Содержание
1. Технические требования
2а. Методы контроля
2. Транспортирование и хранение
3. Гарантии изготовителя
Настоящий стандарт распространяется на предельные гладкие нерегулируемые калибры (далее калибры) для контроля отверстий диаметрами от 0,1 до 360 мм и валов диаметрами от 1 до 360 мм, с допусками по ГОСТ 25347 и системе ОСТ.
Требования разд.2а, 2, 3 и пп.1.1-1.21; 1.23; 1.25 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1. Калибры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Устанавливаются следующие конструктивные отличия непроходных калибров и непроходных сторон калибров:
а) уменьшенная длина рабочей поверхности по сравнению с проходным калибром (проходной стороны);
б) для нутромеров наличие кольцевой канавки на стержне;
в) для двусторонних калибров-скоб наличие фаски 45° на сопряжениях передней и боковой плоскостей.
Непроходные калибры-пробки (стороны калибров-пробок) диаметром до 6 мм, кроме калибров-пробок со вставками с конусным хвостовиком, должны иметь конструктивные отличия на ручках:
а) калибры-пробки с опрессованными вставками - конусный выступ;
б) калибры-пробки других типов - кольцевую канавку.
1.3. Вставки и насадки калибров-пробок должны изготовляться из стали марки X по ГОСТ 5950 или ЩХ15 по ГОСТ 801.
Допускается изготовление вставок и насадок для:
а) калибров всех видов, кроме неполных калибров-пробок, получаемых штампованием, из стали марок У10А или У12А по ГОСТ 1435;
б) калибров диаметром более 10 мм из стали марок 15 или 20 по ГОСТ 1050.
1.4. Корпусы калибров-скоб, не имеющие отдельных губок, и губки составных калибров-скоб должны изготовляться из стали марок 15 или 20 по ГОСТ 1050.
Допускается их изготовление из стали марок У8А, У10А или У12А по ГОСТ 1435.
1.5. Корпусы калибров-скоб, имеющие отдельные губки, должны изготовляться из стали марок 35 или 40 по ГОСТ 1050.
Допускается их изготовление из стали марки Ст5 по ГОСТ 380.
1.6. При изготовлении деталей калибров с рабочей поверхностью из цементируемой стали (марок 15 или 20 по ГОСТ 1050), толщина слоя цементации должна быть не менее 0,5 мм.
1.7. Рабочие поверхности, поверхности заходных и выходных фасок (притуплений) калибров-пробок всех видов для диаметров от 1 до 100 мм, кроме листовых и неполных калибров-пробок, должны иметь хромовое либо другое износостойкое покрытие.
Рекомендуемая толщина хромового покрытия - (0,5...1) (
) по ГОСТ 24853.
Примечание. Допускается изготовлять калибры без износостойких покрытий при использовании их для собственных нужд.
1.8. Твердость рабочих поверхностей, поверхностей заходных и выходных фасок (притуплений) должна быть в пределах:
