СТ РК ИСО 390-2008
Изделия из фиброцемента
Методы отбора проб и контроля
ISO 390-993 Products in fibre-reinforced cement.
Sampling and inspection (IDT)
Содержание
6. Проверка готовых изделий из непрерывного производственного процесса
7. Контроль готовых изделий партии отправленного и прибывшего груза при серийном производстве
Приложение Г (справочное). Графики функции OC
Приложение (справочное). Библиография
Настоящий стандарт устанавливает методы отбора проб и контроля изделий из фиброцемента.
Настоящий стандарт представляет собой руководство к проведению внутреннего отбора проб и проверке готовой продукции из непрерывного производственного процесса, но допускает смягчение правил, касательно принятия или отклонения контрольных партий, в зависимости от качества продукции.
В зависимости от результатов, полученных в предыдущих партиях, проводится ограниченный или ужесточенный контроль. Допустимый уровень качества равен 4%.
Методы отбора проб при переходе от одного вида контроля к другому (нормальный, усиленный и ограниченный контроль) приведены в Приложениях А и Б настоящего стандарта.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
СТ РК ИСО 9000-2007 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь.
СТ РК ГОСТ Р 50779.11-2003 Статистические методы. Статистическое управление качеством. Термины и определения.
ГОСТ 18242-72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля.
ГОСТ 20736-75 Статистический приемочный контроль по количественному признаку. Планы контроля.
В настоящем стандарте применены термины по СТ РК ИСО 9000, СТ РК ГОСТ Р 50779.11, а также следующие термины с соответствующими определениями :
3.1 Допустимый уровень качества (AQL): Предел удовлетворительного среднего значения при анализе непрерывного ряда партий, является уровнем качества проверки отбора проб.
Примечание. Схема отбора проб с AQL 4%, средства, партии которых содержат больше 4% дефектных элементов, имеют высокую вероятность приемлемости.
3.2 Стандартное испытание: Испытания, проводимые для принятия новой продукции и/или для фундаментального изменения структуры или метода производства настоящей продукции, либо для обоих случаев. Испытание проводится непосредственно после поставки продукции.
Стандартное испытание не проводится для подтверждения соответствия качества продуктов установленным требованиям.