ГОСТ 9013-59
(ИСО 6508-86)
Металлы
Метод измерения твердости по Роквеллу
Metals. Method of measuring Rockwell hardness
Содержание
1. Отбор образцов
3. Аппаратура
4. Измерение твердости
5. Протокол испытания
Приложение 1 Обязательное Обозначения параметров, их определения и схемы приложения нагрузки при определении твердости
Приложение 2 Рекомендуемое Минимальная толщина образца в зависимости от шкалы и ожидаемой твердости при измерении твердости по шкалам А, С, D
Приложение 3 Обязательное Поправки, добавляемые к величинам твердости по Роквеллу, при измерениях на выпуклых цилиндрических поверхностях
Настоящий стандарт устанавливает метод измерения твердости по Роквеллу (шкалы А, В, С, D, E, F, G, Н, K) при температуре 
°С.
Сущность метода заключается во внедрении в поверхность образца (или изделия) алмазного конусного (шкалы А, С, D) или стального сферического наконечника (шкалы В, Е, F, G, Н, K) под действием последовательно прилагаемых усилий предварительного F0 и основного F1 усилий и в определении глубины внедрения наконечника после снятия основного усилия (F1).
Обозначения параметров, их определения и схемы приложения нагрузки при определении твердости приведены в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1. Отбор образцов
1.1. Толщина образца (или изделия) должна не менее чем в 10 раз превышать глубину внедрения наконечника после снятия основного усилия (F1).
Минимальная толщина образца или изделия определяется в соответствии c приложением 2.
1.2. Шероховатость поверхности образца (или участки для измерения твердости изделия) Ra должна быть не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789, если нет других указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
1.3. Образец должен быть подготовлен таким образом, чтобы не изменялись его свойства в результате механической или другой обработки, например, от нагрева или наклепа.
Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Разд. 2. (Исключен, Изм. № 3).
3. Аппаратура
3.1. Приборы для измерения твердости должны соответствовать требованиям ГОСТ 23677.
Приборы для измерения твердости должны обеспечивать приложение усилий, приведенных в табл. 1.
3.2. Наконечник алмазный конусный типа НК по ГОСТ 9377, угол при вершине - 120°, радиус сферической части 0,2 мм.
3.3. Наконечник шариковый стальной. Номинальные диаметры шариков должны быть 1,588 (шкалы В, F, G) и 3,175 мм (шкалы Е, Н, К) по ГОСТ 3722. Шероховатость поверхности шарика Ra - не более 0,040 мкм по ГОСТ 2789.
Предельные отклонения диаметров шарика не должны превышать:
±0,003 мм - для шарика диаметром 1,588 мм;
±0,004 мм - для шарика диаметром 3,175 мм.
3.4. Столик или подставка должны иметь твердость на опорных поверхностях не менее 50 HRCэ.
Таблица 1
| Шкала твердости | Обозначение единицы измерения | Предварительное усилие F0 | Основное усилие F1 | Общее усилие F | Диапазон измерений, ед. твердости | |
| |
| Н(кгс) | |
| |
