ГОСТ 13449-82
(СТ СЭВ 2683-80)
изделия санитарные керамические
Методы испытаний
Sanitary ceramic wares. Test methods
Взамен вводится ГОСТ 13449-2017
Содержание
1. Контроль размеров деформации и внешнего вида
2. Определение водопоглощения
3. Испытание изделий на механическую прочность
4. Испытание глазури на химическую стойкость
5. Испытание глазури на термическую стойкость
6. Испытание изделий на термическую стойкость
7. Проверка функциональных свойств изделий
Приложение. Справочное. Информационные данные о соответствии ГОСТ 13449—82 СТ СЭВ 2683—80
Настоящий стандарт распространяется на санитарные фарфоровые, полуфарфоровые и фаянсовые изделия (далее - изделия) и устанавливает методы их испытаний.
Испытания, которым подвергают изделия различных видов порядок их отбора и число, а также периодичность испытаний следует принимать согласно требованиям стандартов на изделия конкретных видов.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 2683—80 в части, указанной в справочном приложении.
1. КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ ДЕФОРМАЦИИ И ВНЕШНЕГО ВИДА
1.1. Размеры изделий проверяют измерительными инструментами (лекалами, шаблонами, штангенциркулями, угольниками, калибрами) с погрешностью измерения: линейных размеров — до 1 мм, угловых — до 1°.
1.2. Монтажную поверхность ('поверхность, прилегающую к стене) умывальника на наличие деформации проверяют в соответствии с черт. 1. Умывальник 1 кладут на горизонтально расположенную раму 2, покрытую резиной, и придвигают к деревянной плите 3, расположенной перпендикулярно к горизонтальной раме. Зазор между вертикальной плитой и верхним краем умывальника измеряют штангенциркулем или калибром (щупом).
За результат измерения принимают значение максимального зазора.
Черт. 1
1.3. Горизонтальность верхней поверхности изделий проверяют в соответствии с черт. 2. Унитаз (бидэ, чашу унитаза) 1 устанавливают на горизонтальную поверхность 2 и сверху на него накладывают деревянную плиту 3, закрывающую всю поверхность изделия. На плиту устанавливают уровень 4 и калибром (тупом) измеряют зазор между верхней поверхностью плиты и нижней поверхностью горизонтально установленного на ней уровня.
За результат негоризонтальности верхней поверхности изделия принимают значение максимального зазора.
Черт. 2
1.4. Наличие и значение коробления верхних и нижних поверхностей изделий определяют по контрольной плите путем измерения максимального зазора между плитой и проверяемой поверхностью изделия калибром (щупом).
Наличие и значение коробления прямолинейных передних и боковых поверхностей определяют путем измерения калибром (щупом) максимального зазора между проверяемой поверхностью изделия и приложенной к ней металлической линейкой.
1.5. Качество поверхностей изделий проверяют визуально без применения увеличительных приборов с расстояния 1 м при естественном или искусственном освещении. Освещенность должна быть не менее 300 лк.
