Утверждена:
Приказ Министерства энергетики и
минеральных ресурсов Республики
Казахстан от 30 мая 2003 г. № 105
| Согласована: С Департаментом по государственному надзору за чрезвычайными ситуациями, техническому и горному надзору Агентства Республики Казахстан по чрезвычайным ситуациям (письмо от 26 февраля 2003 г. № 7/258-И) |
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО КОНТРОЛЮ МЕТАЛЛА И ПРОДЛЕНИЮ СРОКА СЛУЖБЫ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ, ТУРБИН И ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
РД 153-34 РК.1-17.421-03
См: Ответ Министра энергетики РК от 5 мая 2018 года на вопрос от 2 мая 2018 года № 495734 (dialog.egov.kz) «О статусе РД 153-34 РК.1-17.421-03»
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. Общие положения
2. Парковый ресурс элементов теплоэнергетического оборудования
2.1. Котлоагрегаты
2.2. Турбины
2.3. Крепеж
2.4. Паропроводы
3. Методы, объемы и сроки проведения контроля состояния металла и сварных соединений энергооборудования
3.1. Котлы
3.2. Стационарные трубопроводы. Паропроводы с наружным диаметром 100 мм и более; питательные трубопроводы с наружным диаметром 76 мм и более
3.3. Паровые турбины
3.4. Сварные соединения трубопроводов и коллекторов с наружным диаметром 100 мм и более
4. Порядок и организация проведения индивидуального контроля металла и продления срока службы оборудования после выработки паркового ресурса
5. Основные методические требования по проведению контроля металла
5.1. Поверхности нагрева
5.2. Паропроводы
5.3. Барабаны
5.4. Корпусы арматуры и другие литые детали паропровода
5.5. Корпусные детали турбин
5.6. Детали проточной части турбин
5.7. Крепеж
5.8. Сварные соединения
6. Критерии оценки состояния металла
6.1. Трубы поверхностей нагрева
6.2. Прямые трубы и гибы, работающие в условиях ползучести
6.3. Гибы, работающие при температурах ниже 450°С
6.4. Барабаны
6.5. Питательные трубопроводы
6.6. Корпуса арматуры и другие детали паропровода
6.7. Корпусные детали турбин
6.8. Роторы турбин
6.9. Крепеж
6.10. Лопатки
6.11. Диски
6.12 Сварные соединения
7. Определение плотности металла
7.1. Сведения о методе
7.2. Подготовка к анализу
7.3. Проведение анализа
7.4.Обработка результатов
7.5. Меры безопасности
7.6. Расчет суммарной погрешности при определении плотности металла
8. Выявление деталей и элементов трубопроводов, работающих с наибольшими напряжениями
9. Живучесть энергетического оборудования
ПРИЛОЖЕНИЯ
1. Термины и определения
2. Ведомость дефектов трубопровода и ОПС
3. Расчетная схема трубопровода
4. Напряжение в сечениях трубопроводов
5. Нагрузки на опоры и подвески трубопровода
6. Результаты контроля температурных перемещений трубопровода
7. Акт приемки паропроводов ТЭС после выполнения планового ремонта
8. Общие сведения о котле, коллекторах и пароперепускных трубах котлов, результаты контроля
9. Общие сведения о трубопроводах, результаты контроля
10. Общие сведения о турбине и пароперепускных трубах, результаты контроля
