ГОСТ 22975-78
МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ
Метод измерения твердости по Роквеллу
при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)
Metals and alloys. Rockwell hardness test under low
loads (using Super-Rockwell test)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Аппаратура
2. Подготовка к испытанию
3. Проведение испытания
Приложение 1. Выбор шкал для проведения испытаний в зависимости от толщины испытуемого образца и ожидаемой твердости и поправки к значениям твердости для цилиндрических образцов
Приложение 2. Поправки к значениям твердости по роквеллу по шкалам n и т для образцов с выпуклыми и вогнутыми поверхностями
Настоящий стандарт распространяется на черные и цветные металлы и сплавы и устанавливает метод измерения твердости по Роквеллу при вдавливании алмазного конуса (шкалы N) или стального шарика (шкалы Т) при нагрузках от 147 Н (15 кгс) до 441 Н (45 кгс).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. АППАРАТУРА
Прибор для измерения твердости по ГОСТ 23677-79, обеспечивающий приложение нагрузок: предварительную Р0 = 29,42 Н (3,0 кгс); общую Р = 147,1 Н (15 кгс); 294,2 Н (30 кгс); 441,3 Н (45 кгс), Р = Р0 + Р1, где Р1 - основная нагрузка.
Наконечники по ГОСТ 23677-79 по ГОСТ 9377-81.
Меры твердости образцовые по ГОСТ 9031-75.
Периодическая поверка приборов по ГОСТ 8.398-80.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Перед измерением твердости производят осмотр образцов (изделий).
2.2. При подготовке поверхности испытуемого образца необходимо принимать меры, предотвращающие возможное изменение твердости образца из-за нагрева или наклепа поверхности.
2.3. Поверхность образца должна иметь шероховатость Ra не более 1,25 мкм по ГОСТ 2789-73 или соответствовать требованиям нормативно-технической документации на шероховатость поверхности металлопродукции, быть свободной от посторонних веществ (смазки и др.).
2.4. После каждой смены наконечника, рабочего столика (подставки) проводят проверку показаний прибора по образцовым мерам твердости.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5. Шкала для проведения испытаний выбирается в зависимости от толщины образца и ожидаемой твердости таким образом, чтобы на обратной стороне его не было заметно следов деформации от отпечатка. Зависимость выбора шкалы от толщины образца и ожидаемой твердости приведена в табл. 1 и 2 обязательного приложения 1.
При определении твердости по шкалам Т на образцах толщиной или твердостью менее указанных в табл. 2 обязательного приложения 1, измерение твердости рекомендуется производить с применением подставки с алмазным зерном диаметром 4,5 мм в центре. Это должно быть отражено в протоколе испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
