ГОСТ 11310-90
(СТ СЭВ 6318-88)
Трубы и муфты асбестоцементные
Методы испытаний
Asbestos cement pipes and couplings.
Methods of tests
Взамен принят ГОСТ 11310-2012
Содержание
1. Общие положения
2. Контроль внешнего вида
3. Контроль размеров и формы
4. Определение водонепроницаемости
5. Определение прочности труб при разрыве
6. Определение прочности труб при раздавливании
7. Определение прочности труб при изгибе
Приложение 1 (рекомендуемое). Измеритель диаметра канавки (ИДК)
Приложение 2 (справочное). Принципиальная схема стендов для контроля прямолинейности асбестоцементных труб
Настоящий стандарт распространяется на асбестоцементные трубы и муфты и устанавливает методы их испытаний с целью контроля:
внешнего вида;
размеров и формы;
водонепроницаемости;
прочности труб на разрыв;
прочности труб на раздавливание;
прочности труб на изгиб.
Применение методов предусматривается в стандартах или технических условиях на асбестоцементные трубы и муфты.
1. Общие положения
1.1. Число изделий, отбираемых для контроля (объем выборки), устанавливается в стандартах или технических условиях на конкретные изделия.
1.2. Образцами в зависимости от метода испытаний могут быть целые изделия или их фрагменты.
1.3. Для каждого вида испытаний от одной трубы отрезают один образец; для разных видов испытаний образцы отрезают от одной и той же трубы.
1.4. Испытания труб на прочность при разрыве, раздавливании и изгибе следует проводить на образцах в водонасыщенном состоянии. Для этого образцы перед испытанием выдерживают в воде не менее 48 ч. Испытание образцов должно быть завершено не позднее чем через 4 ч после их извлечения из воды. Допускается проводить указанные испытания без водонасыщения образцов, отмечая этот факт в контрольном журнале.
Испытания на водонепроницаемость и целых труб на разрыв следует проводить без предварительного водонасыщения.
1.5. Прессы для испытаний должны обеспечивать плавное увеличение нагрузки без толчков и пульсаций.
2. Контроль внешнего вида
2.1. Внешний вид труб и муфт (наличие или отсутствие дефектов) проверяют визуально.
2.2. Измерение дефектов проводят штангенциркулем по ГОСТ 166 или линейкой по ГОСТ 427.
2.3. Соответствие маркировки требованиям стандартов или технических условий на изделие проверяют визуально по наличию в ней всей предусмотренной информации. Качество маркировки должно исключать возможность оспорить ее содержание.
3. Контроль размеров и формы
3.1. Средства контроля
Для контроля размеров и формы рекомендуется применять следующие средства измерений.
Рулетка металлическая с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502.
Линейка по ГОСТ 427.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
Стенкомер по ГОСТ 11951.
Скоба гладкая регулируемая по ГОСТ 2216.
Нестандартизованные средства измерений, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326, включая указанные в приложении 1.
Погрешность средств измерений не должна быть более при измерении:
толщины.................................... ± 0,1 мм
