Приказ и.о. Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 23 сентября 2021 года № 468 «Об утверждении правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (с изменениями от 04.08.2023 г.)

В ходатайстве указывается и документально подтверждается, что специалист регулярно (не менее 4 раз в год) принимал участие в подготовке или аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и не имел замечаний по работе.

129. На основании рассмотрения представленных документов комиссия аттестационной организации принимает одно из следующих решений:

1) продлить срок действия удостоверения на 1,5 года для специалистов II или III уровней профессиональной подготовки и на 2,5 года - для специалистов IV уровня профессиональной подготовки в пределах области распространения, указанной в аттестационном удостоверении, с внесением соответствующей записи в аттестационное удостоверение;

2) продлить срок действия удостоверения с ограничением области распространения, указанной в аттестационном удостоверении, в соответствии с представленными документами, подтверждающими фактическую область деятельности, с выдачей нового аттестационного удостоверения сроком на 1,5 года для специалистов II или III уровней профессиональной подготовки и на 2,5 года для специалистов IV уровня профессиональной подготовки;

3) отказать в продлении срока действия удостоверения и рекомендовать направить специалиста на периодическую аттестацию.

130. Удостоверение продлевается без процедуры проведения экзаменов не более двух раз.

131. Периодическую аттестацию со сдачей специального экзамена и выполнением практического задания проходят все специалисты сварочного производства по истечении двух сроков продления действия аттестационного удостоверения.

132. Проведение периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций специалистов сварочного производства допускается в любой аттестационной организации. В случае проведения периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций специалистов аттестационной организацией, не проводившей первичную аттестацию данного специалиста, эта аттестационная организация в месячный срок направляет в аттестационную организацию, проводившую первичную аттестацию, копию протокола аттестации и ранее выданное удостоверение (при периодической аттестации).

Приложение 1

к Правилам аттестации

сварщиков и специалистов

сварочного производства

Требования к кандидатам на аттестацию

Таблица 1

Требования к образованию и профессиональной подготовке кандидатов

Таблица 2

Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска сварщика к первичной аттестации

Примечания:

Решением экзаменационной комиссии допускается уменьшение минимального производственного стажа, но при этом он составляет не менее 6 месяцев для аттестации на допуск к ручной и полуавтоматической сварке и не менее 3 месяцев для аттестации на допуск к автоматической сварке.

Для выполнения сварных соединений неответственных конструкций к первичной аттестации допускаются выпускники организации, учебных центров, курсов, учебно-производственных структур юридических лиц или организации образования, реализующих образовательные учебные программы технического и профессионального образования, не имеющие производственного стажа.

Таблица 3

Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска специалиста сварочного производства к первичной аттестации

Примечание:

(-) - кандидат не подлежит аттестации на соответствующий уровень профессиональной подготовки.

Приложение 2

к Правилам аттестации

сварщиков и специалистов

сварочного производства

Форма

Заявка на проведение аттестации сварщика

Общие сведения о сварщике:

Аттестационные требования:

Примечания:

Заявку оформляют в 2-х экземплярах (один экземпляр передают в аттестационный центр, второй хранят в организации, направившей сварщика на аттестацию).

Номер заявки указывает аттестующая организация.

При аттестации на сварку полиэтиленовых труб газового оборудования дополнительно указывают стаж работы по сварке трубопроводов систем газораспределения, в том числе стальных.

При аттестации на сварку изделий из полимерных материалов указывают степень автоматизации сварочного оборудования, используемого в производственных условиях.

Приложение 3

к Правилам аттестации

сварщиков и специалистов

сварочного производства

Общие требования к экзаменационным программам при аттестации сварщиков

1. Экзаменационные программы разрабатываются отдельно для общего экзамена и для специальных экзаменов.

2. Все экзаменационные программы имеют единую структуру и включают следующие разделы:

способы сварки и оборудование;

виды материалов и особенности их сварки;

сварные конструкции и основные типы сварных соединений;

производство и техника выполнения сварочных работ;

требования по безопасности проведения сварочных работ.

3. Программа общего экзамена включает, преимущественно, вопросы, относящиеся к тому виду (способу) сварки (наплавки) и к тем свариваемым материалам, на которые аттестуется сварщик.

4. Программы специального экзамена отдельно разрабатываются применительно к конкретным группам опасных технических устройств и видам (способам) сварки (наплавки).

Программы учитывают требования национальных и (или) межгосударственных стандартов и практический опыт производства сварочных работ.

5. Программы специального экзамена охватывают все виды работ сварщика (подготовку под сварку, сборку, подогрев, визуально-измерительный контроль).

6. Если выполнение сварочных работ при изготовлении, монтаже или ремонте опасных технических устройств регламентируется различными национальными и (или) межгосударственными стандартами, то программы специального экзамена отдельно разрабатываются применительно к изготовлению, монтажу и ремонту этих устройств.

Приложение 4

к Правилам аттестации

сварщиков и специалистов

сварочного производства

Требования к контрольным сварным соединениям и области распространения аттестации

Таблица 1

Группы свариваемых материалов

Примечания:

Для литейных алюминиевых сплавов применяют присадочный материал, который установлен национальными и (или) межгосударственными стандартами для деформируемых сплавов той же группы.

В скобках приведен код группы по европейской классификации.

Допускается применение других марок сталей, цветных металлов, сплавов и полимерных материалов, если имеются указания в национальных и (или) межгосударственных стандартах. В этом случае программы практического и специального экзаменов сварщиков разрабатываются аттестующей организацией. В протоколе и аттестационном удостоверении указывают группу М00 и марку материала.

Таблица 2

Группы типичных марок основных материалов

Таблица 3

Толщина контрольных сварных соединений и области распространения аттестации

Примечания:

(*) - при газовой сварке: от t до 1,5t;

(**) - при газовой сварке: от 3 мм до 1,5t;

(***) - при толщине деталей более 40 мм проводится отдельная аттестация, которая отмечается в аттестационном удостоверении и протоколе аттестации.

Таблица 4

Диаметры контрольных сварных соединений при сварке труб и области распространения аттестации

Таблица 5

Типы и размеры контрольных сварных соединений при аттестации на сварку изделий из полимерных материалов

Примечания:

При аттестации на сварку трубопроводов систем газоснабжения диаметр и толщина контрольных сварных соединений не выходят за пределы размеров труб, допускаемых национальными и (или) межгосударственными стандартами для прокладки трубопроводов систем газоснабжения.

(*) - рекомендуемые размеры контрольных сварных соединений приведены в приложении 5 (рисунки 7-11) к настоящим Правилам;

(**) - за исключением трубопроводов систем газоснабжения.

Таблица 6

Методы контроля и испытаний контрольных сварных соединений и наплавок

Примечания:

(*) - контроль производится с учетом следующего:

1) выполняют радиографический контроль или испытания на излом, но не оба метода контроля вместе.

Для сварных соединений из полимерных материалов радиографический контроль или испытания на излом не применяют;

2) кроме контрольных угловых сварных соединений приварки труб (патрубков, штуцеров) к листам или трубам при номинальном внутреннем диаметре привариваемой трубы менее 30 мм и соединений вварки труб в трубные решетки; для сварных соединений из полимерных материалов не применяется;

3) контроль выполняют в случаях, предусмотренных документами, указанными в заявке, взамен или в дополнение к радиографическому контролю, при этом испытания на излом не выполняют.

Для сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб систем газоснабжения ультразвуковой контроль является обязательным;

4) кроме контрольных сварных соединений при номинальном внутреннем диаметре привариваемой трубы (патрубка, штуцера) менее 100 мм, а также контрольных сварных соединений трубных решеток;

5) контроль является обязательным для контрольных сварных соединений, выполненных газовой сваркой и сваркой плавящимся электродом в активных газах и смесях. Для сварных стыковых соединений полимерных материалов не применяется;

6) испытаниям подлежат не менее 2 макрошлифов;

7) контроль выполняют по решению аттестационной комиссии с учетом заявки на проведение аттестации;

8) испытания выполняют для соединений листов;

9) ультразвуковой контроль выполняют на отслоение наплавки;

10) для сварных соединений полиэтиленовых труб трубопроводов систем газоснабжения, выполненных с помощью муфт с закладными нагревателями, обязательным является испытание на сплющивание;

11) для сварных соединений седловых отводов полиэтиленовых труб трубопроводов систем газоснабжения обязательным является испытание на отрыв;

12) для стыковых сварных соединений полиэтиленовых трубопроводов систем газоснабжения, выполненных сваркой нагретым инструментом, обязательным является испытание на осевое растяжение;

(**) - для сварных соединений из полимерных материалов не применяют;

(-) - контроль не является обязательным.

Таблица 7

Область распространения аттестации в зависимости от пространственного положения контрольного сварного соединения при сварке плавлением

Продолжение таблицы

Примечания:

(*) - пространственное положение, в котором проводилась сварка контрольного сварного соединения;

(х) - пространственное положение, на которое распространяется аттестация;

(хх) - при диаметре труб более 150 мм;

(-) - пространственное положение, на которое не распространяется аттестация;

(ххх) - аттестация при сварке контрольного сварного соединения, выполненного в положении Н45 способом «сверху - вниз», распространяется только на положение В2.

Таблица 8

Область распространения аттестации в зависимости от способа формирования корня шва контрольного сварного соединения

Примечания:

(*) - вид контрольного сварного соединения;

(х) - вид контрольного сварного соединения, на которое распространяются результаты аттестации;

(-) - вид контрольного сварного соединения, на которое не распространяются результаты аттестации.

Таблица 9

Область распространения аттестации в зависимости от группы основных материалов контрольных сварных соединений

Примечания:

Марка присадочного материала по химическому составу соответствует группе основного материала контрольного сварного соединения.

Аттестация на сварку сталей группы М07 по ГОСТ 34028 «Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия» более высокого класса прочности распространяется на сварку сталей низшего класса прочности в пределах группы М07 для типов сварных соединений и способов сварки по ГОСТ 14098 «Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры».

(*) - группа материала контрольного сварного соединения;

(x) - группа материала, на которую распространяется результат аттестации;

(-) - группа материала, на которую не распространяется результат аттестации.

Таблица 10

Область распространения аттестации для контрольных сварных соединений из различных материалов

Примечание:

При сварке изделий из материалов различных групп марка присадочного материала по химическому составу соответствует группе основного материала контрольного соединения.

Таблица 11

Область распространения аттестации по сварке в зависимости от вида покрытия электродов

Примечания:

Для покрытия вида «П» результат аттестации действителен только для вида покрытия электрода, примененного при сварке контрольного сварного соединения.

(*) - вид покрытия электродов, которые использованы при сварке контрольного сварного соединения;

(x) - вид покрытия электродов, на который распространяется результат аттестации;

(-) - вид покрытия электродов, на который не распространяется результат аттестации.

Приложение 5

к Правилам аттестации

сварщиков и специалистов

сварочного производства

Требования к положению, размерам и типам контрольных сварных соединений

Рисунок 1. Положения при сварке стыковых (а) и тавровых (б) соединений листов

Примечания:

Н1 - нижнее;

Г - горизонтальное;

Н2 - нижнее тавровых соединений;

В1 - вертикальное (сварка снизу вверх);