СТ РК ISO 23278-2016
Контроль неразрушающий сварных соединений
Магнитопорошковый контроль
Приемочные уровни
(ISO 23278:2015 Non-destructive testing of welds - Magnetic particle testing - Acceptance levels, IDT)
Содержание
4 Параметры проведения контроля
Приложение A (информационное) Рекомендуемые параметры проведения контроля
Настоящий стандарт устанавливает приемочные уровни для индикаторного рисунка неоднородностей в сварных соединениях из ферромагнитной стали, обнаруженных в процессе магнитопорошкового контроля.
Приемочные уровни, в первую очередь, предназначены для использования в процессе контроля при изготовлении.
Примечание - Приемочные уровни также могут быть использованы в случае эксплуатационного контроля.
Приемочные уровни основаны на чувствительности способов, указанных в СТ РК ISO 17638 [3], и параметров, рекомендованных в Приложении A. Приемочные уровни могут быть связаны со стандартами по технологии сварки, отраслевыми стандартами, техническими условиями или отраслевыми нормами. Связь со стандартами по технологии сварки ISO 5817 [1] описывается в ISO 17635 [2].
Настоящий стандарт не охватывает приемочные уровни для групповых индикаторных рисунков.
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные нормативные документы. Для недатированных ссылок применяется последнее издание ссылочного документа (включая все изменения).
ISO/TS 18173:2005 Non-destructive testing - General terms and definitions (Контроль неразрушающий - Общие термины и определения).
В настоящем стандарте применяются термины по ISO 18173, а также следующие термины с соответствующими определениями.
3.1 Линейная индикация, l (linear indication, l): индикаторный рисунок, длина которого в три раза больше его ширины
3.2 Нелинейная индикация, d (non-linear indication, d): индикаторный рисунок, длина которого меньше или равная трехкратной ширине индикаторного рисунка.
4 Параметры проведения контроля
Многие параметры контроля по отдельности или в комбинации друг с другом оказывают влияние на возможность магнитопорошкового контроля обнаруживать дефекты с заданными размерами и формой в зависимости от состояния контролируемой поверхности.
Вероятность обнаружения небольших дефектов существенно зависит от состояния поверхности сварного шва и от используемых для контроля дефектоскопических материалов. Примеры применения этих параметров с целью достижения высокой вероятности обнаружения приведены в Приложении A.