Введите номер документа
Прайс-лист

ГОСТ 2016-86 «Калибры резьбовые. Технические условия» (изм. 1)

Скачать в Word

Скачать документ в формате .docx

Информация о документе
Датачетверг, 15 мая 1986
Статус
Действующийвведен в действие с 1 января 1987
Дата последнего изменениячетверг, 15 мая 1986

ГОСТ 2016-86

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАЛИБРЫ РЕЗЬБОВЫЕ
Технические условия

Thread gauges. Specifications

Содержание

 

1. Технические требования

2. Методы контроля

3. Транспортирование и хранение

4. Гарантии изготовителя

 

 

Настоящий стандарт распространяется на резьбовые калибры для контроля наружных и внутренних цилиндрических резьб диаметром от 1 до 300 мм, с допусками по ГОСТ 16093, ГОСТ 4608, ГОСТ 24834, ГОСТ 11709, ГОСТ 6357, ГОСТ 9562, ГОСТ 25096, ОСТ НКТП 1261 и ОСТ НКТП 1262.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

 

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

1.1. Резьбовые калибры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Непроходные калибры должны иметь следующие конструктивные признаки отличия:

а) непроходные калибры-пробки (или непроходные стороны двухсторонних калибров-пробок) - наличие меньшего числа витков резьбы, чем у проходных;

б) непроходные калибры-кольца - наличие меньшего числа витков резьбы и обязательная проточка по наружной цилиндрической поверхности;

в) вставка с укороченным профилем резьбы диаметром свыше 2,2 мм - один цилиндрический поясок;

г) насадки с укороченным профилем резьбы - два цилиндрических пояска.

1.3. Детали калибров с рабочими поверхностями должны изготовляться из стали марки X по ГОСТ 5950, ШХ-15 по ГОСТ 801.

Допускается изготовление деталей калибров с рабочими поверхностями из стали марок У10А, У12А по ГОСТ 1435 и 9ХС по ГОСТ 5950.

1.4. Рабочие поверхности резьбовых калибров-колец при диаметре резьбы от 6 до 100 мм и вставок, насадок, калибров-пробок при диаметре резьбы от 1 до 100 мм для контроля метрической резьбы должны иметь хромовое либо другое износостойкое покрытие.

Рекомендуемые значения толщины износостойкого покрытия -  для проходных калибров и  для непроходных калибров. Значения  и  установлены в соответствующих стандартах на допуски резьбовых калибров.

Резьбовые калибры для трубной, трапецеидальной и упорной резьбы рекомендуется хромировать.

 

Примечание. Допускается изготовлять без износостойких покрытий калибры для контроля метрической резьбы с натягами, а также калибры для контроля метрической резьбы при использовании их для собственных нужд.

 

1.5. Твердость рабочих поверхностей должна быть, HRC:

- калибров-пробок диаметром до 3 мм и калибров-колец диаметром до 1 мм - не менее 54,9;

- калибров-пробок диаметром свыше 3 мм и калибров-колец диаметром свыше 1 мм - 58,5-64,1;

- калибров с износостойким покрытием - 55,9-64,1.

 

Примечание. Для калибров с износостойким покрытием эти требования относятся к поверхностям, подготовленным под покрытие.

 

1.6. Числовые значения параметра шероховатости  по ГОСТ 2789 перечисленных ниже поверхностей калибров не должны быть более, мкм:

 

 поверхность боковых сторон профиля резьбы:

 рабочих калибров

0,4

 контрольных калибров

0,2

 поверхности:

Демо – версия документа

Документ показан в сокращенном демонстрационном режиме
Укажите название закладки
Создать новую папку
Закладка уже существует
В выбранной папке уже существует закладка на этот фрагмент. Если вы хотите создать новую закладку, выберите другую папку.
Режим открытия документов

Укажите удобный вам способ открытия документов по ссылке

Включить или выключить функцию Вы сможете в меню работы с документом

Доступ ограничен
Чтобы воспользоваться этой функцией, пожалуйста, войдите под своим аккаунтом.
Если у вас нет аккаунта, зарегистрируйтесь
Обратная связь
Оставьте свои контактные данные и наш менеджер свяжется с вами