МИНИСТЕРСТВО АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
ОНТП 03-86
Общесоюзные нормы технологического проектирования
предприятия машиностроения, приборостроения и металлообработки
Окрасочные цехи
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения
2. Фонд времени работы рабочих и оборудования
3. Расчет оборудования
4. Состав работающих
5. Объемно-планировочные речения
5.1. Характеристика зданий, размеры пролетов, подъемно-транспортные средства, размещение, отделка помещений
5.2. Нормы расстоянии от оборудования до строительных элементов зданий и между отдельными видами оборудования
5.3. Определение площади цеха
5.4. Организация складского хозяйства цеха (кладовых)
6. Механизация и автоматизация
7. Расход материалов и энергоносителей
8. Охрана окружающей среды
9. Специальные требования к зданиям, сооружениям и оборудованию по температуре,
чистоте, влажности и скорости движения воздуха, уровню шума и вибрации
10. Пожаровзрывобезопаснооть, техника безопасности, охрана труда
Приложение: Классификация поверхностей по группам сложности
1. Общие положения
1.1. Настоящие нормы технологического проектирования предназначены для использования при проектировании строительства, реконструкции, расширения и технического перевооружения окрасочных цехов предприятий машиностроения и металлообработки.
1.2. Нормы предусматривают применение передовых автоматизированных и механизированных технологических процессов, использование высокопроизводительного оборудования, гибких производственных систем, промышленных роботов и манипуляторов, обеспечение высокого качества покрытий и создание оптимальных условий труда.
1.3. Настоящие нормы рассматривают цехи и участки, в которых для окраски поверхностей деталей и изделий применяются материалы, поименованные в разделе 1 «Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитара для окрасочных цехов», согласованных с Госстроем СССР и ГУПО МВД СССР.
1.4. Технология и организация производства в проектируемых цехах (участках) окраски должна предусматривать исключение или технически возможное снижение загрязнений окружающей среды вредными выделениями и отходами окрасочного производства, а также утилизацию этих отходов.
1.5. Для снижения трудоемкости окрасочных операций, а также увеличения уровня автоматизации процессов окраски в проектах следует предусматривать не только применение автоматических методов окраски (анофорез, катофорез, автофорез, окунание, струйный облив, автоматическое пневмораспыление с применением роботов и манипуляторов, электроокраски и др.), но и механизацию или автоматизацию процессов, связанных с применением узлов, загрузкой (выгрузкой) узлов, деталей, подвесок на конвейерные системы с помощью современных подъемно-транспортных средств,
Причем при расчете конвейера следует учитывать максимально возможную плотность заполнения подвески деталями и минимальный шаг подвесок на конвейере, удовлетворяющий требованиям технологии и транспортировки.
2. ФОНД ВРЕМЕНИ РАБОТЫ РАБОЧИХ И ОБОРУДОВАНИЯ
