16) в труболитейном производстве - разгрузки шихтовых материалов и загрузки их в плавильные агрегаты. Доставка пылящих материалов производится пневмотранспортом;
17) обивки костылей, выбивку футеровки на опоку извлечение трубы из опоки, удаления горелой формовочной земли, все процессы приготовления формовочных и стержневых смесей и исходных материалов. Бегуны, мельницы, грохоты и смесители для приготовления термореактивных смесей оборудуются укрытиями и местными отсосами;
18) в отделении покрытий - всех операций, связанных с обслуживанием агрегатов для нанесения покрытий (доставка и загрузка сырья, заполнение ванн, смена растворов, чистка днища ванны);
19) операций приготовления футеровочной массы и ее нанесения на внутреннюю поверхность труб.
140. При прокатке горячего металла обеспечивается дистанционное измерение его параметров и механизация технологических операций по отбору проб, клеймению, удалению дефектов и упаковке готовой продукции.
141. Клети прокатных станов оборудуются устройствами пылеулавливания.
142. Зачистка металла ручными шлифовальными машинами проводится при оснащении их пылеулавливающими устройствами, а участки, где проводятся такие работы, оборудуются местной вытяжной вентиляцией.
143. Огневая зачистка металла осуществляется на механизированных установках, оснащенных устройствами для локализации выделяющихся вредных веществ и защиты окружающей среды от загрязнения.
Разрешается использовать ручную огневую зачистку, которая выполняется, как правило, в аспирируемых камерах с дистанционным управлением горелками вне камер или на специальных огражденных участках, оснащенных вытяжной вентиляцией.
144. Порезка брака металла газовыми горелками выполняется на специальных площадках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
145. Зачистка пороков заготовок и готового проката пневмоинструментом не разрешается.
146. Ремонт и сушка разливочных ковшей проводится на специальных стендах, оборудованных устройствами для улавливания и отвода продуктов горения.
147. Охлаждение труб после отжига проводится на участках или в камерах охлаждения, оборудованных теплозащитными экранами и вытяжной вентиляцией.
148. Управление процессами плазменной резки и источниками их питания дистанционное.
149. Промасловка проката и труб проводится в механизированной установке с сушильной камерой, оборудованной вытяжной вентиляцией.
150. Травильные отделения располагаются в отдельных помещениях, где предусматриваются мероприятия, исключающие попадание загрязненного воздуха в смежные помещения.
151. В травильных отделениях предусматриваются:
1) применение автоматических устройств для травления металла по заданной программе и дистанционное управление;
2) механизация транспортировки, погружения в ванны и выгрузки металла из ванн, его промывки и нейтрализации;
3) сушильно-моечные машины непрерывного действия для сушки и мойки металла, обеспеченные достаточной вентиляцией;
4) расположение постов управления травлением в местах вне действия испарений из ванн (воды, кислот);
5) механизация слива и обезвреживания отработанных растворов.
152. Применение сильно действующих кислот (в том числе плавиковая, азотная, их смеси) максимально ограничивается.
153. Травильные отделения оборудуются питьевыми фонтанчиками и раковинами с подводом питьевой воды для быстрого смывания попавшей на кожу или одежду кислоты, а также иметь аптечку для оказания первой помощи при ожогах кислотой.
154. Окраска в электростатическом поле проводится в камере, оснащенной вытяжной вентиляцией.
155. Использование каменноугольных смол и лаков для покрытия проката и труб не разрешается.
156. Конструкция печей обеспечивает:
1) механизацию посадки металла в печь и выдачу его из печи;
2) дистанционное (с пульта) управление механизмами печи;
3) механизацию подачи топлива, шуровки, чистки колошниковых решеток, очистки от шлака и удаление шлака.
157. Топочные отверстия печей оборудуются местной вытяжной вентиляцией.
158. Печи, работающие с контролируемой атмосферой герметизируют. Протяжные, проходные, конвейерные печи, работающие непрерывно, оборудуются устройством для сжигания или улавливания защитных газов.
159. Подача изделий в закалочные агрегаты осуществляется механизированным способом.
160. Закалочные печи имеют плотное укрытие с вытяжной вентиляцией.
161. Сортировочное отделение для осмотра оцинкованных труб изолируется от оцинковального отделения.
162. Склады готовой продукции оборудуются участком для механизированной пакетировки и увязки проката и труб. Конструкция карманов и сбрасывающего устройства обеспечивает бесшумное сбрасывание труб и заготовок.
163. Использование ртутных выпрямителей во вновь строящихся и реконструируемых прокатных и трубных цехах не разрешается.
Глава 10. Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию и эксплуатации объектов метизного производства
164. В отделениях для волочения проволоки предусматривается механизация и автоматизация следующих процессов:
1) транспортирования бунтов катанки и проволоки, а также катушек с проволокой;
2) установки на размоточные устройства катушек и мотков, снятия их с намоточных устройств, резки проволоки;
3) упаковки мотков проволоки;
4) контроля сечения проволоки при волочении.
165. На станах для волочения пруткового металла (калибровки) смазка и подача прутка механизируются.
166. В производстве канатов и металлокорда операции свивки проволоки, смены катушек, протяжки, обрезки концов, погрузки мотков проволоки на катушки, сортировки, нанесения защитного покрытия на канаты и их упаковки, а также процессы смазки канатов, включая доставку смазки и заполнение ею проходных ванн механизируют.
167. Проходные ванны для нанесения канатной смазки оборудуются средствами контроля и автоматического регулирования температуры, предупреждающими горение смазки.
168. В производстве крепежных изделий в изолированных помещениях размещают гвоздильные прессы, оборудование для чистки, полировки гвоздей, оборудование для антикоррозийных и декоративных покрытий крепежных изделий (в том числе гальваническое, оцинковальное, лудильное, окрасочное).
169. В цехах по производству сеток предусматривается механизация:
1) погрузочно-разгрузочных и транспортных работ на складах подготовки металла;
2) подача металла к станам, ножницам и технологическим агрегатам;
3) снятия готовой продукции;
4) транспортировки готовой сетки к контрольным машинам;
5) упаковки и погрузки готовой продукции.
170. Процесс установки или одевания на фигурки перемоточных машин мотков проволоки весом более 20 килограмм (далее - кг) механизируют.
171. При навое основ из проволоки с металлическим покрытием (в том числе цинк) на каретке навойной машины оборудуется масляным обтиром или местным отсосом.
172. При производстве щелевых сеток изготовление заготовок колосников производится на автоматических линиях.
173. При производстве сеток для ленточных транспортеров смазка ленты в рулонах методом погружения проводится в емкостях, оборудованных лотками для сбора масла на протяжении от емкостей с маслом до места хранения промасленной сетки, которые оборудуются решетками и маслосборниками.
174. В производстве холоднокатаной и плющеной ленты агрегаты продольной резки имеют механизированную подачу и уборку металла, удаление обрези, увязку и кантовку бунтов разрезанного рулона и дистанционное управление.
175. Станы для плющения проволоки оборудуются местной вытяжной вентиляцией.
Глава 11. Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию и эксплуатации объектов в производстве железных порошков
176. В производстве железных порошков методом восстановления транспортировка железорудного концентрата, сажи, соды и сыпучих материалов производится закрытым способом (в крафтцеллюлозных мешках, закрытых вагонах, цистернах, оборудованных самозагружающими устройствами).
177. Хранение шихтовых материалов осуществляется в закрытых складах.
178. Разгрузка окалины проводится в приемные закрытые бункера, соединенные с разгрузочными проемами транспортирующих средств.
179. В производстве железных порошков предусматривается механизация следующих процессов:
1) подачи окалины в сушильные барабаны, а также транспортировки ее к размольно-смесительному оборудованию;
2) подачи брикетов железной губки в дробильное отделение и загрузки ее в дробилки;
3) при получении чистого железного порошка хлоридным способом - операций загрузки исходных сыпучих материалов в реактор и выгрузки кристаллов после промывки, а аппаратура оборудуется местными отсосами.
180. Бункера с готовой шихтой оборудуются автоматическими дозаторами.
181. Операции очистки, выбивки, смазки и загрузки поддонов шихтой проводятся автоматизированным и механизированным способами.
182. Транспортировка железной губки к дробильно-размольному оборудованию осуществляется с использованием герметичных устройств.
183. Оборудование для разделения железных порошков на фракции максимально уплотняют и оборудуют местной вытяжной вентиляцией.
184. Участки туннельных печей, на которых производится загрузка и выгрузка вагонеток с капселями, оборудуются механическими толкателями и теплоизолированными заслонками, а также местной вытяжной вентиляцией.
185. Участки загрузки соляной кислоты, слива маточного раствора, сушки кристаллов, проемы печей при термическом восстановлении хлористого железа оборудуются местными вытяжными устройствами из материала, устойчивого к коррозии при воздействии паров соляной кислоты.
186. Места загрузки порошка в тару оборудуются укрытиями и местными отсосами.
187. При производстве порошков методом распыления расплавленного металла в отдельные помещения выделяют:
1) отделение для размещения генератора индукционной печи;
2) отделение индукционных печей с устройствами для распыления металлов, металлоприемников и сборников готового порошка;
3) участок сушки порошка;
4) участок восстановления порошка;
5) дробильный участок;
6) отделение обкатки и классификации порошков по фракциям;
7) склад готовой продукции;
8) склад исходных материалов (порошков, лома).
188. Индукционные печи теплоизолируют и оборудуют местной вытяжной вентиляцией.
189. Участки остывания и очистки ковшей оборудуются местной вытяжной вентиляцией.
Глава 12. Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию и эксплуатации объектов производства по переработке вторичных черных металлов
190. Окна загрузки и выдачи у нагревательных печей оборудуются местными отсосами, исключающими попадание в цех продуктов горения.
Устройство печей с выпуском продуктов горения непосредственно в производственное помещение не разрешается. Окна печей закрывают крышками плотно прилегающими к рамам.
191. При разделке чугунного лома на эстакадных копрах бойные места в теплое время года увлажняются.
192. Площадки для газовой резки лома оборудуют твердым покрытием и подрешеточными отсосами, которые в теплое время года увлажняются.
193. Рабочие места машинистов мостовых кранов и операторов управления оборудованием размещают в кабинах, обеспеченных теплоснабжением, вентиляцией или кондиционированием воздуха.
194. Площадки для ручной газовой резки металлолома в помещениях цехов, а также при плазменной резке вне помещений оборудуются местной вытяжной вентиляцией.
195. В машинных залах пакетировочных и брикетировочных прессов, гидравлических установок для дробления чугуна, гидравлических ножниц предусматривается общеобменная вентиляция.
196. При отсутствии местной вытяжки или общего вентилирования внутри закрытых емкостей, а также при газовой и плазменной резке судового лома, окрашенного свинецсодержащими красками, пользуются полумасками с принудительной подачей в подмасочное пространство чистого воздуха с температурой, соответствующей ее оптимальным величинам в зависимости от периода года.
Глава 13. Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию и эксплуатации объектов производства огнеупоров
197. Туннельные печи размещают смежно не более чем в два ряда. С внешних сторон от них размещают наружные стены либо холодные пролеты. Холодные пролеты отделяются от печных перегородками, опускающимися сверху до середины высоты помещения.
198. Растаривание сырья и фасовка сыпучих материалов в производстве огнеупорных изделий производятся в аспирируемых камерах с дистанционным управлением.
199. Складирование порошкообразной продукции в немеханизированных открытых складах навалом не разрешается. Разгрузка и хранение ортофосфорной кислоты проводится в специальном складе, а при малых потребностей поставка ее организуется в малых емкостях, не требующих промежуточного разлива.
200. Ленточные конвейеры в местах перегрузок сыпучих материалов оборудуют аспирируемыми укрытиями.
Для перемещения материалов размером менее 0,5 миллиметров (далее - мм) применяются закрытые виды транспорта, конвейеры с герметичными укрытиями на всем протяжении.
201. Перерабатываемые сырьевые материалы на всех этапах дробления, помола, транспортировки увлажняют до максимальной степени, допускаемой по условиям технологии, или используются способы пылеподавления.
202. В производстве огнеупоров предусматривается механизация следующих процессов:
1) очистки внутренней поверхности чаш смесительных бегунов;
2) операций смазки пресс-форм и сырца керосином;
3) погрузки и разгрузки на складах готовой продукции.
203. Сушильные барабаны и печи обжига оборудуются аппаратурой для дистанционного контроля и управления режимом обжига.
204. Формовочная масса подается из бегунов-смесителей непосредственно в пресс-формы закрытым способом. Конструкция прессов предусматривает встроенные аспирируемые приемники просыпи.
205. Прессование и передача сырца на участки, пресс-садочное место и садки на платформы туннельных печей и выгрузка осуществляются автоматизированным способом.
206. Печные вагоны с обожженными огнеупорными изделиями подаются на разгрузку только после охлаждения футеровки вагона и кладки огнеупорных изделий до температуры не выше 45 °С.
207. В адьюстажных мастерских все технологическое оборудование по шлифовке и резке огнеупорных изделий снабжается укрытиями и местными отсосами.
208. В отделениях, где технологический процесс связан с применением каменноугольной смолы, пека или бакелита (смолодоломитное производство, производство карбидкремниевых нагревателей, отделение смолопропитки или пекопропитки огнеупорных изделий), помимо местной вытяжной вентиляции от укрытий газовыделяющего оборудования, предусматривается общеобменная приточно-вытяжная вентиляция.
Глава 14. Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию и эксплуатации объектов производства ремонта металлургических печей и агрегатов
209. Ремонт металлургических печей и агрегатов проводится по проекту организации работ, содержащему основные решения по технике безопасности и промышленной санитарии.
210. Подача огнеупорных материалов на ремонте проводится при помощи машин и механизмов (транспортеров, погрузчиков, материалопроводов) на поддонах и в пакетах.
211. Разрыхленные (взрывами, машинами) огнеупорные материалы, шлак и остатки шихты перед их удалением поливаются водой.
212. В производстве предусматривается механизация следующих процессов:
1) трудоемких ручных операций, ломки старой кладки и удаления боя кирпича и мусора;
2) разборки насадок и чистки боровов от пыли;
3) уборки пыли из поднасадочного пространства;
4) подачи и укладки в конвертер смолодоломито-магнезитовых блоков.
213. Кладка новой футеровки осуществляется блочным способом, сборка укрупненных блоков проводится на специальных площадках.
214. Для охлаждения регенераторов печи эксгаустер котла-утилизатора находится в работе не менее 12 часов после остановки печи.
215. Принудительная подача воздуха в регенераторы осуществляется непрерывно на протяжении всего ремонта, а при ломке насадки она сочетается с мелкодисперсным распылением воды специальными форсунками.
216. При ремонте регенераторов разборка передних и боковых окон производится до начала ломки насадки.
217. Охлаждение шлаковиков, удаленного огнеупорного боя и шлака обеспечивается водой, подаваемой под давлением не менее 3 атмосфер.
218. После остановки доменной печи пылеуловители и газопроводы пропаривают и вентилируют.
219. Принудительная подача приточного воздуха в шахту при ремонте печи осуществляется по ответвлениям воздуховода, идущего до верха печи. Ответвления вводятся через кожух внутрь печи на различных отметках и включаются поочередно.
220. Удаление воздуха из печи производится вентиляционной системой через фурменные проемы в объеме, достаточном для опрокидывания тяги печи.
221. Пылеподавление осуществляется подачей пены на лещадь.
222. При демонтаже сегментов включают вытяжную вентиляцию и систему пылеподавления.
223. При ломке кладки над рабочей площадкой устанавливается дополнительная площадка. Приточный воздух подается в пространство между этими площадками. При этом включается вытяжная система и система пылеподавления.
224. При работах в горне функционирует вытяжная система и система пылеподавления. Приточный воздух подается через специальные проемы в площадке, расположенной на уровне маратора. Проемы в кожухе печи закрываются брезентовыми шторами, фурменные проемы заглушены.
225. При кладке печи включают вытяжную и приточную системы вентиляции.
226. При ремонте миксера кладка охлаждается вентилятором типа «проходка» и водой, подаваемой в лазовые люки в торцах и через сливной носик. При частичной смене кладки подины охлаждение производится только вентиляционным воздухом.
227. В период охлаждения конвертера обдувкой и распылением воды рабочие находиться вне зоны парообразования.
228. Кладка футеровки производится при вертикальном положении конвертера.
229. Засыпка огнеупорного порошка осуществляется через рукава из резервуаров, расположенных выше горловины конвертера. Для удаления пыли используются переносные пылегазоуловители.
230. Ремонт ковшей проводится на специальном стенде с применением машин для ломки футеровки.
231. Удаление застывшего металла и футеровки проводится только после охлаждения поверхности ковша до температуры не выше 45°С.
232. Хранение материалов, поступающих навалом (песок, сернокислый магний), осуществляется в закрытых складах, а порошковых материалов (бокситовый порошок, цемент) в специальных силосах.
233. Огнеупоры со складов к потребителю отправляют в контейнерах или на поддонах.
234. Станки для резки и шлифовки огнеупорного кирпича оборудуются местными отсосами.
235. Все емкости растворного узла снабжают плотными крышками. Поступление сыпучих материалов в растворосмеситель из бункеров и силосов осуществляется по закрытым материалопроводам.
236. Пневматические молотки и рыхлители, используемые для разрушения футеровки, а также пневмотромбовка для забивки щелей между огнеупорами снабжают местными отсосами.
237. Варка смолы и нагрев пасты осуществляют в печах с закрытыми топками, оборудованных укрытием с местной вытяжной вентиляцией.
Глава 15. Санитарно-эпидемиологические требования к теплоснабжению, вентиляции и кондиционированию, атмосферному воздуху объектов черной металлургии
238. В проектах строительства новых расширяемых и реконструируемых объектов черной металлургии предусматривают материалы по обоснованию величин предельно-допустимых выбросов (далее - ПДВ) вредных веществ в атмосферном воздухе для каждого источника.
Действующие объекты имеют утвержденные ПДВ. Величины ПДВ и материалы по их обоснованию согласовываются с территориальным подразделениям государственного органа в сфере санитарно-эпидемиологического благополучия населения на соответствующей территории в соответствии с пунктом 4 статьи 46 Кодекса.
239. При отсутствии предельно допустимых концентраций (далее - ПДК) вредных веществ, содержащихся в выбросах проектируемого объекта, в расчетах используют ориентировочно безопасные уровни воздействия.
240. В проекте новых, расширяемых, реконструируемых предприятий приводятся уровни прогнозного расчета загрязнения атмосферного воздуха населенных мест с учетом фонового (существующего) загрязнения.
241. Прогноз ожидаемого загрязнения атмосферного воздуха населенных мест рассчитывается по содержанию как ведущих вредных веществ в выбросах предприятий черной металлургии (окиси углерода, окислов азота, сернистого ангидрида, пыли), так и по специфическим ингредиентам выбросов, характерных для отдельных производств, а также вредных веществ, присутствующих в промышленных выбросах.
242. В проекте выделяются природоохранные меры в отношении окиси углерода, окислов азота, сернистого газа и вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу, для которых не имеется эффективных способов очистки на объектах черной металлургии.
243. В проекте представляются решения по обеспечению соблюдения ПДК вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест в период метеорологических условий, неблагоприятных для рассеивания промышленных выбросов (штиль, инверсии, туманообразование), когда происходить резкое временное возрастание загрязнения атмосферного воздуха.
244. Строительство новых цехов и производств на промышленной площадке действующих объектов разрешается на территории, обеспечивающей размещение с учетом характера выделяющихся вредностей и соблюдения достаточных разрывов между зданиями, а также при обеспечении содержания вредных веществ на уровне ПДК в атмосферном воздухе прилегающих селитебных территорий с учетом суммарного загрязнения как расширяющегося, так и соседних промышленных предприятий.
245. Ввод в эксплуатацию выстроенных и реконструированных объектов производственного назначения проводится после приемки в эксплуатацию законченных строительством предприятий и сооружений при условии ввода газопылеулавливающих сооружений и окончания их комплексного испытания.
246. В пусковые комплексы включаются все мероприятия для защиты атмосферного воздуха от загрязнения выбросами данного производства.
247. При капитальных ремонтах и реконструкции металлургических агрегатов осуществляются мероприятия по строительству газопылеулавливающих установок за источниками выбросов в атмосферу, не имеющими таких установок, а также по модернизации и усовершенствованию существующего газопылеулавливающего оборудования.
248. Производительность систем газоочисток принимается из условий обеспечения проектной эффективности в течение полного цикла работы агрегата с учетом максимальной температуры, запыленности и объемов отсасываемых газов.
249. Профилактические и капитальные ремонты газопылеулавливающих сооружений проводятся по годовому графику, не противоречащему графику остановки основных производственных агрегатов. Работа основных агрегатов с отключенными газопылеулавливающими сооружениями не разрешается.
250. При аварийной остановки газопылеулавливающего сооружения основное оборудование отключается немедленно после окончания технологического цикла. При непрерывном технологическом цикле составляется график ликвидации аварийной ситуаций.
251. На металлургических заводах предусматривается служба защиты атмосферы, обеспечивающая: паспортизацию пылегазоочистных установок, контроль их эксплуатации и эффективности работы, проведение анализа эффективности мероприятий по защите атмосферы.
252. В районах размещения организаций проводится лабораторный контроль степени загрязнений атмосферного воздуха.
253. При размещении стандартных постов и организации подфакельных наблюдений учитывают наличие большого количества неорганизованных выбросов, создающих высокие уровни загрязнения в воздухе селитебных зон, прилегающих к промышленной площадке предприятий, а также наличие высоких организованных выбросов, создающих максимальные уровни загрязнения на расстоянии 10 - 40 высот труб.
254. Обязательному контролю подлежит содержание в атмосферном воздухе окиси углерода, сернистого газа, окислов азота, пыли. В дополнение к ним, в зависимости от состава производств, определяются специфические загрязнители в соответствии с приложением 4 к настоящим Санитарным правилам.
255. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны контролируется в соответствии с приложениями 4, 5 и 6 к настоящим Санитарным правилам.
Вентиляция и теплоснабжение объектов черной металлургии соответствуют требованиям настоящих Санитарных правил и Санитарных правил «Санитарно-эпидемиологические требования к зданиям и сооружениям производственного назначения», утверждаемых в соответствии с подпунктом 132-1) пункта 16 Положения.
Параметры воздушной среды во всех производственных помещениях с постоянным или длительным (более 2 часов) пребыванием людей соответствуют Гигиеническому нормативу к физическим факторам, оказывающим воздействие на человека и Гигиеническому нормативу к атмосферному воздуху в городских и сельских населенных пунктах, на территориях промышленных организаций, утверждаемых согласно подпункту 132-1) пункта 16 Положения.
256. Пульты управления отдаляют от источников тепловыделения с учетом обеспечения хорошей видимости контролируемого объекта. Пульты управления, являющиеся постоянным рабочим местом, располагают в отдельных помещениях или кабинах, снабженных кондиционированным воздухом и звукоизолированным.
257. Теплозащита кабин кранов и постов управления обеспечивает остаточную тепловую облученность работающих от стен не более 35 Вт/м2 и от окон - не более 140 Вт/ м2.
258. Конвейерные галереи отапливают в зависимости от технологического процесса и эксплуатации оборудования:
1) при наличии постоянных рабочих мест;
2) при необходимости мокрой пылеуборки.
Конвейеры оборудуются аспирационными устройствами в узлах перегрузок, а при транспортировании материалов, обладающих повышенными пылеобразующими свойствами - на всем протяжении конвейера.
259. Пылеуборка в конвейерных галереях предусматривается в зависимости от транспортируемого материала:
1) сухая - при транспортировании неизмельченных материалов, которые не являются источником пылеобразования;
2) мокрая - при транспортировании нагретых измельченных, а также холодных тонко измельченных материалов, обладающих повышенными пылеобразующими свойствами.
Глава 16. Санитарно-эпидемиологические требования к водоснабжению, водоотведению и проведению производственного контроля объектов черной металлургии
260. Системы водоснабжения объектов обеспечивают:
1) разделение сточных вод в соответствии с характером содержащихся в них загрязнений;
2) предотвращение разбавления концентрированных вод;
3) максимальное сокращение общего стока и сбросов в ливневую канализацию;
4) устранение переливов и образования избыточных вод.
261. Продувочные воды «грязных» оборотных циклов максимально используют для питания потребителей, расходующих воду безвозвратно. При необходимости предусматривается доочистка продувочных вод, степень которой соответствует техническим нормативам конкретной категории оборотных вод.
262. Исходя из балансовых расчетов и прогнозов солевого состава оборотной воды определяют количество бытовых, а также поверхностных стоков для подпитки оборотных систем. Глубина очистки и доочистки указанных категорий сточных вод определяется в соответствии с исходным их составом и характером последующего использования. При микробном загрязнении при очистке рассматриваемых сточных вод совместно с хозяйственно-бытовыми стоками последние подлежат обязательному обеззараживанию.
263. При очистке и стабилизационной обработке оборотной воды, и особенно при использовании токсичных ингибиторов против коррозии предусматриваются мероприятия по санитарной охране окружающей среды (атмосферного воздуха от гидроаэрозолей, выносимых с градирен и водоемов).
264. Для снижения степени загрязненности сточных вод на объектах используются технологические мероприятия по извлечению из стоков твердых загрязняющих веществ (железосодержащие шламы, шлаки, зола), смолы, масла и твердых загрязняющих веществ.
265. Сточные воды производств черной металлургии очищаются от основных загрязняющих химических веществ (цианиды, роданиды, фенолы, железо, сульфиты, сульфаты, хлориды, аммиак, нитриты, нитраты).
266. На объекте осуществляется производственный контроль за условиями эксплуатации и эффективностью работы сооружений по очистке, обеззараживанию и условиями отведения сточных вод ниже места сброса.
267. Контроль за состоянием условий труда осуществляется с учетом особенностей технологического процесса, его изменений, реальных условий выполнения различных работ, ремонта оборудования, внедрения оздоровительных мероприятий.
268. Измерение производственных факторов выполняют по действующим методикам.
269. На объектах угольной промышленности проводится производственный (ведомственный) контроль. Производственный (ведомственный) контроль осуществляется производственными или независимыми аккредитованными лабораториями. Результаты производственного (ведомственного) контроля представляются в территориальные подразделения государственного органа в сфере санитарно-эпидемиологического благополучия населения на соответствующей территории.
Приложение 1
«Санитарно-эпидемиологические
требования к объектам
черной металлургии»
Таблица 1
Допустимые величины температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне
производственных помещений для районов со средней температурой воздуха в 13 часов самого жаркого месяца до 25 °С
| № | Категория работ | Температура воздуха, °С 1) | Относительная влажность, %2) | Скорость движения воздуха, м/с, в помещениях | |
| с незначительными избытками явного тепла | со значительными избытками явного тепла | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | легкая I | не более 28 | не более 55 при 28 °С | 0,2-0,5 | 0,2-0,5 |
| 2 | средней тяжести П а | 0,3-0,7 | |||
| 3 | средней тяжести П б | 0,3-0,7 | 0,5-1,0 | ||
| 4 | тяжелая III | не более 26 | не более 65 при 26 °С | ||
Примечание:
1) температура воздуха на постоянных рабочих местах и вне постоянных рабочих мест в помещениях с незначительными избытками явного тепла не превышает более чем на 3 °С, а в помещениях со значительными избытками явного тепла более чем на 5°С среднюю температуру наружного воздуха в 13 часов самого жаркого месяца. При этом на постоянных рабочих местах превышение указанных в таблице величин не разрешается;
2) при понижении температуры воздуха разрешается повышать относительную влажность воздуха из расчета 5 процентов (далее - %) на 1 °С; но не более чем до 75 %.
Таблица 2
Допустимые величины температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне
производственных помещений для районов со средней температурой воздуха в 13 часов самого жаркого месяца более 28 °С
| № | Категория работ | Температура воздуха, °С в помещениях | Относительная влажность, % | Скорость движения воздуха, м/с, в помещениях 3) | |
| с незначительными избытками явного тепла | со значительными избытками явного тепла | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | легкая I | не более 31 | не более 33 | не более 50 при 29-33°С | 0,2-0,5 |
| 2 | средней тяжести П а | 0,5 при 28 °С | |||
| 3 | средней тяжести П б | не более 30 | не более 32 | 0,9 при 28 °С | |
| 4 | тяжелая III | не более 29 | не более 31 | 1,3 при 28 °С | |
Примечание:
1) температура воздуха в помещениях не превышает среднюю температуру наружного воздуха в 13 ч самого жаркого месяца на постоянных рабочих местах и вне постоянных рабочих мест в помещениях с незначительными избытками явного тепла не превышает более чем на 3°С, при тяжелой работе более чем на 1°С, а в не постоянных рабочих мест более чем на 5°С. При этом на постоянных рабочих местах превышение указанных в таблице величин не разрешается;
2) при понижении температуры воздуха ниже 29°С разрешается повышать относительную влажность воздуха из расчета 5 % на 1°С; но не более чем до 75 %;
3) для работ средней тяжести и тяжелых при температуре воздуха ниже или выше 28°С, но не более допустимых величин, скорость движения воздуха соответственно понижают или повышают из расчета 0,2 м/с на 1°С с учетом категории работ, но при этом она составляет не менее 0,3 м/с.
Приложение 2
«Санитарно-эпидемиологические
требования к объектам
черной металлургии»
Таблица 1
Допустимые величины температуры и скорости движения воздуха при воздушном душировании
| № | Категория тяжести работы | Температура воздуха в рабочей зоне, °С | Скорость движения воздуха, м/с | Температура воздуха в душирующей струе, °С, при интенсивности теплового облучения, Вт/ м2 | ||||
| 350 | 700 | 1400 | 2100 | 2800 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 1 | легкая | до 28 | 1 2 3 3,5 | 28 - - - | 24 28 - - | 21 26 28 - | 16 24 26 27 | - 20 24 25 |
| 2 | средней тяжести | до 28 | 1 2 3 3,5 | 27 28 - - | 22 24 27 28 | - 21 24 25 | - 16 21 22 | - - 18 19 |
| 3 | тяжелая | до 26 | 2 3 3,5 | 25 26 - | 19 22 23 | 16 20 22 | - 18 20 | - 17 19 |
Примечание:
1) интенсивность теплового облучения принимают как среднюю за время облучения в течение часа из максимальных уровней по каждой рабочей операции в периоды облучения от 350 Вт/м2 до 2800 Вт/м2;
2) приведенные нормируемые величины температуры и скорости движения воздуха соответствуют максимальной скорости движения воздуха и минимальной температуре на участке наиболее интенсивного облучения работающего. При этом душирующая струя не воздействует на работающих, не подвергающихся тепловому облучению;
3) при суммарной длительности теплового облучения 15-30 минут в течение часа работы превышение приведенных величин температуры воздуха душирующей струи не разрешается. Ее понижают из расчета 0,4°С на 1°С повышения указанных в таблице значений температуры воздуха рабочей зоны, но не ниже 16°С;
4) При длительности теплового облучения менее 15 минут или более 30 минут в течение часа работы величину температуры душирующей струи принимают соответственно на 2°С выше или ниже соответствующих значений по таблице 1;
5) для промежуточных значений интенсивности теплового облучения температура воздуха душирующей струи определяется интерполяцией.
Таблица 2
Режим работы в зависимости от интенсивности теплового облучения
| № | Максимальная продолжительность облучения | Интенсивность теплового облучения Вт/ м2 |
| 350 700 1050 1400 1750 2100 2450 2800 | ||
| 1 | 2 | 3 |
| 1 | однократно, минут | 20 15 12 9 7 5 3,5 2,5 |
| 2 | суммарно в течение часа, минут | 45 30 15 |
Примечание: Для промежуточных значений интенсивности теплового облучения, максимальная продолжительность, облучения определяется интерполяцией.
Таблица 3
Допустимая продолжительность однократной непрерывной работы и необходимое время отдыха при выполнении ремонтных работ
| Температура воздуха, °С | Продолжительность, мин | Соотношение времени работы и отдыха | |
| работы | отдыха | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 28 30 32 34 36 38 40 | 36 34 32 30 28 26 24 | 24 25 26 27 28 29 30 | 1,50 1,35 1,20 1,10 1,00 0,90 0,80 |
Примечание: Перерывы необходимо проводить в местах отдыха с оптимальными метеорологическими условиями.
Приложение 3
«Санитарно-эпидемиологические
требования к объектам
черной металлургии»
Таблица 1
Нормы освещенности и качественные показатели искусственного освещения
| № | Наименование помещений, участков, оборудования | Поверхность, для которой нормируется освещенность | Плоскость, для которой нормируется освещенность | Разряд и подразряд по СНиП | Нормируемая освещенность, лк | Показатель ослепленности, не более | Коэффициент пульсации, % не более | Дополнительные указания | ||
| одно общее освещение | комбинированное освещение | |||||||||
| общее и местное | общее | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Механическая обработка руд и материалов отделение вагоноопрокидывателей | ||||||||||
| 1 | площадка обслуживания | на полу | горизонтальная | Y IIIа | 100* | 60 | 30 | |||
| 2 | вагоноопрокидыватель | на вагоне | вертикальная | Y III б | 50 | |||||
| 3 | отделение бункеров | на приемной решетке | горизонтальная | Y III б | 50 | |||||
| 4 | бункер | в зоне шуровки | -"- | Y III б | 50 | |||||
| 5 | эстакада над бункерами вне здания | на приемной решетке | -"- | XI | 10 | |||||
| 6 | места погрузки и выгрузки руды, материалов вне здания | на полу, в траншее | горизонтальная | XI | 10 | |||||
| Помещения конвейеров | ||||||||||
| 7 | конвейеры в цехах | на ленте | горизонтальная | Y III б | 20 | освещенность приведена для ламп накаливания | ||||
| 8 | конвейеры в галереях и тоннелях | на ленте | ->- | Y III в | 10 | - / - | ||||
| 9 | натяжные станции | на механизмах | вертикальная | Y III б | 20 | - / - | ||||
| 10 | приводы конвейеров | на приводах | горизонтальная | Y III а | 30 | 60 | 20 | - / - | ||
| 11 | конвейерные весы | на шкале весов | вертикальная | Y III б | 20 | - / - | ||||
| 12 | проходы у конвейеров | на полу | горизонтальная | - | 10 | - / - | ||||
| 13 | отделения грохочения и сортировки | на оборудовании, решетках на полу, проходах | - / - | YI | 150 | 60 | 20 | |||
| 14 | отделение дробления | на оборудовании | вертикальная, горизонтальная | VI | 150 | 60 | 20 | |||
| 15 | закрытые склады сыпучих материалов | на полу | горизонтальная | - | 20 | освещенность приведена для ламп накаливания | ||||
| 16 | открытые эстакады над бункерами, склады | на приемной решетке, на полу | -"- | XI | 10 | |||||
| Помещения машинных залов, контрольно-измерительные приборы, пультов управления, щитов контроля | ||||||||||
| 17 | фасады щитов в помещениях, КИП, пульты управления, в операторских и диспетчерских | на приборах | в плоскости расположения приборов | IV г | 150 | 40 | 20 | |||
| 18 | задняя сторона щитов | на приборах | вертикальная | Y III б | 50 | |||||
| 19 | машинные залы | на оборудовании | горизонтальная | IVг | 150 | 40 | 20 | |||
| Коксохимическое производство | ||||||||||
| Углеподготовительный цех и отделение коксосортировки (смотри раздел «Механическая обработка руд и материалов») | ||||||||||
| Коксовый и пекококсовый цехи | ||||||||||
| 20 | помещение механизмов угольной башни | на механизмах | горизонтальная | Y III а | 75 | 60 | 30 | |||
| 21 | верх печей коксовых и пекококсовых батарей, коксовыталкивающая и двересъемная машины, помещение насосов тушильных башен | на загрузочных люках, на оборудовании | горизонтальная и вертикальная | VI | 150 | 60 | 30 | |||
| 22 | промежуточные и концевые площадки, коридоры газопроводов вдоль печей, кантовочные площадки и площадки обслуживания | на полу | горизонтальная | Y III б | 50 | |||||
| 23 | аппаратура в кабине машиниста двересъемной и коксовыталкивающей машины | на аппаратуре | в плоскости расположения аппаратов | IV г | 150 | 40 | 20 | |||
| 24 | фасады коксовых и пекококсовых батарей с машинной и коксовой стороны, двери батарей | на двери | вертикальная | VII | 200 | 40 | 20 | |||
| 25 | установка сухого тушения кокса (УСТК) | на шкалах приборов | в плоскости расположения приборов | IVг | 150 | 40 | 20 | |||
| 26 | площадки обслуживания УСТК | на полу | горизонтальная | Y III в | 30 | |||||
| Химические цехи | ||||||||||
| 27 | редукционно-хладительная установка | на оборудовании | горизонтальная | Y III а | 75 | 60 | 20 | |||
| 28 | помещение насосов | -"- | -"- | VI | 150 | 60 | 20 | |||
| 29 | стол для анализа, трубчатые газовые холодильники | на столе, на шкалах приборов | горизонтальная, в плоскости расположения приборов | Y б | 150 | 40 | 20 | |||
| 30 | технологические площадки холодильников | на полу | горизонтальная | Y III б | 50 | |||||
| 31 | площадка обслуживания наружного оборудования | -"- | -"- | XIII | 2 | |||||
| Цех улавливания | ||||||||||
| 32 | места установки центрифуг, аммиачные колонки | на оборудовании | горизонтальная | Y III а | 75 | 80 | 30 | |||
| 33 | оборудование пиридиновой установки обесфеноливающий скруббер, оборудование улавливания молока, помещения насосов, теплообменников, теплообменников, места отбора проб | - -"- | .-"- | VI | 150 | 80 | 30 | |||
| 34 | площадки обслуживания, сатураторы для улавливания молока, сборники маточного раствора, пароперегреватели, вентиляторные помещения | на площадке обслуживания, на оборудовании | горизонтальная | Y III б | 50 | |||||
| 35 | места установки термометров | на шкале термометра | в плоскости расположения термометров | Y б | 150 | 40 | 20 | |||
| 36 | места погрузки продуктов в вагоны и цистерны | на полу, уровне жидкости | горизонтальная | Y III б | 50 | |||||
| 37 | площадки обслуживания наружных баков, градирни для масла | на полу, уровне жидкости на полу | горизонтальная | Х1 | 10 | |||||
| Цех очистки от сероводорода | ||||||||||
| 38 | места установки аппаратуры, помещения вакуум-фильтров, нейтрализаторов, пекасборников для приготовления растворов, компрессоров, сухой сероочистки | на механизмах, оборудовании | горизонтальное | Y I | 150 | 60 | 20 | |||
| Смолоперегонный цех | ||||||||||
| 39 | помещения насосов трубчатых печей и подачи в кубы, места установки аппаратуры в монжусном отделении, сборники смолы, помещения кристаллизаторов, прессов, центрифуг, моечных аппаратов | на оборудовании | горизонтальное | Y I | 150 | 60 | 20 | |||
| 40 | площадка обслуживания реакторов | на полу | горизонтальное | Y III б | 50 | |||||
| 41 | помещения сливных тарелок | на оборудовании | горизонтальное | Y III а | 75 | 60 | 20 | |||
| 42 | площадки обслуживания оборудования вне здания | на полу | горизонтальное | XI | 10 | |||||
| Цех ректификации | ||||||||||
| 43 | места установки указательных стекол, монометров, контроля технологического процесса, уровней расхода жидкостей | на стеклах, смотровых фонарях, монометрах | вертикальная | Y в | 150 | 40 | 20 | |||
| 44 | места установки оборудования | на оборудовании | горизонтальное | Y III б | 50 | |||||
| 45 | места спуска жидкостей, установки задвижек, кранов | на оборудовании | горизонтальное | Y I | 150 | 60 | 20 | |||
| Цех кумароновой смолы | ||||||||||
| 46 | установка кумароновой смолы, маслоотделитель | на оборудовании | горизонтальное | Y I | 150 | 60 | 20 | |||
| 47 | отделение мерников конденсаторов, питомники биохимической установки | на оборудовании | горизонтальное | Y III а | 75 | 80 | 20 | |||
| 48 | первичные отстойники, биобассейны | на уровне жидкости | горизонтальное | Y III в | 30 | |||||
| 49 | площадки обслуживания, погрузочные, навесы для отмывания мешков, склад твердой кумароновой смолы, бассейны вне здания | на полу | горизонтальная | XII 5 | ||||||
| Производство агломерата и железорудных окатышей | ||||||||||
| 50 | приемное устройство, отделение коксодробления, подготовки известняка, шихтовое отделение | смотри раздел «Механическая обработка руд и материалов» | ||||||||
| 51 | отделение смесителей и окомкователей | на полу | горизонтальная | Y III а | 75 | 60 | 20 | |||
| 52 | спекательный зал агломерационной машины | на ленте и приводе агломашины | горизонтальная | Y I | 150 | 60 | 20 | |||
| 53 | отделение обжига окатышей | место загрузки и выгрузки печи | горизонтальная | Y I | 150 | 60 | 20 | |||
| 54 | эксгаустерное и дымососное отделение | на полу | горизонтальная | Y I | 150 | 60 | 20 | |||
| 55 | площадки батарейных циклонов | на полу | горизонтальная | Y III в | 30 | |||||
| 56 | привод и роликовые опоры: открытые площадки в зданиях | на полу | горизонтальная | Y III б | 50 | 60 | 20 | |||
| на полу | горизонтальная | Y | 150 | |||||||
| 57 | отделение маслосмазки | на полу и оборудовании | горизонтальная | Y III а | 75 | 60 | 20 | |||
| 58 | насосное отделение, монтажные и ремонтные площадки, вулканизационная мастерская | на полу | горизонтальная | Y I | 150 | 60 | 20 | |||
| Сооружения вне здания | ||||||||||
| 59 | сгустители и отстойники | на переходных площадках | горизонтальная | XIII | 2 | |||||
| 60 | площадка батарейных циклонов | на полу | горизонтальная | XII | 5 | |||||
| 61 | хвостовая часть агломашины | ленты контейнера, охладитель | горизонтальная | X | 30 | |||||
| 62 | места уборки просыпи, погрузки агломерата, руды и материалов | на полу | горизонтальная | XII | 5 | |||||
| Доменное производство | ||||||||||
| 63 | подбункерное помещение, места уборки и загрузки мусора скиповой ямы, подъемник коксовой мелочи | на полу, окнах загрузки, на оборудовании | горизонтальна, вертикальная | XIII б | 50 | |||||
| 64 | рельсовые пути скипового подъемника | на головке рельса | горизонтальная | XII | 5 | |||||
| 65 | загрузочное устройство доменной печи | на оборудовании | вертикальная | XI | 10 | |||||
| 66 | рабочая площадка литейного двора, район чугунной и шлаковой летки | на желобе чугуна или шлака, на ленте | горизонтальная, вертикальная | Y II | 200 | 40 | 20 | |||
| 67 | чугуновозные и шлаковозные пути, хозяйственный путь | на путях, под шахтами двора | горизонтальная | X | 30 | |||||
| 68 | фурменная зона | на фурме | вертикальная | Y I | 150 | 60 | 20 | |||
| 69 | проходы вокруг печи и площадка перед печью | на полу | горизонтальная | - | 50 | |||||
| 70 | воздухонагреватели, помещения электрофильтров, шахта лифта | на арматуре, на полу, на направляющих | горизонтальная вертикальная | Y III б | 50 | |||||
| 71 | кабина лифта | на полу | горизонтальная | Y III а | 75 | |||||
| 72 | внутренние площадки обслуживания печей, воздухонагревателей, лестницы | на полу | горизонтальная | Y III б | 50 | |||||
| 73 | наружные площадки обслуживания | на площадках и ступенях | горизонтальная | X III | 2 | |||||
| 74 | постановочные пути для ковшей | на полу, головке рельса | горизонтальная | Y III а | 75 | |||||
| 75 | место заливки чугуна на разливочной машине | на воронке | горизонтальная | Y II | 200 | |||||
| 76 | проход у конвейера | на полу | горизонтальная | - | 50 | |||||
| 77 | приводная станция разливочной машины | на оборудовании | горизонтальная | Y III а | 75 | |||||
| 78 | помещение приготовления известкового молока | на полу | горизонтальная | Y III б | 50 | |||||
| 79 | установка для опрыскивания шлаковых ковшей | на дне ковша | горизонтальная | Y III б | 50 | |||||
| 80 | склад слитков чугуна | на полу | горизонтальная | - | 50 | |||||
| 81 | площадка ремонта ковшей и утеплителей | на дне и стенах ковшей | в плоскости ремонта ковшей | Y III а | 75 | |||||
| Производство ферросплавов | ||||||||||
| 82 | закрытые склады шихты, руды и флюсов, помещение дозирования смеси | смотри раздел «Механическая обработка руд и материалов» | ||||||||
| 83 | рабочие площадки печей, летки и места гранулирования ферросплавов и разливки, пекоплавители | Y II | 200 | |||||||
| 84 | места чистки и ремонта ковшей | Y I | 150 | 60 | 20 | |||||
| 85 | смесители | Y III а | 75 | 60 | 20 | |||||
| 86 | площадка наращивания электродов | Y I | 150 | 60 | 20 | |||||
| 87 | прессы: верхняя площадка | на оборудовании | горизонтальная | Y III а | 75 | 60 | 20 | |||
| 88 | элеваторы, тележки, лотки | места загрузки массы, на лотке На ножах | горизонтальная | Y I | 150 | 60 | 20 | |||
| 89 | ножницы, ножи | вертикальная | Y б | 150 | 40 | 20 | ||||
| 90 | рольганги холодильников | Y I | 150 | 60 | 20 | |||||
| 91 | проходы между печами, места погрузки в отделении графитации | Y III а | 75 | 60 | 20 | |||||
| 92 | торцовые пилы, фрезерные и токарные станки для обработки электродов | Y б | 150 | 40 | 20 | |||||
| 93 | контрольные столы, | Y б | 150 | 40 | 20 | |||||
| весы места упаковки | Y в | 150 | 40 | 20 | ||||||
| 94 | проходы | - | 50 | |||||||
| Алюмотермитные цехи | ||||||||||
| 95 | низ обжиговых печей 2-я рабочая и 3-я площадки, смотровые окна, вентили | Y III а | 75 | 60 | 20 | |||||
| 96 | пролеты загрузки стаканов концентратами, очаги не печной плавки | Y I | 150 | 60 | 20 | |||||
| 97 | водяные холодильники | Y III а | 75 | 60 | 20 | |||||
| 98 | столы сортировки | I Y в | 200 | 40 | 20 | |||||
| 99 | места упаковки перевешивания | Y б | 150 | 40 | 20 | |||||
| Сталеплавильное производство Конвертерные цехи | ||||||||||
| 100 | миксер, участок ремонта ковшей, отделение разливки шлаков и извлечения металлов, отделение разливки | на ковше и горловине миксера, на цапфах, на полу | вертикальная, горизонтальная | Y II | 200 | 40 | 20 | |||
| 101 | горловина конвертера при заливке и выливке металла | Y II | 200 | 40 | 20 | |||||
| 102 | фурменная зона | Y I | 150 | 60 | 20 | |||||
| 103 | места подготовки ремонта ковшей | Y І б | 150 | 40 | 20 | |||||
| 104 | установка для осветления воды оборотного цикла газоочистки | Y III а | 75 | |||||||
| 105 | проходы | - | 50 | |||||||
| Электросталеплавильные цеха | ||||||||||
| 106 | площадки перед печью, загрузочные окна печи, желоба и шлаковые коробки для выпуска шлака | Y II | 200 | 40 | 20 | |||||
| 107 | канава для изложниц | Y I | 150 | 60 | 20 | |||||
| 108 | проходы | - | 50 | |||||||
| 109 | установка непрерывной разливки стали: | |||||||||
| 110 | промежуточный ковш, верх кристализатора, роликовые клети, зоны резки слитков | на крышке ковша, на металле, на роликах | горизонтальная, вертикальная | Y II | 200 | 40 | 20 | |||
| 111 | пол площадки, кристализатор и зона охлаждения, площадки приводов | на полу, на стенке кристализатора и роликах, на оборудовании | -/- | Y III б | 50 | |||||
| 112 | контователь | на оборудовании | горизонтальная | Y III а | 75 | 60 | 20 | |||
| 113 | места складирования слитков | Y III а | 75 | 60 | 20 | |||||
| Прокатное производство Цехи горячего проката | ||||||||||
| 114 | нагревательные колодцы: верх колодцев дымовые клапаны, уравновешивающие устройства рекуператоров, дроссели горелок | на крышках на оборудовании | горизонтальная -/- | Y II Y III б | 200 50 | 40 | 20 | |||
| 115 | помещения вентиляторов | Y III а | 75 | |||||||
| 116 | проходы, площадки лазов, шлаковые коридоры, места спуска и уборки шлака | - | 50 | |||||||
| 117 | методические печи: толкатели форсунки | на уровне металла, на полу | горизонтальная | Y I | 150 | 60 | 20 | |||
| 118 | окна загрузки и выгрузки | на стенке печи | вертикальная | Y II | 200 | 40 | 20 | |||
| 119 | зольники и предтопочные пространства | на полу | горизонтальная | Y III б | 50 | |||||
| 120 | камерные печи | Y I | 150 | |||||||
| 121 | проходы | - | 50 | |||||||
| 122 | пути движения тележки и места погрузки и разгрузки слитков; | на роликах, | ||||||||
| 123 | рольганги, транспортеры с самосветящимся металлом; | на валках, | Y І I | 200 | 40 | 20 | ||||
| 124 | валки клетей | проводах | ||||||||
| 125 | рольганги, транспортеры не с самосветящимся металлом | на роликах | Y III а | 75 | 60 | 20 | ||||
| 126 | обжимные, заготовочные, сортовые, толсто и среднелистовые станы | на циферблате нажимных устройств | I Y б | 200 | 500 | 150 | 40 | 20 | ||
| 127 | непрерывные листовые станы горячей прокатки | на циферблате нажимных устройств | Y б | 150 | 200 | 150 | 40 | 20 | ||
| 128 | качающиеся столы, кантователи, манипуляторы, петлеобразователи, рабочие зоны вальцовщиков | на оборудовании со стороны постов управления | Y II | 200 | 40 | 20 | ||||
| 129 | оборудование приводов станков и проходы около них | на оборудовании, на полу | Y III а | 75 | 60 | 20 | ||||
| 130 | моталки непрерывных листовых станов, холодильники | в зоне заправки ленты, на стеллажах | Y II | 200 | 40 | 20 | ||||
| 131 | ножницы, пилы и прессы горячей резки: зоны резания | на металле | горизонтальная | Y II | 200 | 40 | 20 | |||
| 132 | мерные шкалы | на шкале | вертикальная | Y б | 150 | |||||
| 133 | ножницы, пилы и прессы холодной резки: зоны резания | на металле | горизонтальная | Y в | 150 | 40 | 20 | |||
| 134 | мерные шкалы | на шкале | вертикальная | Y б | 150 | |||||
| 135 | правильные машины | на роликах со стороны наблюдения за качеством металла | Y I | 150 | 60 | 20 | ||||
| 136 | обдирочные машины | на слитке в зоне обдирки | Y II | 200 | 40 | 20 | ||||
| 137 | места набора клейма | на рабочей поверхности | Y б | 150 | 40 | 20 | ||||
| 138 | места клеймения металла | на металле | Y I | 150 | 60 | 20 | ||||
| 139 | места отделки металла (пневмовырубка, огневая и наждачная зачистка, места разметки и маркирования листов) | на металле | III б | 300 | 1000 | 150 | 40 | 15 | ||
| 140 | места контроля листов и прокатанного металла | на поверхности | II б | 3000 | 20 | 10 | ||||
| 141 | транспортеры концов | на транспортере | Y I | 150 | 60 | 20 | ||||
| 142 | склады готовой продукции, места упаковки | на полу | Y I | 150 | 60 | 20 | ||||
| 143 | станки фрезерные и сверлильные | в зоне обработки, на лимбах, ручки управления | I Y б | 200 | 40 | 20 | ||||
| 144 | склады валков электродвигателей | на полу | Y I | 150 | 60 | 20 | ||||
| Цехи холодного проката листа | ||||||||||
| 145 | транспортеры подачи рулонов в травильное отделение; | на оборудовании | Y I | 150 | ||||||
| 146 | места складирования | на полу | 20 | |||||||
| 147 | агрегаты непрерывного травления: стыкосварочные, ленто-сшивательные машины, места проверки качества травления ленты; | на уровне ленты в месте сварки, в месте сшива, на ленте | Y а | 200 | 40 | 20 | ||||
| 148 | прочее оборудование агрегата | на уровне ленты по всему агрегату | Y I | 150 | 60 | 20 | ||||
| 149 | яма отхода металла | на коробе | Y III а | 75 | 60 | 20 | ||||
| 150 | места сбора щеток, растворные отделения; | на полу, на оборудовании, на площадках | ||||||||
| 151 | места складирования оборудования стана | на полу | ||||||||
| 152 | машины сборки опорных волков | на станине | Y I | 150 | 60 | 20 | ||||
| 153 | места складирования пакетов | на полу | ||||||||
| 154 | отделение колпаковых печей | на полу | ||||||||
| 155 | прокатные станы: разматыватели клети оборудование стана | на рулоне на валках на оборудовании | вертикальная вертикальная горизонтальная | Y а I Y в Y I | 200 200 150 | 40 40 60 | 20 20 20 | |||
| 156 | проходы | на полу | 50 | |||||||
| 157 | маслоподвалы | на полу, приборах, задвижках | Y III а | 75 | 60 | 20 | ||||
| 158 | станки шлифовки валков | на обрабатываемой поверхности | II в | 2000 | 200 | 20 | 10 | |||
| 159 | агрегаты продольной резки ленты: дисковые ножи. прочее оборудование агрегата | на ножах на оборудовании | вертикальная горизонтальная | I Y в Y I | 200 150 | 40 60 | 20 20 | |||
| 160 | яма с коробами для обрези металла | на коробе | Y III а | 75 | 60 | 20 | ||||
| 161 | агрегаты поперечной мерной резки полосы: столы набора листов в пакеты, очистные устройства | на столах, циферблате | горизонтальна, вертикальная | Y б | 150 | 40 | 20 | |||
| 162 | агрегаты защитного покрытия листа: | на листе на уровне листа | ||||||||
| 163 | места осмотра покрытых листов | горизонтальная | Y б | 150 | 40 | 20 | ||||
| 164 | оборудование агрегата | Y I | 150 | 60 | 20 | |||||
| 165 | агрегаты непрерывного отжига полосы: | на ленте | ||||||||
| 166 | зоны осмотра поверхности ленты | на уровне ленты | вертикальная горизонтальная | I Y а Y I | 300 150 | 40 60 | 20 20 | |||
| 167 | устройства химической и электрической очистки металла, верхняя площадка | на оборудовании, вентилях | вертикальная | Y III а | 75 | 60 | 20 | |||
| 168 | тоже, нижняя площадка | на оборудовании | горизонтальная | 50 | ||||||
| 169 | верхние площадки роликов накопителей | на ленте, в зоне осмотра | Y III б | |||||||
| 170 | накопители | на оборудовании | вертикальная | Y б | 150 | 40 | 20 | |||
| горизонтальная | Y І а | 150 | 40 | 20 | ||||||
| 171 | площадки нижних и верхних приводных роликов башенных печей; средние площадки, помещения под печами | на полу | горизонтальная | Y III б | 50 | |||||
| 172 | машины покрытия листов тальком - входная дверь камеры покрытия | на щели | Y в | 150 | 40 | 20 | ||||
| 173 | помещение укладки покрытых листов в пакеты бункера загрузки талька | на вагонетке на бункерах, площадках | Y I | 150 | 60 | 20 | ||||
| 174 | агрегаты непрерывного электроизоляционного и защитного покрытия ленты: | на ленте в месте сварки на ленте | горизонтальная | V а | 200 | 40 | 20 | |||
| 175 | стыкосварочные машины | на уровне ленты | горизонтальная | I V а | 300 | 40 | 20 | |||
| 176 | места осмотра качества покрытия ленты, петлевые ямы, прочее оборудование агрегата | горизонтальная | V I | 150 | 60 | 20 | ||||
| 177 | столы контроля листов | на столах | IIа | 4000 | 10 | |||||
| 178 | места упаковки листов | на полу | V в | 150 | 40 | 20 | ||||
| 179 | склады пакетов листов | на полу | Y I | 150 | 60 | 20 | ||||
| 180 | проходы | на полу | 50 | |||||||
| 181 | агрегаты электролитического лужения и оцинкования | на разматывателе | Y I | 150 | 60 60 | 20 20 | ||||
| 182 | разматыватель травильные, промывочные ванны, моечные машины | на ванне | горизонтальная | Y I | 150 | 40 | 20 | |||
| 183 | ванны электролитеческих покрытий | на полосе | I V в | 200 | 40 | 20/1 | ||||
| 184 | моталка готового металла | на полосе | III в | 300 | 750 | 150 | 5 | |||
| 185 | сортировочные столы | на столах | IIг | 300 | 1000 | 20 | 10 | |||
| 186 | места упаковки жести | на столах | Y I | 150 | 60 | 20 | ||||
| Отделение рекуперации олова | ||||||||||
| 187 | кислотные и электролизные ванны | на ванне | Y I | 150 | ||||||
| 188 | прочее оборудование | на оборудовании, полу | Y III а | 75 | 60 | 20 | ||||
| Трубное производство Цехи горячей прокатки труб (бесшовных) | ||||||||||
| 189 | столы осмотра заготовок, инспекционные участки | на столах, стеллажах | III а | 2000 | 40 | 15 | ||||
| 190 | места ремонта заготовок | на столах, на полу | III а | 300 | 750 | 15 | ||||
| 191 | прессы, ножницы, пилы | на металле, зоне резания | Y I | 200* | 60 | 20 | ||||
| 192 | места резки автогеном, загрузочные окна печей, окна для кантовки металла, выбрасыватель металла из печей, выходные стороны прошивных станам, выбрасыватели, рольганги трубопрокатных станов, сварочные машины | на стенке печи, на уровне рольганга печи, на рольгангах прошивных трубопрокатных станах | горизонтальная | Y II | 200 | 40 | 20 | |||
| 193 | загрузочные площадки печей, лебетки шиберного и перекидного устройства, карманы для заготовок, устройства для распределения труб, станки для продувки труб | на площадке, лебедке, металле, стеллажах, оборудовании | Y I | 150 | 60 | 20 | ||||
| 194 | прошивные станы, обдирочные обкатные станки, индукционные нагревательные приборы | на пуансонах на резцах и валках, на приборах | Y І б | 150 | 40 | 20 | ||||
| 195 | трубопрокатные станы | на валках | - | III г | 200 | 400 | 150 | 40 | 15 | |
| 196 | склады стержней | на полу | 20 | |||||||
| 197 | трубообрезные станки | на пилах | II в | 2000 | 200 | 40 | 10 | |||
| 198 | обжимные, заготовочные, толсто и среднелистовые станы | на циферблате | III в | 300 | 40 | 20 | ||||
| 199 | правильные машины | на роликах, со стороны наблюдения за качеством правки металла | Y I | 200* | 60 | 20 | ||||
| 200 | ножницы, пилы, прессы холодной резки | на металле | Y I | 200* | 60 | 20 | ||||
| 201 | места отделки металла, разметки и маркировки | на металле | III б | 300 | 1000 | 150 | 40 | 15 | ||
| 202 | места контроля листов и прокатного металла | на осматриваемой поверхности | II б | 3000 | 300 | 20 | 10 | |||
| 203 | станки фрезерные сверлильные | на лампах ручках, Кнопках | I Y б | 200 | 40 | 20 | ||||
| Цехи сварных труб больших диаметров (более 250 мм) из листового металла | ||||||||||
| 204 | листоукладчики, места укладки листов | на полу | Y I | 150 | 60 | 20 | ||||
| 205 | места маркировки листов, осмотра листов и качества шва, инспекционная решетка | на рольганге, на шве, на трубе | III а | 2000 | 200 | 40 | 15 | |||
| 206 | плавильные машины, кромкострогальные станки, столы наружной сварки, приварки планок, столы внутренней сварки | на шкале манометра резцах, шкалах приборов, сварочной головке, на внутренней поверхности трубы | I Y в | 200 | 40 | 20 | ||||
| 207 | правильные машины | на циферблате нажимного устройства | III г | 200 | 400 | 150 | 40 | 15 | ||
| 208 | ножницы | на ножах | Y I | 200* | ||||||
| 209 | кромкозагибочные станы | на листе | Y б | 150 | ||||||
| 210 | механизмы подачи заготовок, подъемные рольганги, гидравлический пресс | на заготовке | Y в | 150 | ||||||
| 211 | столы наружной и внутренней сварки | на шве | Y II | 200 | 40 | 20 | ||||
| 212 | трубообрезные и гратоснимающие станки, места обрезки труб на инспекционной решетке | в зоне резания, на трубе | III в | 300 | 750 | 150 | 40 | 15 | ||
| Цехи сварных труб (диаметром менее 250 мм) | ||||||||||
| 213 | лентоправильные машины гидропрессы испытания труб | в месте заводки ленты, на трубе | Y а | 200 | ||||||
| 214 | дисковые ножницы | на ножах | Y I | 200* | ||||||
| 215 | разматыватели, сварочные машины, линии по производству манжет | в месте заправки ленты, проволоки расположения оператора | Y б | 150 | 40 | 20 | ||||
| Цехи холодной прокатки и волочения труб | ||||||||||
| 216 | станы холодной прокатки и волочения труб, трубообрезные станки, дисковые пилы | на валках, головках волочильных оправок, на пилах | I Y б | 200 | 40 | 20 | ||||
| 217 | кулачковые, валковые правильные станы | на кулачках, валках | Y б | 150 | 40 | 20 | ||||
| 218 | инспекционные столы | на столах | II в | 2000 | 10 | |||||
| 219 | разметочные столы | на столах | III б | 300 | 1000 | 15 | ||||
| Цехи литых труб | ||||||||||
| 220 | аппараты для приготовления формовочных смесей, места машинной формовки стержней, участки сборки кристализаторов | на оборудовании | Y в | 150 | 40 | 20 | ||||
| 221 | конвейеры для подачи и распределения смеси, сушильные печи, кабины для промывки ванн для обеззараживания, нейтрализации, хромирования труб | на ленте, фронте сушила, ванне | YIII а | 75 | ||||||
| 222 | места ручной формовки стержней | на столах | горизонтальная | Y а | 200 | 40 | 20 | |||
| 223 | верх кристаллизатора в заливочном отделении, корпуса изложниц в отделении центробежного литья труб | в зоне заливки, на металле | горизонтальная | YII | 200 | 40 | 20 | |||
| 224 | подшивчики, станки для продувки труб, травильные ванны | на столе, оборудовании, валках | горизонтальная | YI | 150 | 60 | 20 | |||
| 225 | рольганги, отделения асфальтирования труб | на рольганге, полу | горизонтальная | YI | 200* | 60 | 20 | |||
| 226 | инспекционные участки | на стеллажах | горизонтальная | III а | 2000 | 15 | ||||
| 227 | аппаратура на щитах | на приборах, | в месте расположения приборов | I Y г | 150 | 40 | 20 | |||
| Мастерские по ремонту и изготовлению трубопрокатного оборудования | ||||||||||
| 228 | шлифовальные, токарные, полировальные станки | на обрабатываемой поверхности | в зоне обработки | II г | 1000 | 150 | 20 | 10 | ||
| Метизное производство, производство проволоки | ||||||||||
| 229 | травильное отделение для периодического травления проволоки | 0,8 м от пола, на ванне | горизонтальная | YI | 200* | 60 | 20 | |||
| 230 | отделение периодического отжига проволоки в матках, шахные, колпаковые печи, агрегаты непрерывной термообработки проволоки диаметром более 1,6 мм, отделение периодического покрытия, правильно-обрезные станки в отделении отделки проволоки | 0,8 м от пола, на уровне проволоки, на ванне, на лотках | горизонтальная | Y б | 150 | 40 | 20 | |||
| 231 | агрегаты непрерывной термообработки и травления проволоки диаметром от 0,4 - до 1,6 мм | на агрегатах, на уровне проволоки | горизонтальная | I Y б | 200 | 40 | 20 | |||
| 232 | тоже диаметром менее 0,4 мм | на агрегатах, на уровне проволоки | горизонтальная | II б | 3000 | 300 | 20 | 10 | ||
| 233 | агрегаты латунирования, оцинкования, омеднения, лужения проволоки диаметром более 0,5 мм | на агрегатах, на уровне проволоки | горизонтальная | I Y б | 200 | 40 | 20 | |||
| 234 | тоже диаметром менее 0,5 мм | на агрегатах, на уровне проволоки | горизонтальная | II б | 2000 | 200 | 20 | 10 | ||
| 235 | волочильные станы грубого и среднего волочения, наждачные станки | на фильерах, на круге | вертикальная, горизонтальная | Y в | 150 | 40 | 20 | |||
| 236 | стационарные сварочные аппараты | на шве | горизонтальная | Y б | 150 | 40 | 20 | |||
| 237 | волочильные станки тонкого волочения, наждачные станки | на фильерах, на круге | вертикальная | I Y в | 200 | 40 | 20 | |||
| 238 | стационарные сварочные аппараты, намоточные станки | на шве, на уровне проволоки | горизонтальная | I Y б | 200 | 40 | 20 | |||
| 239 | волочильные станы тончайшего волочения, наждачные станки, намоточные станки | на фильерах, круге, уровне проволоки | вертикальная, горизонтальная | III в | 300 | 750 | 150 | 40 | 15 | |
| 240 | волочильные станы наитончайшего волочения | на фильерах | вертикальная | II в | 2000 | 20 | 10 | |||
| 241 | намоточные станки | на уровне проволоки | горизонтальная | II б | - | 3000 | 20 | 10 | ||
| 242 | волочильные машины для микроволочения | на фильерах | вертикальная | I в | - | 2500 | 20 | 10 | ||
| 243 | агрегаты для термообработки микропровода, электрополировки, столы перемотки, сортировки, упаковки | на уровне проволоки на столах | горизонтальная | I б | - | 4000 | 400 | 20 | 20/10 | |
| 244 | отделение контроля проволоки | на столах | -/- | II в | - | 2000 | 10 | |||
| 245 | шлифовальные полировальные станки в отделениях отделки проволоки | на обрабатываемой поверхности | -/- | III б | 300 | 1000 | 150 | 40 | 15 | |
| Производство канатов и металлокорда | ||||||||||
| 246 | намоточные станки, канатовьющие и пряде-вьющие машины (диаметр канатов более 10мм) | на уровне проволоки на катушках, роторе, плашко-держателях | горизонтальная | I Y б | 200 | 40 | 20 | |||
| 247 | тоже, для канатов менее 10 мм | -/- | -/- | III б | 300 | 1000 | 40 | 15 | ||
| 248 | дисковые ножи | на режущих дисках | -/- | YI | 200* | 60 | 20 | |||
| Производство проволочных сеток Цехи тканых сеток | ||||||||||
| 249 | перемоточные машины, станции для намотки основы, места контроля сеток | на уровне проволоки на барабане, на галево и бердо, на сетке | горизонтальная | II в | - | 2000 | 200 | 40 | 10 | |
| 250 | тоже, для тяжелых сеток | -/- | -/- | III в | 300 | 750 | 15 | |||
| 251 | упаковочные площадки | 0,8 м от пола | -/- | YI | 150 | |||||
| Цехи тяжелых сеток | ||||||||||
| 252 | станки для намотки основы (диаметр более 2 мм), столы сборки щелевых сит | на барабане, на столе | горизонтальная | Y б | 150 | 40 | 20 | |||
| 253 | пресс-автоматы, станки: рефления проволоки, ткацкие канилированных сеток, загибочные и отрезные, плетельные, автоматы, полуавтоматы, столы контроля | на матрице, на волках, сетке, столах, шнеках, оправках | -/- | I Y б | 200 | 40 | 20 | |||
| Производство крепежных изделий | ||||||||||
| 254 | прессовые отделения холодной и горячей высадки | на станках, проволке, 0,8 м от пола | горизонтальная | I Y б | 200 | 40 | 20 | |||
| 255 | отдельные консервацииупаковочное отделение | на изделии | горизонтальная | Y б | 150 | 40 | 20 | |||
| 256 | участки предварительной обработки компонентов, смесительные отделения бегунов, площадки обслуживания в отделениях приготовления жидкого стекла, места обработки ферросплавов, мельницы, классификаторы, грохоты, сушильное оборудование | на полу, на оборудовании, 0,8 м от пола | горизонтальная | YI | 150 | 60 | 20 | |||
| 257 | площадки автоматических весов, места загрузки прессо массой, брикетами, проволокой, места упаковки электродов | на оборудовании, на цилиндрах и брикетах, на столах | горизонтальная | Y б | 150 | 40 | 20 | |||
| 258 | транспортеры компонентов, помещение сепараторов, вентиляции, фильтров | на ленте, на полу | горизонтальная | YIII б | 50 | |||||
| 259 | места контроля качества обмазки и зачистки концов, загрузки печей и укладки электродов в рамки стопы, столы развески, отбраковки и сортировки электродов | на транспорте, на полу, на столах | горизонтальная | I Y б | 200 | 40 | 20 | |||
| Производство холоднокатаных стальных лент | ||||||||||
| 260 | разматыватель полосы металла, стыкосварочные машины, клети станов холодной прокатки и дрессировки лент, моталки, привод и вспомогательные механизмы, ленто-правильные машины, разматыватели, моталки ножниц продольной резки | на оборудовании, рулоне, ленте, барабанах | горизонтальная | I Y б | 200 | 40 | 20 | |||
| 261 | нажимные устройства прокатных станов, приборы измерения толщены ленты | на циферблате, на шкалах | в плоскости расположения приборов | I Y | 150 | 40 | 20 | |||
| 262 | дисковые ножи | на ножах | горизонтальная | III в | 1000 | 15 | ||||
| 263 | моталки станов плющения и прокатки профильных лент и подката | на барабанах | горизонтальная | I Y в | 200 | 40 | 20 | |||
| 264 | кромкошлифовальные станки, намоточные устройства агрегатов полировки ленты, рабочие клети, правильные устройства станов плющения и прокатки | на проволоке, ленте | горизонтальная | III в | 300 | 750 | 150 | 40 | 20/15 | |
| 265 | полировальные барабаны и валки | на уровне ленты | горизонтальная | Y б | 150 | 40 | 20 | |||
| 266 | вальцешлифовальные станки, перематывающие станки, столы ОТК в отделениях покрытий | на обрабатываемой поверхности, на барабанах, на столе | горизонтальная | III б | 300 | 1000 | 150 | 40 | 20/15 | |
| Производство ленточных пружин | ||||||||||
| 267 | прессы рубки ленты, рабочие места по определению момента кручения пружин | на ножах, столах | горизонтальная | III г | 200 | 40 | 20 | |||
| 268 | наждачные станки, рабочие места у печей обжига и калоризации | на круге, на щели и загрузочном люке | вертикальная, горизонтальная | Y б | 150 | 40 | 20 | |||
| 269 | рабочие места штамповки отверстий, подгиба и полировки концов, вырубки и приклейки наладок, заневолирования, формирование наружного конца, контроля пружин | на столах | горизонтальная | II б | - | 3000 | 300 | 20 | 20/10 | |
| 270 | рабочие места упаковки пружин | -/- | -/- | III в | 300 | 750 | 150 | 40 | 15 | |
| Производство стальных фасонных профилей | ||||||||||
| 271 | Обдирошлифовальные, фрезерноотрезные, токарные станки, установки горячего прессования | на изделии, на прессе, рольгангах, холодильнике | горизонтальная | I Y б | 200 | 40 | 20 | |||
| 272 | столы горячего проката | на валках | вертикальная | III г | 200 | 40 | 20 | |||
| Производство фильер | ||||||||||
| 273 | ограночные станки, установки электроискрового, электролитического, ультразвукового, механического сверления алмазополировальные станки, столы оптического контроля формы и размеры отверстий, станки для заточки игл станки для шлифовки и доводки отверстий, настольные сверлильные станки | на изделии, на столе | горизонтальная | II б | - | 3000 | 300 | 20 | 20/10 | |
| 274 | рабочие места запрессовки алмазов в оправки, станки для обточки оправок | на столе, на обрабатываемой поверхности | горизонтальная | III б | 300 | 1000 | 150 | 40 | 20/15 | |
| 275 | приборы для определения минимального усилия волочения | на шкале прибора | вертикальная | IY г | 150 | 40 | 20 | |||
| Производство железных порошков | ||||||||||
| 276 | оборудование для дробления, измельчениягранулирования, прессования, грохочения, сепарации, усреднение порошка; площадки термических электродуговых печей, фасовочные и упаковочные отделения | на оборудовании, 0,8 м от пола | горизонтальная | YI | 150 | 60 | 20 | |||
| 277 | миксер | на горловине миксера | горизонтальная | YII | 200 | 40 | 20 | |||
| Производство по переработке вторичных черных металлов | ||||||||||
| 278 | газовая резка стального лома | на полу | горизонтальная | YII | 200 | 40 | 20 | |||
| 279 | механическая обработка стального лома: ножницы, стружкодробильные агрегаты, пакетировочные и брикетировочные прессы | на месте загрузки | горизонтальная | Yб | 150 | 40 | 20 | |||
| 280 | бойный зал копра | на полу | горизонтальная | Yб | 150 | 40 | 20 | |||
| 281 | склады металлолома: открытые Закрытые резервные | на полу | горизонтальная | ХI YIII а - | 10 75 20 | 60 | 20 | |||
| 282 | пролет готовой продукции | на полу | горизонтальная | YI | 150 | 60 | 20 | |||
| Производство огнеупоров | ||||||||||
| 283 | склады сырья: открытые закрытые | на полу | горизонтальная | ХII | 5 20 | |||||
| 284 | дробильное оборудование, мельницы, грохоты, сита, дозировочное, сушильное отделения | на оборудовании | горизонтальная | YI | 150 | 60 | 20 | |||
| 285 | транспортеры | на ленте | горизонтальная | YIII а | 75 | 60 | 20 | |||
| 286 | обжиговые печи: в местах загрузки и выгрузки | на стенке печи | вертикальная | YI | 150 | 60 | 20 | |||
| 287 | на смотровых окнах | на окне | горизонтальная | YIII а | 75 | 60 | 20 | |||
| 288 | прессовое оборудование, места ручной формовки | на оборудовании | горизонтальная | Y а | 200 | 40 | 20 | |||
| 289 | места контроля сырых и сортировки обожженных огнеупоров | на стеллажах | горизонтальная | III а | - | 2000 | 200 | 40 | 20 | |
| 290 | склады готовой продукции | на полу | горизонтальная | - | 20 | |||||
* Освещенность увеличена на одну ступень из-за опасности травматизма.