1. Подготовка образцов к испытанию
2. Аппаратура
3. Проведение испытания
4. Определение результатов испытаний
Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на перегиб листов и лент толщиной менее 4 мм при температуре 
°С.
Испытание состоит в многократном перегибе на 90° от исходного положения в одну и другую сторону образца прямоугольного сечения, закрепленного на зажимах прибора.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 479-88, ИСО 7799-85.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. Подготовка образцов к испытанию
1.1. Места вырезки заготовок для образцов, их количество, направление продольной оси образцов по отношению к заготовке, величины пропусков при вырезке и механической обработке должны быть указаны в нормативно-технической документации на правила отбора заготовок и образцов или на металлопродукцию.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. (Исключен, Изм. № 2).
1.3. Толщина образцов должна быть равна толщине испытуемого материала. При изготовлении образцов сохраняют прокатанную поверхность или покровный слой (полуду, оцинковку и т.п.).
1.4. Ширина образца должна быть равна 
мм. При ширине полосы или ленты менее 20 мм ширина образца должна быть равна ширине материала в состоянии поставки.
Для листов и лент из динамной и трансформаторной стали допускается проводить испытание на образце шириной d 
мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.5. (Исключен, Изм. № 1).
1.6. На поверхности образца не допускаются окалина, царапины, трещины и вмятины.
Кромки образцов не должны иметь трещин и заусенцев.
Допускается округление острых продольных кромок напильником.
При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается поправка образцов.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2. Аппаратура
2.1. Испытание на перегиб проводят на приборе, схема которого приведена на чертеже.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Губки и валики прибора должны быть смешанными и иметь твердость не ниже HRC 61.
Шероховатость поверхности валиков и губок после механической обработки должна быть не ниже 
мкм по ГОСТ 2789.
2.3. Валики и губки прибора устанавливают таким образом, чтобы ось образца находилась в одной плоскости с осью рычага.
Оси валиков должны быть параллельными плоскости, проходящей через оси образца и рычага. Плоскость, проходящая через оси валиков, должна быть перпендикулярна к плоскости качения оси образца.
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Зазор между испытуемым образцом и валиком не должен превышать 0,1 мм.
2.5. Расстояние от верхней образующей валиков до центра вращения рычага l должно быть равно 
мм.
2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.6. Прибор должен обеспечивать угол загиба образца на 
вправо и влево от вертикали.
