СТ РК ISO 8062-3-2016
Геометрические характеристики изделий (GPS)
Размерные и геометрические допустимые отклонения литых деталей
Часть 3. Общие размерные и геометрические допуски для отливок и припуски на их механическую обработку
(ISO 8062-3:2009 Geometrical product specifications (GPS) - Dimensional and geometrical tolerances for moulded parts -
Part 3: General dimensional and geometrical tolerances and
machining allowances for castings, IDT)
6. Поверхностное несоответствие (SMI)
8. Требуемые припуски на механическую обработку (RMA)
Приложение А (информационное). Допуски отливки и геометрические допуски
Приложение В (информационное). Классы требуемых припусков на механическую обработку (RMAG)
Приложение С (информационное). Представление об общем установлении допусков характеристик
Приложение Д (информационное). Данные для общих геометрических допусков
Приложение Е (информационное). Применение общих геометрических допусков для отливок
Приложение F (информационное). Связь с матричной моделью GPS
Настоящий стандарт является стандартом по геометрической характеристике изделий (GPS) и его рассматривают в качестве дополнительного стандарта допуска специфичного для конкретного процесса (см. ISO/TR 14638). Настоящая часть стандарта влияет на звено цепи 2 цепи стандартов по литью.
Для получения более подробной информации о связи настоящей части стандарта с другими частями стандартами и матричной моделью GPS, смотрите в приложении F.
Настоящий стандарт определяет систему классов допуска и классы припусков на механическую обработку для литых металлов и их сплавов.
Указанная система применяется, если производитель предоставляет образец или неисправное оборудование, или берет на себя ответственность за доказательство этого.
Допуски, указанные для отливки, могут определять метод литья. Рекомендуется, чтобы до завершения проекта или заказа, клиент поддерживал связь с литейным заводом для обсуждения:
a) предполагаемого проекта литься и требуемой точности;
b) требований механической обработки;
c) метода литья;
d) положения поверхностей разъема и углов конусности отливки;
e) количества производимого литья;
f) задействованного оборудования для литья;
g) последствий износа оборудования в течении его жизненного цикла;
h) информационной системы в соответствии с ISO 5459;
i) литейного сплава;
j) каких-либо специальных требований, например, отдельные размерные и геометрические допуски, радиусы ободков, допуски и отдельные припуски на механическую обработку.