ГОСТ 11645-73
Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов
Plastics. Determinatio№ of Flow index
of thermoplastics melt by extrusion plastometer
Взамен с 20 июля 2024 года введен ГОСТ 11645-2021 с установлением переходного периода до 20.07.2025 г. в соответствии с приказом Председателя Комитета технического регулирования и метрологии Министерства торговли и интеграции РК от 17 июля 2024 года № 271-НҚ
Содержание
1. Аппаратура
2. Подготовка к испытанию
3. Проведение испытания
4. Обработка результатов
5. Протокол испытания
Приложение 1 Обязательное. Условия определения показателя текучести расплава термопластов
Приложение 2 Обязательное. Условия определения, применяемые для различных пластических масс
Настоящий стандарт распространяется на термопластичные пластмассы и устанавливает метод определения показателя текучести расплава термопластов. Сущность метода состоит в определении массы материала в граммах, экструдированного из прибора в течение 10 мин при заданных условиях температуры и давления.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1. Аппаратура
1.1. Для определения показателя текучести расплава термопластов применяется экструзионный пластомер (черт. 1), измерительный узел которого состоит из экструзионной камеры, поршня, капилляра и дополнительного груза.
Поверхности прибора, контактирующие с испытуемым материалом должны быть отполированы и должны иметь параметры шероховатости 
0,160 мкм по ГОСТ 2789-73.
1.1.1. Экструзионная камера изготовлена из твердой стали. Высота камеры должна быть 115 - 180 мм.
Внутренний диаметр канала экструзионной камеры должны быть от 9,500 до 10,000 мм по всей высоте экструзионной камеры с допускаемым отклонением не более 
0,036 мм.
Экструзионная камера окружена нагревателем, обеспечивающим ее нагрев до 673 К (400°С). Основание камеры должно иметь теплоизоляцию, выполненную так, чтобы площадь открытой поверхности основания камеры не превышала 4 
.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
«Черт. 1»
1.1.2. Терморегулирующее устройство должно обеспечивать автоматическое поддержание температуры с точностью до 0,5 К (0,5°С).
1.1.3 Контрольный термодатчик (ртутный термометр или термопару) помещают в боковой канал вблизи от экструзионной камеры так, чтобы его конец находился на расстоянии 15 мм от основания камеры.
Допускается наклонное расположение бокового канала относительно вертикальной оси экструзионной камеры.
Температуру измеряют с погрешностью не более 0,1 К (0,1°С).
Пространство между термометром и стенкой экструзионной камеры заполняют теплопроводящим веществом.
1.1.4. Стальной поршень 2 хромирован и должен быть длиной с направляющей головкой не менее длины экструзионной камеры.
Направляющая головка 3 должна быть длиной (6,350,10) диаметром 
мм. Нижняя кромка направляющей головки должна быть с радиусом закругления 0,2 - 0,4 мм. Острая верхняя кромка головки должна быть сглажена.
