РТМ 26-17-012-83 «Сварка в защитных газах нефтехимической аппаратуры из нержавеющих сталей»

РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

РТМ 26-17-012-83

Сварка в защитных газах нефтехимической аппаратуры
из нержавеющих сталей

Содержание

1. ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ

1.1. Особенности сварки нержавеющих сталей аустенитного, аустенитно-ферритного и ферритного классов с использованием сварочных проволок из аустенитных сталей определяются:

склонностью металла шва сварных соединений, эксплуатируемых в агрессивных средах, к межкристаллитной коррозии (МКК);

предрасположенностью металла сварных швов, имеющих чисто аустенитную структуру, к горячим трещинам;

охрупчиванием металла сварных швов, длительно эксплуатируемых при температурах свыше 350 °С;

охрупчиванием металла зоны термического влияния (ЗТВ) сталей аустенитно-ферритного и ферритного классов;

высоким коэффициентом линейного расширения, высоким электрическим сопротивлением и низкой теплопроводностью высоколегированных сталей.

1.2. При требовании обеспечения стойкости сварных швов против МКК необходимо:

использовать сварочные проволоки, легированные титаном, ниобием, ванадием или другими карбидообразующими элементами;

принять меры по предупреждению выгорания карбидообразующих элементов и насыщения металла шва углеродом;

ограничивать число проходов при сварке многопроходных швов;

сварные соединения сталей аустенитного класса, эксплуатируемые при температурах 350-600 °С, подвергнуть стабилизирующему отжигу в течение 2-3 часов при температуре 850-900 °С с охлаждением на воздухе.

1.3. Для повышения коррозионной стойкости сварных соединений рекомендуется:

использовать сварочные проволоки с повышенным содержанием легирующих элементов (Cr, Ti, Nb, Al и др.);

швы, обращенные к коррозионной среде, сваривать в последнюю очередь;

не допускать перегрева металла, для чего сварку вести на максимально возможных скоростях и минимальных токах проволоками малых диаметров без поперечных колебаний электрода, каждый последующий слой при многопроходной сварке накладывать после остывания предыдущего до температуры не выше 100 °С.

1.4. Эффективным средством предотвращения образования горячих трещин в сварных швах является использование сварочных проволок, обеспечивающих аустенитно-ферритную структуру металлу шва с содержанием ферритной фазы более 1,5%.

1.5. Для предотвращения горячих трещин в сварных соединениях глубокоаустенитных сталей:

Демо – версия документа

РТМ 26-17-012-83 «Сварка в защитных газах нефтехимической аппаратуры из нержавеющих сталей»

Подтвердите, что вы не робот