка фундаментов перед установкой сложных и мощных котлов и котлоагрегатов;
определение установочных координат перед установкой агрегатов, узлов и арматуры;
определение неисправностей при проверке и испытаниях котлов и механизмов и их устранение.
устройство и конструкцию сложных котлов, котлоагрегатов и теплообменных аппаратов высокого давления;
технологическую последовательность и технические требования на монтаж, регулировку и испытание сложных котлов, аппаратов, измерительных приборов и пультов;
всевозможные способы гидравлического, парового и воздушного испытания котлов и котлоагрегатов в сборе;
основы теплотехники и механики;
типы приспособлений и устройств, применяемых при сборке, монтаже и испытании котлов и котлоагрегатов.
244. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
1) арматура котельная - регулировка автоматики питания;
2) компенсаторы линзовые и восьмигранные, фасонные детали для газо-пылевоздухопроводов, отстойников, бойлеров и иных объемных изделий со сферическими и конусными днищами - изготовление и сборка;
3) котлоагрегаты опытные - изготовление и установка трубной системы, окончательная сборка, гидравлические испытания, монтаж и сдача;
4) котлы экспериментальные - сборка корпуса и монтаж обшивки;
5) резервуары под высокое давление - сборка;
6) устройства топочные котлов и котлоагрегатов - монтаж и регулировка автоматики горения.
Параграф 29. Резчик металла нa ножницах и прессах, 1 разряд
246. Характеристика работ:
прямолинейная отрезка простых заготовок и деталей из листового металла толщиной до 3 миллиметров на налаженных прессах, пресс-ножницах, гильотинных ножницах по упору, шаблону и разметке с соблюдением заданных размеров и допусков;
отрезка деталей прямолинейного контура из листового металла толщиной свыше 3 миллиметров и сортового металла разных марок различных сечений под руководством резчика более высокой квалификации;
отрезка металла вручную ножницами;
прямолинейная отрезка заготовок и деталей из различных неметаллических материалов (ткань, картон, гетинакс и иное);
подача металла к ножницам вручную или по рольгангу;
уборка металла после отрезки, транспортирование его в указанные места и укладка по сортам и маркам;
смазка прессов и ножниц;
управление подъемно-транспортными механизмами.
принцип работы прессов и ножниц;
приемы резки металла на ножницах;
порядок установки и крепления ножей и упоров;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных приспособлений;
условную сигнализацию при работе с резчиком более высокой квалификации;
принцип работы грузозахватывающих и грузоподъемных механизмов;
основы строповки, подъема и перемещения грузов.
1) горловины баллонов - отрезка;
2) заготовка из сортового металла круглого, квадратного и шестигранного сечения - отрезка от прутка или штанги по рискам и под углом;
3) заготовки цельнометаллические растров для рентгеновских решеток - отрезка;
4) накладки, косынки, планки и иные детали из листа - прямолинейная отрезка по наметке;
5) напильники и рашпили - обрезка до и после образования зуба на эксцентриковых прессах;
6) рога вил - обрезка концов;
7) трубки - резка.
Параграф 30. Резчик металла нa ножницах и прессах, 2 разряд
249. Характеристика работ:
прямолинейная отрезка заготовок и деталей средней сложности и сложных из листового металла толщиной до 3 миллиметров, простых и средней сложности заготовок и деталей из листового металла толщиной свыше 3 до 16 миллиметров, заготовок и деталей из сортового металла разных марок под заданным углом сечением до 20 сантиметров квадратных на налаженных прессах, пресс-ножницах и гильотинных ножницах по упору, шаблону и разметке с соблюдением заданных размеров и допусков;
криволинейная отрезка заготовок и деталей простой и средней сложности из листового металла толщиной до 16 миллиметров;
отрезка деталей криволинейного контура из листового металла толщиной свыше 16 миллиметров, отрезка листов, полос и лент из цветных металлов и сплавов на гильотинных и многодисковых ножницах под руководством резчика более высокой квалификации;
криволинейная отрезка заготовок и деталей из различных неметаллических материалов (ткань, картон, гетинакс и иное);
разметка простых и средней сложности деталей;
обрезка заусенцев на поковках на прессе;
подналадка прессов, пресс-ножниц и гильотинных ножниц в процессе работы.
устройство типовых прессов и пресс-ножниц;
назначение и условия применения специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
допуски на отрезку заготовок и деталей.
1) детали длиной до 4 метров из профильного металла различных марок с поперечным сечением до 20 сантиметров квадратных - отрезка под заданным углом;
2) детали криволинейного контура из листа - разметка и отрезка;
3) днища и крышки резервуаров круглые, полукруглые и эллипсовидные - разметка и отрезка;
4) заготовка для штампов и прессов из трансформаторной и сортовой стали - отрезка по упору и линейке под угольник;
5) заготовка штанг, баллонов и колес автомобилей - отрезка;
6) заготовки металлической тары из листовой стали толщиной 0,1... 0,7 миллиметров - отрезка;
7) листы из сплавов на алюминиевой основе - отрезка на полосы с установленными допусками;
8) скрепления рельсовые - отрубка на прессе;
9) уголки профильные сечением до 50 x 50 миллиметров квадратных - отрезка;
10) швеллеры и зетообразная сталь до типоразмера № 10 - отрезка по разметке под углом;
11) штанги круглого сечения диаметром до 120 миллиметров - отрезка.
Параграф 31. Резчик металла нa ножницах и прессах, 3 разряд
252. Характеристика работ:
прямолинейная отрезка сложных деталей и заготовок из листового металла толщиной до 3 миллиметров, сложных деталей и заготовок из листового металла толщиной свыше 3 до 16 миллиметров, простых и средней сложности деталей и заготовок из листового металла толщиной свыше 16 миллиметров и заготовок и деталей из сортового металла разных марок под заданным углом сечением свыше 20 сантиметров квадратных на налаженных прессах, пресс-ножницах и гильотинных ножницах по упору, шаблону или чертежу;
криволинейная отрезка сложных заготовок и деталей из листового металла толщиной до 16 миллиметров и простых и средней сложности заготовок и деталей толщиной свыше 16 миллиметров;
резка листов, полос и лент из цветных металлов и сплавов на гильотинных и многодисковых ножницах;
отрезка листов ротапринта и фольги из цветных металлов и сплавов;
отрезка металла на заготовки для изделий капсюльного производства на дисковых или рычажных ножницах;
отрезка крупных профилей металла толщиной до 100 миллиметров в горячем и холодном состоянии на прессах и пресс-ножницах различных конструкций;
разметка по чертежам и наметка листовых заготовок и деталей с применением необходимого инструмента;
смена ножей и регулирование упора на заданный размер заготовки;
проверка качества отрезки заготовок и деталей периодически в процессе работы;
наладка прессов, пресс-ножниц и виброножниц всех систем;
ломка различных профилей и марок металла на размеры на прессе;
отрезка заусенцев на абградмашине.
устройство и принцип работы прессов, виброножниц рычажных, дисковых, гильотинных и пресс-ножниц различных типов;