ГОСТ 8554-89
Техника пожарная
Мотопомпы
Приемка и методы испытаний
Содержание
1. Виды испытаний
2. Средства измерений и контроля
3. Проведение испытаний
4. Обработка результатов испытаний
5. Оформление результатов испытаний
Приложение (справочное). Термины, применяемые в настоящем стандарте и их пояснения
Настоящий стандарт распространяется на переносные и прицепные пожарные мотопомпы, предназначенные для подачи воды и растворов пенообразователя при тушении пожаров, и устанавливает методы испытаний и требования к приемке.
Термины, используемые в стандарте, и их пояснения приведены в приложении.
1. Виды испытаний
1.1. Для пожарных мотопомп устанавливают следующие виды испытаний: приемочные, предъявительские, приемосдаточные, периодические, типовые, испытания на надежность (определительные и контрольные).
Определение видов испытаний —по ГОСТ 16504.
1.2. Содержание испытаний в зависимости от их вида приведено в табл.1. Испытания проводят по программам и методикам, утвержденным в установленном порядке.
1.3. Отбор установленного количества мотопомп для испытаний (пп. 1.7; 1.8; 1.9; 1.10; 1.11) проводят со склада готовой продукции из числа мотопомп, изготовленных в контролируемом периоде, выдержавших приемосдаточные испытания.
Отбор изделий оформляется актом.
Дополнительная подготовка мотопомп для испытаний, не предусмотренная технологией изготовления или инструкцией по эксплуатации, не допускается.
1.4.Приемочные испытания
1.4.1. Опытные образцы (опытная партия) мотопомп подвергают приемочным испытаниям.
Таблица 1
| | Виды испытаний |
| Содержание испытаний | приемочные | предъявительские | приемосдаточные | периодические | типовые | испытания на надежность (определительные и контрольные) |
| 1. Обкатка: | | | | | | |
| предварительная (частичная) | — | + | — | — | — | — |
| полная | + | — | — | + | ± | + |
| 2. Внешний осмотр | + | + | + | + | + | + |
| 3.Определение характеристик насоса: | | | | | | |
| напорной | +. | — | — | ± | ± | — |
| энергетической | + | — | — | ± | ± | — |
| кавитационной | + | — | — | — | ± | — |
| 4. Определение рабочей характеристики | + | — | — | + | ± | + |
| 5.Проверка массы, габаритных размеров | + | — | — | + | ± | — |
| 6.Проверка показателей надежности и эксплуатационной технологичности: | | | | | | |
| установленная безотказная наработка | + | — | — | — | ± | + |
| установленный ресурс до первого капитального ремонта | ± | — | — | — | ± | + |
| средняя суммарная оперативная трудоемкость технического обслуживания | + | — | — | — | ± | + |
| коэффициент оперативной готовности | + | — | — | — | ± | + |
| средняя суммарная оперативная трудоемкость текущего ремонта за 100 ч работы | + | — | — | — | ± | + |
| 7.Проверка эргономических показателей: | | | | | | |
| уровень звука в рабочей зоне оператора | + | — | — | +* | ± | — |
| соответствие изделия антропометрическим данным человека | + | — | — | +* | ± | — |
| усилие, прикладываемое к органам управления | + | — | — | +* | ± | — |
