ГОСТ 5663-79
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ
Технические условия
Cold heading carbon steel wire. Specifications
Содержание
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Проволоку подразделяют
по точности изготовления:
нормальной точности,
повышенной точности - П;
по механическим свойствам:
первого класса - 1,
второго класса - 2.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
1.2. Проволока должна изготовляться диаметром от 1,0 до 6,0 мм. Номинальный диаметр проволоки должен соответствовать ряду R40 по ГОСТ 2771.
По требованию потребителя допускается изготовлять проволоку промежуточных размеров, кратных 0,05 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. Предельные отклонения по диаметру должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
| Номинальный диаметр проволоки | Предельные отклонения |
| нормальной точности | повышенной точности |
| От 1,00 до 3,00 включ. | -0,06 | -0,040 |
| Св. 3,00 » 6,00 » | -0,08 | -0,048 |
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.4. Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.
Примеры условных обозначений
Проволока диаметром 2,5 мм, нормальной точности, второго класса, из стали 10:
Проволока 2,5-2-10 ГОСТ 5663-79
То же, диаметром 2,0 мм, повышенной точности, первого класса, из стали марки 35:
Проволока 2.0-П-1-35 ГОСТ 5663-79.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Стальная углеродистая проволока для холодной высадки должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2. Проволока должна изготовляться из стали марок: 08, 08кп, 08пс, 10, 10кп, 10пс, 15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20пс, 25, 30, 35, 40, 45 по ГОСТ 10702.
(Измененная редакция, Изм. № 7).
2.3. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, расслоений, волосовин, загрязнений и ржавчины.
На поверхности проволоки допускаются отдельные вмятины, забоины глубиной не более 0,5 предельного отклонения по диаметру, отдельные мелкие царапины и риски механического происхождения глубиной не более 0,25 предельного отклонения по диаметру.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
2.4. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
| Марка стали | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное сужение, %, не менее | Марка стали | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное сужение, %, не менее |
| 1 класс | 2 класс, не более | 1 класс | 2 класс | 1 класс | 2 класс, не более | 1 класс | 2 класс |
| 08, 08кп, 08пс, 10, 10кп, 10пс | 440 - 590 (45 - 60) | 590 (60) | 55 | 55 | 30, 35 | 560 - 710 (57 - 72) | 740 (75) | 55 | 45 |
| 40, 45 | 40 |
| 15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20пс, 25 | 470 - 620 (48 - 63) | 640 (65) | 50 | | | | | |
