ГОСТ ISO 14268-2011
Кожа
Метод определения паропроницаемости
(ISO 14268:2002, IDT)
Leather. Physical and mechanical tests. Determination of water vapour permeability
Содержание
1. Область применения
2. Нормативные ссылки
3. Основные принципы
4. Аппаратура
5. Отбор и подготовка образцов
6. Проведение испытаний
7 .Обработка результатов
8. Протокол испытаний
Приложение А (справочное). Машины для испытания кожи и их производители
Приложение В (справочное). Количество пара
Приложение ДА (справочное). Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на кожу всех видов и устанавливает метод определения паропроницаемости кожи. Стандарт предусматривает несколько вариантов подготовки образцов к испытанию.
Стандарт применим к кожам толщиной менее 3,0 мм.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ISO 2418:2002 Leather. Chemical, physical and mechanical and fastness tests. Sampling location (Кожа. Химические, физические и механические испытания и испытания на прочность. Определение местоположения образцов)
ISO 2419:2012 Leather - Physical and mechanical tests - Sample preparation and conditioning (Кожа. Физические и механические испытания. Приготовление и кондиционирование образцов)
ISO 2589:2002 Leather. Physical and mechanical tests. Determination of thickness (Кожа. Физические и механические испытания. Определение толщины)
ISO 5402-1:2011* Leather - Determination of flex resistance - Part 1: Flexometer method (Кожа. Определение прочности на изгиб. Часть 1. Метод с применением флексометра)
________________________________________
* Действует взамен ISO 5402:2002.
3. Основные принципы
Испытуемый образец закреплен над отверстием контейнера, в который помещен твердый осушитель (кварцевый гель). Контейнер с кварцевым гелем постоянно вращается в сильном потоке воздуха, приводя в движение осушитель. Испытания проводят при стандартных условиях. Контейнер взвешивают до начала испытания и после окончания испытания, определяя массу влаги, поглощенную осушителем, по разнице масс.
4. Аппаратура
4.1 Контейнеры, в форме фляг или бутылок, с внутренним диаметром горловины (30 ± 3) мм и завинчивающейся крышкой, имеющей отверстие, диаметр которого равен диаметру горловины. Обычно используют контейнеры высотой от 70 мм до 90 мм.
4.2 Машина для испытания включает следующее:
4.2.1 Вертикально установленный поворотный стол, вращающийся со скоростью (75 ± 5) об/мин, приводящий в движение контейнеры (4.1), закрепленные параллельно оси вращения поворотного стола на расстоянии (67 ± 2) мм от оси вращения поворотного стола.
4.2.2 Вентилятор, установленный перед горловинами контейнеров, состоит из трех лопастей, поверхности которых наклонены под углом 120° друг к другу.
